Při stavbě domu vyvstává otázka, jaký materiál použít na stavbu stěn. Je třeba vzít v úvahu pevnost a tepelnou vodivost konstrukce. Populární se staly různé betonové bloky, včetně pěnových bloků a pórobetonových desek. Co je lepší, pěnový blok nebo plynový blok, nelze odpovědět bez pochopení technických ukazatelů a vlastností každého materiálu.
Obsah
- Hlavní rozdíly mezi pěnovým blokem a plynovým blokem
- Jak vyrobit
- Z čeho se vyrábí?
- Jak rozlišit pórobeton od pěnového betonu
- Zvažte výhody a nevýhody každého z materiálů
- Což je silnější
- co je jednodušší?
- Co je teplejší
- Absorpce vody
- Pohodlí ve stavebnictví
- Co je přirozenější
- Jaké velikosti
- Trvanlivost
- Jaká je cena materiálů
- Hlavní rozdíly mezi pěnovým blokem a plynovým blokem
- Pěnový beton
- Pórobeton
- Zvažte výhody a nevýhody každého z materiálů
- co je silnější?
- co je jednodušší?
- co je teplejší?
- Absorpce vody
- Co je šetrnější k životnímu prostředí?
- Jaké velikosti?
- Pohodlí ve stavebnictví
Hlavní rozdíly mezi pěnovým blokem a plynovým blokem
Bloky jsou široce používány při výstavbě nízkopodlažních a výškových budov a průmyslových prostor. Jedná se o praktický materiál, který splňuje všechny normy pro výstavbu obytných budov. Pórobeton a pěnobeton mají podobné technické vlastnosti. Jejich rozdíl je však dán charakteristikou výroby.
Jak vyrobit
Výrobní proces pěnového betonu a pórobetonu je poněkud odlišný, navzdory jejich podobnému složení. Struktura pěny je vlastní oběma materiálům, ale technologie její výroby je odlišná.
Takže vlastnosti výroby pěnových bloků:
- betonové složky se smíchají s přídavkem pěnidla;
- směs se míchá pomocí speciálního zařízení;
- pěnobeton se nalije do formy a nechá se, dokud zcela přirozeně nevytvrdne.
Technologie výroby stavebního materiálu je jednoduchá, ale má řadu nevýhod. Vzhledem ke snadnému procesu a nízkým nákladům se produkt často vyrábí v řemeslných podmínkách. Při nákupu byste proto měli dbát na celistvost a kvalitu. Často můžete najít bloky s vadami.
Výroba provzdušňovaného bloku je složitější proces, který minimalizuje produkci nekvalitního materiálu. Vlastnosti výroby pórobetonu:
- Pórovitosti je dosaženo pomocí technologie založené na chemické reakci složek – vody a hliníkového prášku. Oxid uhličitý uvolněný během procesu se mění na malé bublinky.
- Betonová směs se umístí do speciálních autoklávových komor.
- Poté se pórobeton řeže pomocí zařízení.
- K sušení dochází působením páry směrované pod vysokým tlakem.
Při výběru produktu byste měli dbát na kvalitu, vlastnosti obou materiálů nejsou horší. Doporučuje se upřednostňovat plynové bloky a pěnové bloky od důvěryhodného výrobce.
Z čeho se vyrábí?
Vyrábí se z vápna, cementového prášku, recyklovaných stavebních produktů a doplňkovým pěnícím prvkem je mýdlový louh.
vyrobeno z křemenného písku, vápna, cementu, vody a hliníkových třísek. Existuje polemika o toxicitě posledně jmenovaného prvku. Hliník je však reakcí s vodou zcela neutralizován.
Jak rozlišit pórobeton od pěnového betonu
Rozdíly mezi materiály lze zjistit pouhým okem. Ale někteří stavitelé mají potíže s určením typu bloku. Chcete-li určit, který blok musíte odlomit malý kousek materiálu a umístit jej do vody. Pěnový blok bude určitě plavat, neabsorbuje vlhkost. A plynový blok začne absorbovat vodu a usazovat se na dně nádoby.
