Výroba dlažebních desek z betonu vlastníma rukama – technologie, foto

Mnoho majitelů domů si vše rádo dělá sami. I ty práce, které vyžadují odborné znalosti. Je to způsob, jak aktivně trávit volný čas, ušetřit peníze a dosáhnout jedinečného výsledku.

Pokud má někdo ze čtenářů webu Viki-dacha volný víkend, měl by si zkusit vyrobit dlažební desky svépomocí. Dlažba, byť domácí, se bude na zahradě vždy hodit! Jak se dělají dlažební desky doma, jak připravit řešení, jaké formy použít – o tom se dozvíte v tomto článku.

Výrobní technologie

Před zahradníky a letními obyvateli často vyvstává otázka – z čeho vyrobit zahradní cesty? Možností je spousta – zakoupené hotové dlaždice, cesty z dřevěných tyčí, sypané štěrkovým stehem, dlažba z přírodního kamene a další zajímavé možnosti. Vynikajícím řešením jsou dlažební kostky vyrobené vlastními rukama.

Co je potřeba?

Než začnete pracovat, musíte si zakoupit materiály a příslušenství:

1. Formy na dlaždice pro kutily;
2. cement;
3. písek;
4. štěrk.

Speciální plastové formy se dají sehnat v supermarketu. Design je různorodý, např.

• obdélníky;
• pětiúhelníky;
• komplexní formy obsahující několik prvků imitujících přírodní kámen.

Návrh je vybrán v souladu s návrhem chaty, zahrady, terasy, kde je vybavena zahradní cesta, na kterou hodlají pokládat dlaždice.

Pro výrobu dlaždic je vhodné použít speciální vibrační stůl, který pomáhá rovnoměrně distribuovat roztok do forem a vytlačovat vzduchové bubliny. Stůl je uzpůsoben pro stabilizaci, vibrace materiálu. Bohužel letní obyvatelé často nemají toto pohodlné zařízení, stojí za to zvážit možnost pronájmu stolu.

Při absenci vibračního stolu se pracuje doma, na velkoformátové dlaždice ležící na desce můžete umístit plastové formy.

Výrobní technologie

Technologie výroby dlažebních kostek je jednoduchá, zahrnuje několik fází.

Aby se roztok nelepil na formu, je mazán antiadhezivním prostředkem. Mazivo je:

• běžný levný kuchyňský olej;
• keramický olej používaný k mazání bednění, aby se beton nelepil.

Zpracování formy olejem usnadní vyjmutí připraveného plechu.

Důležité! Na kartáč je potřeba nasbírat omezené množství oleje, aby se nehromadil v prasklinách a drážkách. Příliš mnoho oleje bude mít za následek nepřesný odraz vzoru dlaždic.

Pro první zkoušky s betonem lze použít hotový cementový potěr zakoupený na trhu. Účinek bude uspokojivý. Tato metoda není vhodná pro každého:

1. je to moc drahé;
2. Ne každému se bude líbit konzistence řešení v práci.

Řešení lze provést nezávisle. K přípravě řešení budete potřebovat:

• několik pytlů cementu (25 kg);
• 1 tuna písku;
• půl tuny štěrku 4-10 mm.

Roztok se připravuje v obyčejném kolečku, žlabu pro domácnost. Pokud má někdo míchačku na beton – super! Čím více je roztok okysličený, tím pevnější bude beton. Obvykle trvá 2-3 dny, než dlaždice vyschnou. Teprve poté můžete vytáhnout hotové dlažební kostky a vyrobit další. K vyjmutí dlaždic z formy ve stejný den lze použít urychlovač směsi.

Bez ohledu na složení materiálu je dobré, když má roztok konzistenci vlhké zeminy, trochu husté, trochu jílu. Skončíme pak s mnohem pevnějším betonem, i když musíme vynaložit mnohem větší úsilí, abychom ho zatlačili do rohů forem.

Dobré řešení těchto složek se získá v následujících poměrech:

• cement – 4 kg;
• písek – 6 kg;
• štěrk – 13 kg;
• voda – 1,9 l.

Princip vytváření proporce je následující. Na jeden díl cementu vezměte 1,5-2 díly kameniva o zrnitosti 4-8 mm – nejlépe pokud se jedná o písek. Správně připravený beton bude polosuchý – s konzistencí vlhké zeminy.

Pokud se do malty přidá příliš mnoho vody, dlaždice mohou prasknout.

Varianta řešení pro vytvoření dvoubarevného obkladu. Poměry jsou následující:

1. na vrchní vrstvě: 1 díl cementu na 2 díly písku + barvivo;
2. na spodní straně: 1 díl cementu na 2,5 dílů písku a 2 díly štěrku.

