Jakákoli stavba budovy začíná položením základů a nalévání základů začíná nákupem cementu. V obchodě najdete různé značky a typy, ale nejběžnější jsou M400 a M500. Před nákupem pytlů a zahájením ředění roztoku stojí za to rozhodnout, jak se cement 400 liší od 500. Na tom závisí správná volba, snadnost použití a provoz samotné budovy. Pokud totiž ztvrdlý beton nevydrží zátěž, stavba tím velmi utrpí.
Vlastnosti cementu 400
Cement značky M400 je jedním z nejoblíbenějších. Používá se v soukromé, průmyslové i veřejné výstavbě.
Může být označen různými způsoby:
- M400. Toto je staré označení, přijaté zpět v SSSR. Odráží pevnost ztvrdlého betonu: každý 1 m400. cm vydrží po úplném vytvrzení (28 dní) až XNUMX kg.
- CEM 32,5. Podle nové klasifikace je indikátor síly vyjádřen v MPa (megapascalech) a je 32,5.
Kromě toho musí značka uvádět dostupné přísady. Ten může urychlit nebo zpomalit tvrdnutí, zvýšit odolnost proti vodě nebo nízkým teplotám a zvýšit odolnost proti korozi. Některé přísady umožňují bezproblémovou přepravu cementu na velké vzdálenosti.
V závislosti na množství přísad je cement M400 rozdělen do několika typů:
- D0. Neobsahuje žádné přísady, skládá se pouze ze slínku. Má dobrou mrazuvzdornost, průměrnou deformaci při tuhnutí a mrazuvzdornost. Používá se ve veřejné výstavbě. Toto je nejdražší varianta.
- D5. Obsahuje až 5 % nečistot. Má vysoké antikorozní vlastnosti a dobře odpuzuje vlhkost. Používá se při konstrukci podlah a nosných konstrukcí.
- D20. Obsahuje až 20 % přísad. Vyznačuje se vysokou mrazuvzdorností a voděodolností a lze jej použít pro stavbu podvodních staveb. Používá se při výstavbě obytných a průmyslových prostor.
Vyrábí také cement odolný proti síranům (pro použití v agresivním prostředí a pod vodou), expandující cement (pro utěsnění trhlin ve zdech, tunelech a dolech) a další.
Typ betonu M400 je univerzální. Mezi jeho výhody patří:
- Vysoká odolnost i když se odchýlíte od pokynů a snadnosti ovládání;
- Při vytvrzení dává mírné smrštění. To vám umožní vyhnout se prasklinám během kalení a přesně vypočítat množství cementu;
- Dobrá mrazuvzdornost: cement vydrží od -60 do +300 stupňů;
- Rychlé tvrdnutí: po 6 hodinách beton ztvrdne a práce může pokračovat. Úplné vytvrzení bude trvat až 3 týdny, ale proces lze urychlit zvýšením teploty nebo vlhkosti.
Pro získání dalších vlastností lze do M400 přidat určité nečistoty.
Je důležité si uvědomit, že tento cement není vhodný pro stavbu budov, které jsou vystaveny dodatečnému zatížení.
Vlastnosti cementu M500
Než prozkoumáme rozdíly mezi cementem 500 a 400, zvažte vlastnosti prvního. Stejně jako M400 má dnes značka cementu M500 jiný název: CEM 42,5. Vydrží až 500 kg na 1 m42,5. cm ztvrdlého betonu nebo 2 MPa. Dostupné ve 0 typech – D20 (bez nečistot) a D20 (až XNUMX % nečistot).
K označení přítomnosti dalších nečistot se používají následující označení:
- Б – rychle tvrdnoucí cement;
- MOP – kompozice obsahuje pojivo odolné vůči síranům;
- Sub – plastifikace;
- GF – hydrofobizace.
Podle nového GOST je M500 D0 psán jako „TsEM I 42,5“ a M500 D200 je psán jako „TsEM II 42,5“.
Mezi jeho výhody patří:
- Vysoká pevnost. Používá se při konstrukci nosných prvků ve výškových budovách a jiných konstrukcích, které jsou vystaveny vysokému tlaku.
- Rychle tvrdne. Po 45 minutách začne tuhnout, po 10 hodinách směs ztvrdne natolik, aby mohla dále pracovat.
- Dobře odolává silným mrazům, má třídu mrazuvzdornosti F70. Nepraská ani se neznehodnocuje a snese pravidelné zmrazování a rozmrazování.
- Má vysokou odolnost proti vlhkosti: zcela vytvrzený cement vůbec nepropouští vodu.