Pokud není možné tento experiment provést, doporučuje se prostudovat strukturu bloku. Pórobeton má nažloutlý odstín a póry jsou několikrát menší než u jeho protějšku.
Zvažte výhody a nevýhody každého z materiálů
Každý blok má své vlastní vlastnosti. Jejich analýza umožní správný výběr materiálu použitého při konstrukci stěn pro stavbu požadovaného objektu.
Což je silnější
Vzhledem k tomu, že bloky mají porézní strukturu, vyvstává otázka, která je silnější. Tento indikátor přímo závisí na hustotě materiálu.
Pro pěnobeton je to 700 kg/m³ a pro pórobeton 450 kg/m³. Pěnový beton je odolnější výrobek, ale při správné instalaci je pevnost budov z pórobetonu a pěnového bloku přibližně stejná.
co je jednodušší?
Díky porézní struktuře jsou výrobky lehké, což umožňuje jejich použití při stavbě jakýchkoli objektů. Pěnový blok má menší hmotnost díky pěnové struktuře. Malé póry nejsou vyplněny vlhkostí. A jeho analog mění hmotnost v závislosti na vlhkosti okolního prostředí.
Co je teplejší
Důležitým faktorem při stavbě domu jsou teplé stěny. Mrazuvzdornost materiálů je při správné instalaci pomocí speciálního lepidla a směsí téměř stejná. Ale podle technických ukazatelů je pěnový blok mrazuvzdornějším materiálem. Zde stojí za to vzít v úvahu výrobní ukazatele: značka, tloušťka bloku.
Pěnový blok je hřejivý materiál, udržuje teplo. Teplotní odolnost plynového bloku je však mnohem vyšší.
Absorpce vody
Plynosilikátový blok rychle absorbuje vodu. Je to dáno jeho strukturou. Pěnový beton je odolný proti vlhkosti, ale oba materiály vyžadují dodatečnou izolaci. Správná povrchová úprava zabraňuje hrozbě destrukce vlivem působení vody a tvorby plísní.
Pohodlí ve stavebnictví
Materiály jsou vhodné ve stavebním procesu. Jejich výkon je přibližně stejný. Oba materiály se používají při stavbě stěn nízkopodlažních i vícepodlažních konstrukcí. Jaké jsou jejich výhody:
- není vyžadován vysokopevnostní základ, protože materiály jsou lehké;
- vysoká hodnota tepelné izolace umožňuje ušetřit na vytápění;
- Rovný povrch umožňuje vyhnout se složitým dokončovacím pracím.
Buněčná struktura pěnového bloku neumožňuje jeho použití pro výstavbu budov vyšších než 2 podlaží, s výjimkou jeho použití jako izolace pro zděné konstrukce.
Plynový blok je pevnější a má širší rozsah použití. Používá se pro pokládku příček, nosných stěn, plotů, stropů.
Co je přirozenější
Složení plynového a pěnového betonu zahrnuje materiály šetrné k životnímu prostředí. Navzdory skutečnosti, že surovina pro výrobu plynového silikátu zahrnuje hliníkovou pastu, je bezpečná. Roztok hliníku je v koncentrovaném stavu extrémně škodlivý, ale při výrobě betonu se během reakčního procesu odpařuje.
Jaké velikosti
Výrobci představují celou řadu betonových materiálů. Nejoblíbenější blok má rozměry 625×25 mm, tloušťka se liší v závislosti na účelu: 10 mm, 15 mm, 20 mm – pro příčky a izolaci, 25-60 mm – pro konstrukci stěn.
Existují také nestandardní bloky ve formě desek, například pro stavbu vícepodlažních konstrukcí.
Trvanlivost
Výrobci tvrdí, že na pěnu a pórobeton je záruka 50 let, ta však platí pouze při dodržení všech montážních a provozních podmínek.
Jaká je cena materiálů
Vzhledem ke složité technologii výroby je plynosilikátový blok mnohem dražší než pěnový blok. Při výpočtu odhadů výstavby však stojí za to vzít v úvahu další manipulace. Například pro dosažení požadovaného tepelně izolačního efektu budete potřebovat větší množství pěnového bloku. Navíc nerovný povrch vyžaduje větší objem roztoku pojiva.
