Skleník je snem mnoha letních obyvatel. V poslední době většina z nich zvolila jako krytinu skleníku komůrkový polykarbonát. Je odolný, lehký, dobře propouští sluneční záření a dobře drží teplo.
Důležité věci tohoto týdne
Oblast jižní Moskvy, 41 týdnů
Tento materiál má však jednu významnou nevýhodu: postupem času se začíná zhoršovat. Jaké chyby vedou k rychlému znehodnocení polykarbonátu a je možné prodloužit jeho životnost?
Problém 1. Malá tloušťka plechu
Fotografie z shutterstock.com/Apostle
Při výběru polykarbonátového skleníku věnujte pozornost především tloušťce polykarbonátu. Trvanlivost a tepelně izolační vlastnosti skleníku závisí na této vlastnosti.
Plechy větší tloušťky mají vysokou pevnost a jsou schopny odolat působení tak agresivních přírodních jevů, jako jsou kroupy, silný vítr, sněžení, vysoké nebo naopak příliš nízké teploty. Tloušťka polykarbonátu navíc ovlivňuje i jeho tepelně izolační vlastnosti: silnější polykarbonát poskytuje lepší tepelnou izolaci a pomáhá udržovat stabilní teplotu uvnitř skleníku.
Komůrkový polykarbonát se vyrábí v různých tloušťkách, ale nejčastěji se používají 4, 6, 8 a 10 mm. Čtyřmilimetrové plechy jsou nejlevnější, proto je většinou volí letní obyvatelé. S odolností takového skleníku byste však neměli počítat. Kromě toho jsou tenké plechy vhodné pro vytváření skleníků pro sazenice, ale neměli byste je používat pro skleník, který plánujete provozovat po mnoho let.
Pro stavbu skleníku je lepší vzít plechy o tloušťce 6 mm (v severních oblastech – 8 mm). Ano, budou dražší, ale takový skleník vydrží déle a lépe se vyrovná se svou odpovědností – poskytnout teplo plodinám v něm pěstovaným. Na skleníky se nedoporučuje používat silnější materiál, protože. má menší průhlednost, proto budou rostliny trpět nedostatkem světla.
Problém 2. Nedostatečná hustota polykarbonátu
Fotografie z shutterstock.com/VPales
S tloušťkou velmi úzce souvisí i další charakteristika, na které závisí i odolnost vašeho skleníku – hustota polykarbonátových desek. Hustota je poměr hmotnosti polykarbonátu k jeho objemu. A čím je vyšší, tím je polykarbonát odolnější vůči různým vlivům, proto vydrží déle.
Hustota se měří v kilogramech na metr čtvereční. Při tloušťce 6 mm by měla být optimální hustota komůrkového polykarbonátu v rozmezí 0,78-0,88 kg/mXNUMX.
Nedostatečnou hustotu materiálu můžete určit sami. Chcete-li to provést, lehce stiskněte polykarbonátovou desku prsty. Pokud na něm tlak zanechá promáčkliny, jedná se o materiál s nízkou hustotou. Rozhodně se to nevyplatí kupovat, i když je to levné.
Problém 3. Nedostatek ochranné UV vrstvy
Fotografie z shutterstock.com/Andy Aleks
Další důležitou vlastností komůrkového polykarbonátu je jeho UV ochrana proti slunci. Je to nutné pro:
- ochrana před ultrafialovým zářením. Působení slunečního záření způsobuje degradaci polykarbonátu, což vede k jeho zakalení, praskání a zhoršení mechanických vlastností materiálu. Ochranný UV povlak zabraňuje těmto negativním vlivům a prodlužuje životnost buněčného polykarbonátu;
- zachování transparentnosti. Ultrafialové záření způsobuje, že polykarbonátové desky časem žloutnou. Tím se snižuje průhlednost materiálu a hůře propouští světlo.
UV stabilizovaná vrstva se nanáší ihned při výrobě na jednu nebo obě strany komůrkového polykarbonátu. Ve druhém případě bude materiál stát více, ale bude trvat déle, aniž by ztratil své vlastnosti.
Při instalaci skleníku nezapomeňte věnovat pozornost tomu, na kterou stranu je UV nátěr aplikován. Informace o jeho dostupnosti je umístěna na obalové fólii a je vždy umístěna na té straně listu, na kterou je nanesena protisluneční vrstva. Tato strana listu by měla být při instalaci skleníku nahoře. Pokud je nechráněná strana nahoře, polykarbonát se vlivem prostředí rychle zhroutí.
Problém 4: Odkryté okraje listu
Fotografie z shutterstock.com/Peter Sobolev
Při nákupu komůrkového polykarbonátu věnujte pozornost okrajům plechu. Řezné hrany naznačují, že materiál byl vyroben na špatném zařízení. Kvalitní polykarbonát by měl mít hrany zatmelené (srolované).
Uzavřený okraj chrání materiál před pronikáním prachu a nečistot do „voštiny“, což pomáhá zachovat průhlednost polykarbonátu. Otevřenými okraji plechu navíc proniká vlhkost, která může způsobovat kondenzaci a plísně a také vést k poškození materiálu mrazem. A konečně, ostré hrany polykarbonátové desky mohou vést ke zranění během instalace skleníku, zatímco válcované hrany dělají práci při zpracování materiálu a instalaci skleníku bezpečnější a pohodlnější.