- Cenově efektivní. Cement se používá šetrně, což snižuje náklady na stavbu.
Nevýhody cementu M500 zahrnují jeho vysoké náklady. V soukromé výstavbě může být jeho použití neopodstatněné.
Beton se používá při výstavbě výškových budov a jejich nosných prvků, stanic metra, bunkrů, mostních opěr a dalších vodních staveb.
jaké jsou rozdíly
Z uvedených charakteristik je snadné pochopit, jak se cement třídy 400 liší od 500. Cement M400 se v soukromé výstavbě používá častěji než M500. Vyrábí se také beton M300 a M600, ale první se používá zřídka a druhý se častěji používá ve vojenském stavebnictví.
Hlavní rozdíly mezi cementem M400 a M500 jsou následující:
- Úroveň síly. M400 je menší než M500. Je vhodný k zalévání základů podlah, stěn budov, železobetonových desek a výrobků a utěsňování spár při omítacích pracích. M500 se používá, pokud bude konstrukce vystavena vysokému zatížení (například se používá při lití základů); používá se také při výrobě dlaždic a dlažebních desek.
- Vlhkost. M400 je méně odolný proti vlhkosti než M500.
- Rychlost kalení: u M400 je to 10-12 hodin, u M500 je to 5-8 hodin. Hovoříme o primárním tuhnutí. Oba cementy zcela ztuhnou po 28 dnech.
- Začátek kalení: M400 začíná tuhnout po 75 minutách, M500 po 45 minutách.
- Cena: M400 je levnější než M500. Obvykle je také v tašce méně M500 než M400.
Všechny rozdíly mezi značkami jsou tedy jasně viditelné. M500 se doporučuje pro použití v rozsáhlých úkolech, v případech, kdy se očekává vážné zatížení betonu nebo pokud je stavba prováděna v podmínkách vysoké vlhkosti. Pro méně výrazné případy se hodí M400.
Stojí za zmínku, že cement M500 se nedoporučuje používat ve vysoce agresivním prostředí. K tomu se lépe hodí beton odolný síranům.
Odborníci nedoporučují míchat obě značky ani kupovat příliš mnoho pytlů, protože cement časem ztrácí své vlastnosti.
Chcete-li se dozvědět, jak vybrat správný cement a na co si dát pozor, podívejte se na toto video:
Nejdůležitější znaky
Při výběru betonu je nejdůležitější neudělat chybu při výběru značky. To platí zejména pro základy: nesprávný výpočet nebo výběr nesprávné značky mohou způsobit, že budova je životu nebezpečná.
V obchodě na regálu najdete především beton M400 (TsEM 32,5) a M500 (TsEM 42,5). Mezi těmito značkami je řada rozdílů, i když v soukromé výstavbě lze použít obě. M500 je odolnější a vhodný pro monumentální stavby.
K nalití základu pro stodolu jsem použil cement M400, protože budova byla lehká a nevyžadovala zvláštní pevnost. Při stavbě zdí domu jsem použil stejnou značku, ale základ pro ni byl nalit M500.
Napište do komentářů, jaký cement při práci preferujete – „čistý“ nebo s přísadami? Jaké nečistoty jsou podle vás nezbytné?
Cement (nebo portlandský cement) třídy M500 široce používané ve stavebnictví jako pojivo. V občanské a průmyslové výstavbě je žádaný při pokládce pórobetonových, kamenných nebo cihlových zdí; v procesu výroby železobetonu a speciálních betonových řešení se zvýšenou pevností; při tvorbě kritických monolitických konstrukcí apod. Vytvrzená cementová kompozice na bázi tohoto materiálu se vyznačuje vysokou únosností hotové stavební konstrukce s odpovídajícími parametry mrazuvzdornosti a trvanlivosti.
1. Technologie výroby cementu M500
Surovinou pro výrobu portlandského cementu M500 jsou sádrovec, slínek (produkt spékací hlíny a vápence), vysokopecní vsázka a také plastifikační, kyselinovzdorné a hydrofobní přísady. Pro speciální typy materiálů mohou být použity některé další komponenty. Technologický proces výroby cementu je rozdělen do dvou rozšířených etap, které jsou zase rozděleny do samostatných etap.
První etapou je výroba slínku, který je v podstatě základem suché cementové směsi. Slínek se získává ze speciálního minerálu – brilantně zeleného nebo žlutozeleného vápence, který se těží z hloubky až 10 m při vývoji vápencových ložisek. Žlutozelený vápenec se průmyslově předsuší a následně míchá s dalšími složkami. Po vypálení je slínek připraven pro následné technologické operace.