Konstrukce z plynosilikátového bloku bude v konečném výsledku levnější, protože i bloky se montují na speciální lepidlo, které se nanáší v tenké vrstvě.
Chcete-li postavit dům vlastníma rukama z lehkého betonu, je vhodný jak pěnový blok, tak plynosilikátový blok. Hlavní podmínkou je výběr kvalitního materiálu.
Doba čtení: 9 minut
V poslední době panuje ve stavebním prostředí velký zmatek ohledně názvů pórobetonových bloků. Často se jeden materiál nazývá různými slovy a někdy se pod jedním názvem spojují materiály se zcela odlišnými vlastnostmi. V tomto článku pochopíme, jak se pórobeton liší od pěnového bloku, pěnového betonu, plynosilikátu atd.
Hlavní rozdíly mezi pěnovým blokem a plynovým blokem
Abyste porozuměli problému, musíte se obrátit na regulační dokumenty, které upravují výrobu výše uvedených materiálů.
Oba typy tvárnic mají podobné vlastnosti, jsou si vzhledově podobné a patří ke stejnému typu materiálu – pórobetonu. Výrobky z takového betonu mají porézní strukturu, díky čemuž jsou více “teplé” (nízká tepelná vodivost), ale zároveň si zachovávají dostatečnou pevnost pro stavbu nosných stěn.
Slova “pěnový beton” a “pórobeton” se používají již dlouho, ale ve skutečnosti tyto názvy nevyjadřují složení materiálu, protože tyto výrobky nejsou beton. Beton je kompozitní materiál, který obsahuje kamenivo a pojivo. První část názvu obvykle označuje kamenivo (železobeton). Části “pěna-” a “plyn-” zde označují způsob tvorby pórů. V jednom případě – pěna, ve druhém – plyn.
Pěnový beton
Výroba tohoto materiálu je regulována dvěma státními normami: „25820-2014 Lehký beton. Specifikace“ (vstoupí v platnost dnem 1. ledna 2020) a „25485-2012 Buňkový beton. Všeobecné technické podmínky“. Pěnové bloky jsou vyrobeny z pěnového betonu, který se používá jako stavební materiál stěn. Hlavní složky: cement, voda, písek a pěnidlo.
Pěnový beton se liší od pórobetonu dvěma hlavními způsoby.
Podle způsobu tuhnutí – všechny pórobetony se dělí na autoklávované a neautoklávované. Pěnobeton patří do druhé kategorie, tzn. tvrdne přirozeně na vzduchu (hydratační vytvrzování) v odnímatelném bednění. V některých případech bednění okamžitě rozděluje materiál na bloky, někdy se pěnový beton nalije do jednoho velkého bloku a poté se rozřeže na kusy.
Autokláv je uzavřená nádoba pro ohřev pod tlakem, na výrobky uvnitř působí pára a vysoká teplota, takže pórobeton se ihned po výrobě ukáže jako vlhký (hmotnostní obsah vlhkosti u výrobků s nízkou hustotou může dosáhnout 50 %).
Podle způsobu napěnění – porézní struktury v pěnobetonu je dosaženo přidáním speciálních pěnotvorných činidel. V kapalné formě je materiál napěněn a po vytvrzení zůstává porézní struktura. Jako pěnidla lze použít kostní lepidlo, drhnoucí pastu atd.
V GOST, který byl platný do roku 2019, byly pěnové koncentráty normalizovány, pěnové koncentráty nejsou v nové normě uvedeny.
Pórobeton
Je správnější nazývat pórobeton autoklávovaný pórobeton. Výroba je regulována GOST 31359-2007 „Autoklávovaný pórobeton. Specifikace”. Pórobeton se vyrábí z cementu, písku, vody, vápna a nadouvadla. Komponenty jsou podobné, ale zaměřme se na rozdíly od pěnového betonu.
Písek se drtí na jemnou frakci (2000 – 3000 cmXNUMX / kg), což je nutné pro vytvoření jedné hmoty s cementem. Písek pro pěnobeton není rozdrcen.