Pokud chcete mít dlažební kostky krásně natřené, na vrchní vrstvu se používá bílý cement. Směs by měla být poměrně hustá a k přípravě roztoku je zapotřebí vibrátor.

Pro prvky jako jsou dlažební desky by měl být cement použit min. třídy C20/25 (dříve B25) nejlépe s přídavkem těsnicího prostředku. Je možné vyrobit beton C16/20. Ručně vyráběné dlaždice ale nebudou tak odolné jako tovární. Je potřeba vibrační stůl, aby hotové výrobky neobsahovaly vzduch, továrny mají i vibrační lis, který zlepšuje kvalitu.

Kamenivo (štěrk) nemůže být náročné na vodu a má různou zrnitost, obvykle 0-8 mm. Dále budete potřebovat plastifikátory a přísady, které zlepšují mrazuvzdornost a znesnadňují betonu nasávat vodu.

Směs je také vhodné objednat v profesionální betonárně, pamatujte však na to, že maltu je nutné spotřebovat velmi rychle: do několika hodin po přípravě.

V současné době existuje mnoho barviv, změkčovadel a dalších látek, které dokážou zlepšit vlastnosti a změnit barvu hotového betonu.

Po vyplnění formuláře nalijte určité množství roztoku do středu a rozetřete zednickou lžící. Pod tlakem stěrky se roztok stává plastickým a správně se distribuuje. Po vyrovnání bude formulář rovnoměrně vyplněn.

Poté začneme formu „vibrovat“. Můžete to udělat poklepáním na desku, na které jsou umístěny formičky naplněné maltou. Po několika sekundách začne roztok „uvolňovat vodu“. Na povrchu se objeví vzduchové bubliny. Může to chvíli trvat.

Při tvorbě dlažebních kostek je třeba dávat pozor ne na sílu úderů, ale na frekvenci úderů. Čím rychleji vibrace nastanou, tím lépe.

Když je roztok správně rozdělen, můžete jej vyrovnat ocelovou špachtlí. Formičky necháme ztuhnout, nejlépe v chladné místnosti. Pokud není technická místnost, můžete formuláře nechat na dvoře.

Pozornost! Za slunečných dnů nezapomeňte formy pravidelně zalévat. To vám umožní získat bezprašný a vysoce pevný beton! Po pár dnech budou dlaždice suché, dostatečně pevné, připravené k pokládce.

Pamatujte: Beton dosáhne své plné pevnosti po 3-4 týdnech.

Nápady pro inspiraci

Níže je několik zajímavých nápadů, jak si vyrobit své vlastní jedinečné dlažební desky, jediné svého druhu. Zde je několik skvělých příkladů fotografií.

Listy v betonu

K tvarování se používají listy, květy, další motivy – vše, co může zanechat zajímavou stopu, která ladí se zahradním interiérem.

Po naplnění forem betonem z nich opatrně odstraňte vzduchové bubliny tak, že formu několikrát spustíte z mírné výšky. Nechte formy 1-3 dny zaschnout. Proces sušení by neměl být příliš rychlý. Proto se doporučuje o beton pečovat šetrným zaléváním, aby nedošlo k vymytí cementu z hotové dlaždice.

Dlažební desky – listy, foto

Listy by měly být přednostně velké, tvrdé, masité, s charakteristickou žilnatinou, aby vyrobená dlaždice měla zajímavý vzor. K tomuto účelu se skvěle hodí lopuch, velká rebarbora.

Cesty v zemi z dlažebních desek, foto

Mozaikové dlaždice

Všechny druhy dekorativních přísad lze ponořit do zakoupených forem:

• barevné sklo, válcované v mořských vlnách;
• rozbité fragmenty služby;
• skořápky;
• oblázky;
• skleněné koule;
• šnečí ulity, rapana.

Pouze představivost omezuje možnosti. Dekorativní prvky by měly mít vlastnosti, které zajistí nízkou absorpci vlhkosti. V opačném případě může dlaždice v teplých dnech akumulovat vlhkost a po zmrznutí může prasknout.

Barevné betonové dlaždice

Pokud vás nebaví experimentovat s betonem, můžete si koupit hotové, hladké, šedé betonové čtvercové desky a ozdobně je ozdobit barvou ve spreji.

Fotografie. Typy zahradních cest vyrobených pomocí různých forem a barviv na beton při výrobě dlaždic.

Když je hodně volného času a chcete aktivně trávit volný čas na venkově, měli byste se pokusit vybudovat cesty pro dávání cest sami. Udělat si chodník svépomocí může být pro majitele chaty opravdovou chloubou.