Ve druhé fázi se slínek drtí na práškovou konzistenci s přídavkem sádry a speciálních přísad. Výsledkem je sypká, homogenní hmota. V závislosti na kvalitě a stavu suroviny je možné použít jednu ze tří průmyslových metod výroby upraveného materiálu: mokrou, suchou nebo kombinovanou.
Suchou metodou se smíšené suroviny suší bezprostředně před mletím nebo během procesu mletí. Po rozemletí složek na prášek je směs ošetřena hořícím plynem. Tato metoda je nyní považována za nejslibnější a nejhospodárnější z hlediska spotřeby energie. Mokrá metoda zahrnuje předběžné mletí surovin ve vodě. Výsledná vodná suspenze se přivádí do pece a vypaluje. Na konci procesu se vytvořené granule rozdrtí, aby se získal hotový cement. Kombinovaná metoda kombinuje obě výše uvedené technologie v různých verzích. Navíc v jednom případě se po suché přípravě směsi tvoří granule s přídavkem vody a ve druhém případě následuje mletí směsi ve vodě s jejím sušením a vypalováním.
2. Spotřebitelské vlastnosti a hlavní technické vlastnosti cementu M500
Hlavním provozním parametrem cementu, který určuje jeho jakost, je pevnost vytvrzené směsi voda-cement, tedy odolnost vůči vnějšímu zatížení. Dalšími základními vlastnostmi materiálu jsou jeho hustota, doba tuhnutí, vodě a mrazuvzdornost.
2.1. Trvanlivost
Právě pevnost v tlaku portlandského cementu, vyjádřená v kg na cm500, je zahrnuta do označení materiálu, definujícího jeho typ. To znamená, že cement M28 je po smíchání s vodou a vytvrzení po dobu 500 dnů schopen odolat zatížení minimálně 42,5 kg na centimetr čtvereční rovné plochy. Tato pevnost (v moderní klasifikaci – od XNUMX MPa) je považována za vysokou a je uznávána jako optimální pro nejkritičtější stavební práce. Je třeba vzít v úvahu, že rychlost tuhnutí popisovaného materiálu je kratší než u cementů méně odolných značek.
2.2. Objemová a plošná hustota
Parametr hustoty cementu M500 je nezbytný pro racionální výpočet množství materiálu ve směsi při stavebních pracích. Hustota materiálu může být objemová nebo pravá.
Objemová hmotnost cementu je měrná hmotnost kypřeného materiálu s přihlédnutím k částečkám vzduchu v něm přítomným. Tato charakteristika pomáhá odhadnout skutečné poměry roztoku a využívá se v praxi. U portlandského cementu M500 se objemová hmotnost pohybuje od 1100 do 1300 kg na metr krychlový, ale po přepravě se často zvyšuje na 1400-1500 kg na metr krychlový. Skutečná hustota cementu je dána měrnou hmotností směsi bez vzduchových částic. Objemový objem převyšuje téměř 2x a u cementu M500 je cca 2500 kg na metr krychlový.
Pro výpočet množství složek směsi betonu a malty se objemově odměřené množství materiálu nasype do samostatné nádoby, poté se zváží a výsledek se vydělí objemem nádoby. Obdobným způsobem určete potřebné množství přísad v roztoku (písek apod.). Typicky se v hromadné výstavbě používá průměrná objemová hmotnost 1200-1300 kg na metr krychlový. Průměrná hmotnost kostky portlandského cementu M500 je 3 tuny se standardní jemností mletí 92 %. Sádrové přísady zároveň odlehčují objem a přísady strusky jej zatěžují.
2.3. Mrazuvzdornost
U materiálu třídy M500 je garantovaná mrazuvzdornost minimálně 70 cyklů úplného zmrazení-rozmrazení ztuhlé směsi (F70). Díky tomu lze materiál použít v oblastech s prudkými klimatickými změnami, včetně zimní betonáže.
2.4. Voděodolnost
Cement M500 bez nečistot má normální voděodolnost, což umožňuje jeho použití při výstavbě obytných, kancelářských a průmyslových budov. Při stavbě základů, bazénů a jiných betonových nádrží se však doporučuje použít materiál s indexem D20, který obsahuje speciální přísady, které jsou zodpovědné za dodatečnou odolnost směsi vůči stálému vystavení vlhkosti.
2.5. Doba tuhnutí tekuté směsi
Portlandský cement M500 označuje materiály s urychleným tuhnutím, což umožňuje jeho efektivní použití jak v konvenční výstavbě, tak v procesu oprav a havarijních prací. Pevnostní vlastnosti směsi se v tomto případě začnou projevovat nejpozději do 45 minut po použití, k počátečnímu vytvrzení dochází po 10-12 hodinách a k 50procentnímu vytvrzení dochází za tři dny.