Materiál se řeže před ztuhnutím, pro toto bednění se nepoužívá. Plynové bloky jsou lisovány přes ocelové struny.
Ztuhnutí nastává za 12 hodin v autoklávu. Výsledkem je, že tvorba pórů je předvídatelnější a bloky jsou jednotnější.
K tvorbě buněk dochází při interakci nadouvadla (hliníkový prášek PAP-1 a PAP-2) s vápnem a vodou. V důsledku toho se uvolňuje vodík, který tvoří póry uvnitř materiálu.
Pórobeton se v některých oblastech nazývá plynosilikát, ale ve skutečnosti jde o různé materiály. Když výroba pórobetonu právě začala, byly praktikovány různé kompozice: na bázi cementu, na bázi vápna a směsné. Výrobky na bázi vápna se nazývaly plynosilikátové bloky, nyní se takový recept prakticky nepoužívá.
Zvažte výhody a nevýhody každého z materiálů
Jak je zřejmé z popisu postupu výroby, vyrobit pórobetonovou tvárnici řemeslnými postupy je téměř nemožné, což se o pěnobetonech říci nedá. Takové produkty mají samozřejmě nepředvídatelné fyzické a technické parametry, takže nemá smysl je porovnávat. Pro srovnání vezmeme průměrné parametry pěnobetonu, který je vyroben v souladu s požadavky norem.
co je silnější?
Pevnostní stupeň pórobetonu se označuje písmenem B (pevnost v tlaku) a vyjadřuje se v MPa (N/m.kv). Na tomto parametru závisí síla, po které se blok zhroutí a ztratí svou únosnost. Pevnostní charakteristika obvykle ovlivňuje hustotu. Zvýšení pevnosti vede ke zvýšení hustoty, což snižuje tepelný výkon materiálu, takže pevnost musí být vypočtena v souladu s požadavky konkrétního návrhu.
Pevnost pěnového betonu obvykle nepřesahuje B1,5, pórobeton může mít stupeň B1,5 – B7,5. To umožňuje použití pórobetonu pro více zatížené konstrukce, pěnobeton lze použít pro nezatížené konstrukce (příčky, inženýrské stavby) nebo jako tepelně izolační vrstvu.
Podle GOST se pórobetony dělí na tepelně izolační, stavebně tepelně izolační a konstrukční.
B0,5 – B1,5 – tepelně-izolační
B1 – B10 – konstrukční a tepelné izolace
B7,5 – B12,5 – strukturální
Toto rozdělení je spíše podmíněné, protože výběr pevnosti by měl být diktován výpočty pro konkrétní projekt. Dříve byla tato klasifikace vázána na hustotu materiálu, takže je stále mylně uváděna. V GOST 2009 byly pro autoklávovaný pórobeton uvedeny pouze mezní hodnoty pevnosti, od roku 2020 byla klasifikace pevnosti rozšířena na veškerý pórobeton.
co je jednodušší?
Pórobeton má menší hmotnost díky většímu počtu dutin a jednotnější struktuře (hmotnost bloku 300 mm – 18,5 kg). V pěnovém betonu (hmotnost bloku 300 mm od 35 kg) je písek kamenivo, které se nepodílí na syntéze, navíc často není možné použít zdivo s tenkou spárou pro zdivo z pěnového betonu. Zvýšení švu přispívá ke zvýšení hmotnosti celé konstrukce.
co je teplejší?
Nízká tepelná vodivost je dána množstvím pórů a jejich strukturou. Hustý materiál má vyšší tepelnou vodivost, respektive budovy z něj jsou méně “teplé”. Skutečná hustota pěnobetonu přesahuje jakost D600, hustota pórobetonu D300 – D600. To vám umožní použít druhé pro stavbu jednovrstvých stěn s dostatečným tepelným odporem pro střední Rusko.
Stupeň hustoty bloku je označen písmenem D a číselnou hodnotou (D200 – D700).
K tvorbě pórů v pórobetonu dochází rovnoměrněji, většina pórů je uzavřená a malá. V pěnovém betonu je více otevřených pórů a jsou větší, a proto má materiál vyšší tepelnou vodivost.