Problém 5. Nesprávná instalace skleníku
Fotografie z shutterstock.com/40iNastya
A další chybou, která může vést k problémům s polykarbonátovým skleníkem, je neodborná montáž. Nesprávná instalace polykarbonátových desek, uvolněné spoje nebo nedostatečné upevnění mohou vést k pronikání vlhkosti trhlinami a prasklinami. Abyste zajistili, že skleník vydrží co nejdéle, před instalací byste si měli pečlivě přečíst pokyny výrobce a přísně je dodržovat. Při instalaci věnujte zvláštní pozornost následujícím bodům:
- Buňkový polykarbonát má vzduchové kanály, které probíhají podél listu. Při pokládání plechů na rám se ujistěte, že kanály jsou umístěny svisle, tzn. byly směrovány shora dolů. To umožní kondenzaci a vodě stékat kanálky a sníží riziko netěsností a poškození materiálu.
- Konce plechů je nutné přelepit speciální páskou, která je ochrání před vlhkostí, prachem a různými mikroorganismy. Nahoře je použita vodotěsná páska a dole perforovaná páska. Z vnější strany se na pásku nasadí profil.
- Vzdálenost mezi konstrukčními prvky, ke kterým jsou desky připevněny, by neměla být větší než 0,6-0,8 m. Polykarbonátové desky by měly být umístěny s malou mezerou (se změnami teploty se polykarbonát může mírně zužovat a roztahovat) a nesmí se překrývat.
- Při připevňování polykarbonátových desek na kov je vhodné použít speciální profily. Místo toho můžete použít polykarbonátové tepelné podložky nebo podložky s měkkým těsněním.
- Vzhledem k tomu, že polykarbonát mění velikost s rostoucími a klesajícími teplotami, měl by být otvor pro upevňovací prvky o 3-4 mm větší než průměr nohy tepelné podložky. V tomto případě se po tepelné roztažnosti listu nedeformuje upevňovací bod.
Aby vám polykarbonátový skleník dlouho vydržel a co nejlépe vyhovoval vašim potřebám, měli byste při jeho nákupu zvážit mnoho důležitých faktorů. Doufáme, že vás náš tipovací článek ušetří chyb při výběru polykarbonátu.
Polykarbonát má poměrně široké uplatnění, které zasahuje do mnoha stavebních projektů. Tento materiál se používá například při rekonstrukcích bytů a domů, při plánování interiérů a také při stavbě drobných architektonických objektů a konstrukcí.
Ale i přes poměrně dlouhý seznam pozitivních vlastností má polykarbonát několik nevýhod, které lze vidět analýzou a srovnáním s podobnými stavebními materiály. A tohle:
- kovové konstrukce;
- plastové výrobky;
- sklo.
Hlavní nevýhody
Měli bychom okamžitě zdůraznit hlavní nevýhody tohoto stavebního materiálu.
- nízká odolnost proti otěru;
- zničena vystavením ultrafialovým paprskům;
- velká tepelná mezera;
- odrazivost;
- úplná transparentnost.
Odolnost proti oděru
Pokud nakreslíme paralelu se sklem nebo kovem, pak je abrazivní odolnost polykarbonátu mnohem nižší než u jeho analogů. Ale zároveň jsou škrábance na tomto materiálu prakticky neviditelné, což se nedá říci o skleněných plochách, kde se jakákoliv vada stává velmi nápadnou.
Vliv ultrafialového záření
Aby se zabránilo škodlivým účinkům ultrafialových paprsků, výrobci používají metodu vytlačování, která se vztahuje jak na samotný polykarbonát, tak na ochrannou fólii. Tato technika umožňuje několikanásobně zvýšit životnost konstrukce vyrobené z tohoto materiálu za jakýchkoli podmínek a dokonce i za přítomnosti dostatečně intenzivního osvětlení.
Tepelná mezera neboli tepelná roztažnost
Další položkou na seznamu nevýhod je schopnost expandovat při vysokých teplotách a smršťovat se při nízkých teplotách. To znamená, že v tomto případě hraje důležitou roli malá tepelná mezera (přibližně 2,5 mm na 1 mv teplotním rozsahu 40 °C), jejíž poškození lze minimalizovat správnou instalací konstrukce. Tímto způsobem bude zabráněno tepelné roztažnosti a nebude mít negativní vliv na plech.
Odrazivost
Tento faktor je přítomen u klenutých konstrukcí, které na slunci vždy tak jasně září. A právě tam, kde dochází k odrazu, dochází k obrovské ztrátě slunečního světla. To je však velmi důležité jak ve skleníku, tak v jiných místnostech:
- veranda;
- podkroví;
- garáž;
- výklenek.
Pro zajištění pronikání slunečního záření je proto nutné zaměřit se na konstrukce konstrukcí s plochou střechou. Jsou praktičtější a výnosnější, protože zajišťují úplný přenos světla a tepla.
průhlednost
Polykarbonát je průhledný materiál, který může být někdy přičítán nevýhodám způsobeným tepelnými ztrátami. Tento faktor je obvykle přítomen v prefabrikovaných sklenících, kde mají všechny stěny stejný design. Jak víte, pro udržení maximálního množství tepla je nutné zatemnit severní stranu konstrukce a učinit ji reflexní. V tomto případě zůstane tepelná energie přicházející z jižní strany uvnitř konstrukce.
Polykarbonát má samozřejmě nevýhody, ale lze je velmi snadno opravit, pokud správně přistoupíte k problému s instalací. A po analýze všech faktorů se můžete snadno vyhnout nepříjemným následkům způsobeným některými vlastnostmi tohoto stavebního materiálu.