3. Čistý cement M500 a jeho speciální druhy
Čistý nebo slínkový cement M500, bez minerálních přísad a nečistot (index D0), má poměrně nízkou cenu a je široce používán ve stavebnictví. Zděné a průmyslové betonové konstrukce využívající jej dobře odolávají statickému zatížení, jsou pevné, trvanlivé a mrazuvzdorné. Stavební zkušenosti ukazují, že spolehlivost budov na bázi portlandského cementu M500 je mnohem vyšší než u budov využívajících materiál M400.
Některé druhy materiálů jsou vyráběny se standardizovaným obsahem modifikujících nebo technologických přísad, které napomáhají urychlení procesu mletí sádrové slínkové směsi, zvyšují mrazuvzdornost a vlhkovzdornost tvrzeného materiálu, urychlují tvrdnutí atd.
Mezi speciálními typy cementu M500 nabízenými na domácím trhu se aktivně používají:
- rychle tvrdnoucí cement BTC, žádaný ve vysokorychlostní výstavbě;
- sulfátový portlandský cement SSPC, používaný při stavbě masivních základů, přehrad, mol a konstrukcí, které jsou pod neustálým vlivem podzemní vody se sírany;
- materiál s povrchově aktivními složkami (PL) se zvýšenou plasticitou;
- GF cement s minimální propustností vody, používaný ve specifických podmínkách;
- Portlandský cement VRC (vodotěsný expandující) s vysokou hustotou, používaný v důlních konstrukcích a při utěsňování trhlin ve vodovodních potrubích;
- injektážní cement pro ucpávání vrtů;
- dekorativní barevný cement bílý (BC) nebo barevný.
Hmotnostní množství přísad v cementu M500 vůči původní směsi slínku dle státní normy se může pohybovat v rozmezí 0-20%, což se promítne do továrního označení materiálu za písmenem D.
4. Označení cementu M500 podle starého a nového GOST
Značení portlandského cementu M500 se stále provádí buď podle zastaralé státní normy GOST 10178-85, nebo podle aktualizovaného GOST R 31108-2003 s dodatky z roku 2016.
V prvním případě budou počáteční písmena označení PTs (portlandský cement) nebo ShPTs (struskový portlandský cement), za nimiž bude následovat index M500 označující jakost materiálu. V tomto případě se písmeno M často přeskakuje. Následuje informace o procentuálním zastoupení nečistot – D5, D10, D15, D20 a dále o speciálních vlastnostech cementu. Příkladem takového značení je PC-500-D10-SS GOST 10178-85, to znamená portlandský cement třídy 500 s deseti procenty nečistot, odolný proti síranům.
Podle normy GOST R 31108-2003, v souladu s evropskými normami EN 197 1, jsou pevnostní vlastnosti cementu vyjádřeny v megapascalech (MPa). V domácí verzi začíná označení materiálu písmeny CEM, za nimiž následuje římská číslice I nebo II, označující nepřítomnost/přítomnost minerálních přísad v něm. Číslo I zde znamená cement vyrobený z mletého slínku a technologických přísad v množství do 5% hmotnosti materiálu a číslo II znamená přítomnost přísad v hmotnostním zlomku 6%-35%. Portlandský cement s nečistotami má další index A (6%-20% přísad) nebo B (21%-35% přísad). Na konci označení může být písmeno N nebo B, označující rychlost tvrdnutí směsi – normální nebo rychlé. Příkladem takového značení pro cement M500 je CEM II/A 42,5N, tedy cement M500 s podílem nečistot 6%-20% a normální rychlostí tvrdnutí.
5. Klady a zápory materiálu
Mezi provozní výhody portlandského cementu M500, které činí materiál atraktivním pro různé oblasti stavební činnosti:
- snadné použití, protože zde příprava roztoku spočívá v důkladném promíchání směsi vody, cementu, písku a v případě potřeby drceného kamene ve stanovených poměrech;
- chemická inertnost, která znamená odolnost hotových betonových výrobků a stavebních konstrukcí vůči korozi, působení alkálií, solí a kyselin;
- šetrnost k životnímu prostředí, protože materiál neobsahuje toxické látky, jejichž výpary mohou poškodit lidi a životní prostředí;
- optimální kombinace pevnosti, odolnosti proti vlhkosti a trvanlivosti hotových konstrukcí;
- mírná spotřeba stavebních materiálů, což pomáhá minimalizovat náklady developera.