Tepelná vodivost pórobetonu – 0,05 – 0,2 W / (m * C)
Tepelná vodivost pěnového betonu začíná od 0,18
Absorpce vody
Hlavním problémem pórobetonu je zpočátku vysoká vlhkost, po autoklávování může dosáhnout 50 %. V procesu práce na staveništi a z roztoku lze materiál dodatečně navlhčit. Po výstavbě budovy po dobu 3 – 6 měsíců dosáhnou stěny rovnovážné vlhkosti s okolím (5 %). Dům z pórobetonových tvárnic se do této chvíle nedoporučuje zateplovat a dokončovat.
Při zateplování pěnovým polystyrenem je zvláště důležité počkat na dobu vysychání tvárnic. V opačném případě může dojít k nahromadění vlhkosti ve stěně a následně k destrukci materiálu stěny při nízkých teplotách.
Když vlhkost plynových bloků dosáhne 5 – 8 %, lze budovu normálně provozovat. U vlhkých místností (koupelna, vytápěné místnosti pro domácí mazlíčky) na pórobetonové stěně je nutné provést hydro a parozábranu.
Pěnový beton je v tomto ohledu praktičtější, protože během výroby vysychá a zvlhčuje se pouze srážením nebo maltou.
Co je šetrnější k životnímu prostředí?
Oba materiály jsou vyrobeny na bázi minerálních složek (cement, písek, vápno). Produkty nepoužívají polymerní složky. Pórobeton a pěnobeton nezpůsobují alergické reakce a nejsou příznivým prostředím pro šíření plísní. Ukazatele radioaktivity pórobetonu jsou také nižší než u jiných stavebních materiálů.
Jaké velikosti?
Plynové bloky mohou mít různý tvar a velikost. Maximální velikost velkého bloku je 1500 mm, malého 625 mm. Šířka – 600 a 400 mm, výška 1000 – 300 mm. Pěnové bloky mohou mít podobné rozměry, ale najdou se i větší výrobky.
Také pěnové bloky a plynové bloky mohou mít různé tvary. Z pórobetonu se vyrábí například masivní překlady okenních a dveřních otvorů. Podle tvaru spojovací roviny se výrobky dělí na bloky drážka-drážka, drážka-hřeben, rovinná drážka.
Podle těchto parametrů jsou pěnové bloky a plynové bloky přibližně na stejné úrovni, ale výrobky z pěnového betonu výrazně ztrácí na pórobeton z hlediska rozměrové přesnosti. Pokud u plynových bloků první kategorie odchylky od svislic a vodorovných obvykle nepřesahují + -1 mm, pak u pěnobetonových bloků mohou být odchylky prakticky jakékoli.
Pohodlí ve stavebnictví
Z posledního odstavce vyplývá, že geometrie pěnového bloku je horší než u plynového bloku. Zdivo s tenkým švem (2-3 mm) se s velkými rozdíly stává nemožným. Silná maltová spára vyžaduje použití cemento-pískových malt, práce s nimi vyžaduje určitou zkušenost zedníka.
Ve vložce: Zvětšení tloušťky spáry vede ke snížení pevnosti zdiva. Od 10 mm do 20 o 20 %, od 20 do 30 o 30 %. Zdivo s tenkým švem je pevnější o 20 – 30%.
Pěnobetonové tvárnice nelze umístit na lepidlo-pěnu z důvodu nedostatečně rovnoměrné geometrie. Jedná se o jednoduchý způsob pokládky, který se používá při konstrukci plynových bloků s tenkým švem.
Dalším negativním faktorem je větší hmotnost tvárnic. Z tohoto důvodu se materiál obtížněji přenáší, zvedá k předmětu. To má za následek zvýšení nákladů na dopravu.
Pěnový beton je více heterogenní, proto dává velké smrštění 1-3 m/mm, smrštění pórobetonu je menší a činí 0,4 m/mm.
Výkon
Podle poměru pevnosti a nízké hustoty je pórobeton lepší než pěnobeton. Pěnobeton se hodí spíše do přístavků a objektů, ve kterých nehraje tepelný odpor stěn zásadní roli.