Jedinou významnou nevýhodou cementu M500 je jeho cena, která je o něco vyšší než u materiálů nižších tříd. To částečně omezuje jeho použití při výstavbě nezatížených konstrukcí a budov, které nejsou vystaveny zvláštním vnějším agresivním vlivům.
6. Oblasti použití portlandského cementu M500
Pracovní vlastnosti cementu M500 předurčily široké možnosti použití tohoto materiálu. Mezi oblasti hromadného použití stavebních směsí na jeho základě:
- výstavba základů pro obytné vícepodlažní a investiční projekty průmyslové výstavby;
- výstavba obchodních center, velkokapacitních skladů, přístavních zařízení, vlakových nádraží a veřejných budov, a to i na půdách nasycených vodou;
- opravy a nouzové restaurátorské práce na betonových konstrukcích a budovách;
- výstavba nadjezdů, mostů, přehrad, plavebních komor, podpěr elektrického vedení;
- rozvoj dálnic s vysokým provozem;
- výroba masivních železobetonových desek (letištní, silniční atd.).
Portlandský cement M500 se navíc používá ve speciálních případech, kdy jsou potřeba směsi s rychlým tvrdnutím a zaručenou pevností (vytváření podlahových potěrů, dekorativních parkových prvků atd.).
7. Užitečná doporučení pro použití cementu M500
7.1. Míry spotřeby
Na základě stavební praxe platí, že čím vyšší třída cementu, tím méně je potřeba vytvořit objemovou jednotku betonu nebo malty. Proto je použití portlandského cementu M500 považováno za nákladově efektivní ve srovnání s levnějšími značkami. Zároveň je jeho spotřeba pro získání struktury se zaručenou pevností o 15% -20% nižší než při použití materiálu třídy M400.
Běžné poměry směsi jsou:
- Pro základy a podlahy – 1 díl cementu na 2 díly písku;
- Pro zdicí směsi – 1 díl cementu na 4 díly písku;
- Pro podlahové potěry, zahradní cesty a omítací práce – 1 díl cementu na 5 dílů písku.
Pokud suchá směs vzniká více než měsíc před mícháním, je nutné počítat se zhoršením výkonnostních charakteristik cementu – cca 10 % aktivity každých 30 dní skladování. To znamená, že po 60 dnech materiál třídy M500 odpovídá čerstvě připravenému cementu M400 a výše popsané poměry by měly být upraveny.
7.2. Míchání s jinými značkami cementu
Výrobce popsaného stavebního materiálu přísně nedoporučuje jeho míchání s cementem jiných značek a modifikací, protože hotová směs nebude mít zaručené vlastnosti. Navíc je díky nekontrolované interakci nečistot různých typů portlandského cementu možné rychlé praskání ztvrdlé malty, její odlupování a další mechanické anomálie.
7.3. Nákup baleného cementu M500: co hledat
Při nákupu baleného portlandského cementu M500, stejně jako jiných značek, byste měli věnovat pozornost následujícím bodům:
- nepřítomnost podváhy, pro kterou je užitečné vážit tašku společně s prodejcem;
- datum výroby stavebního materiálu, protože v průběhu času rychle ztrácí řadu užitečných vlastností;
- podmínky skladování materiálu u prodejce (vlhkost, vysoká/nízká teplota vzduchu apod.);
- přítomnost podrobného označení výrobku na obalu cementu, jakož i podrobné informace o výrobní společnosti (adresy kancelářských a průmyslových zařízení, kontakty pro komunikaci, čárový kód, informace o certifikaci výrobku).
Teplota lití betonu ovlivňuje jak technické a provozní vlastnosti monolitu, tak rychlost a základní proveditelnost procesu vytvrzování.
Než si koupíte cement, musíte pochopit jeho označení, jehož čísla udávají úroveň pevnosti v kg / cm2. Čím větší číslo, tím nižší je rychlost vytvrzování roztoku, tzn.
Při nalévání potěru budete potřebovat suchou směs značky M-300, armovací síť pro vyztužení a také majáky z kovového profilu o výšce 1 cm a základní směs.
Beton značky M-300 se používá pro podlahové potěry mnohem častěji než ostatní. Je to dáno optimálním poměrem cen a kvality materiálu a také jednoduchostí procesu lití.
Pokud chcete získat co nejrovnoměrnější a nejhladší povlak – nejlepší možností by byla samonivelační cementová podlaha. Tato technologie se používá jak v průmyslu, tak v obytných budovách.
Není to zdaleka první rok, kdy monolitické betonové konstrukce v oblibě zjevně předčily ostatní způsoby výstavby budov. Dokonce i takové moderní materiály, jako je pěnový beton.