Je těžké si představit parky a náměstí, území soukromých venkovských farem bez cest z dlaždic různých tvarů a velikostí. Na trhu existuje mnoho druhů tohoto produktu. Betonové dlažební desky pro kutily však nemusí být o nic horší než zakoupené.

S jeho pomocí můžete vytvořit jedinečný ve své expresivitě a za nejnižší cenu i v designu přilehlé krajiny. V tomto článku se budeme zabývat složením betonu pro dlaždice a seznámíme čtenáře s výrobním procesem takových výrobků.

Druhy výrobků prezentovaných na trhu stavebních materiálů

Návrh cest vyložených z tohoto materiálu by měl být vybrán v souladu s obecným konceptem budov a krajinným designem, pak samotné cesty vypadají atraktivně. Umožňují vám pohybovat se po území i za špatného počasí, aniž byste si ušpinili nohy.

Z tohoto materiálu jsou uspořádány hlavní cesty i vedlejší cesty pro přístup k různým objektům. Mohou být hladké a vlnité, s nebo bez lemování, vyrobené z výrobků pravidelných a složitých tvarů.

Tyto výrobky se často nazývají dlažební kostky, i když mezi těmito výrobky existují určité rozdíly (dlažební kostky mají převážně obdélníkový tvar, jsou určeny do oblastí se zvýšeným zatížením a mají o něco větší tloušťku).

Dlaždice mohou být vyrobeny z různých materiálů:

• slínek (materiál vyrobený z pálené hlíny vydrží velké zatížení, není ovlivněn klimatickými faktory, zachovává si svůj vzhled a výkon po mnoho let);
• kámen (vyřezávaný z přírodního kamene, šetrný k životnímu prostředí, odolný, odolný vůči všem typům nárazu, dokonale zdobí jakékoli území);
• polymerní písek (tento materiál se získává jako výsledek tepelného zpracování a lisování hmoty sestávající z polymerních třísek, písku a pigmentů);
• betonové dlaždice.

Výrobky z tohoto materiálu jsou nejoblíbenější kvůli poměru cena / kvalita. Nízká cena výrobků je zajištěna jednoduchostí technologie a cenově dostupnými materiály.

Dlažební desky z betonu jsou vyráběny v továrně technologiemi vibrocasting, vibropressing a hyperpressing. Betonové výrobky se vyznačují následujícími vlastnostmi.

Neexistují žádné přesné hodnoty, protože složení betonu a technologie výroby mají velký vliv na vlastnosti:

• Pevnost v tlaku: až 400 kg/cmXNUMX.
• Absorpce vlhkosti: až 5%.
• Mrazuvzdornost: až 300 cyklů.
• Oděr: do 0,5 g/cmXNUMX.
• Životnost výrobků: 10-30 let.

Díky použití speciálních matric a pigmentů zahájili výrobci výrobu produktů široké škály tvarů, textur a barev, například imitujících dřevo a kamenné materiály.

Pokud jste v rozpacích za cenu hotových výrobků, nelíbí se vám design a chcete realizovat své představy o kráse, můžete si materiál vyrobit sami, pomocí komerčně dostupných forem nebo si je vyrobit sami.

Ze všech dostupných materiálů je to beton, který lze vyrobit mimo továrnu. Tento proces je vcelku jednoduchý, výsledek je zaručen správně uspořádaným podkladem pro umístění dráhy a také při dodržení proporcí betonu.

Z tohoto videa se dozvíte o typech dlažebních desek.

Formy pro výrobu výrobků

1. Standardní formuláře. Matrice jsou vyrobeny z plastu a silikonu. V závislosti na materiálu a výrobci je zdroj formulářů 100-700 výplní.
2. Formy “Betonové kusy dřeva 440”.

Sada obsahuje 5 forem. Velikost výsledného produktu: 440x440x40 mm. Cena sady je 4000 rublů.

Pomocí tohoto vybavení můžete získat atraktivní produkt, který vypadá jinak než beton:

Výrobky tohoto typu, pouze v jiných velikostech, umožňují výrobu forem pro výrobky “Betonové kusy dřeva 700”, jakož i varianty s indexy “500” a “330”.

1. Formulář pro výrobu produktů “Wild Stone”. Při jeho použití se získají výrobky nepravidelného tvaru. Cena šablony je 850 rublů.

1. Formulář “Staré Město”. Cena je 220 rublů.

1. Formulář “Jetel”. Velikost produktu 266 x 220 x 45 mm, 266 x 220 x 60 mm. Cena matice je 45 rublů.

Šablona umožňuje vytvořit poměrně zajímavou dlaždici.

1. Formulář “8 cihel”. Velikost 300 x 300 x 30 cm.Cena šablony ̶ 290 rublů.

Tato dlaždice je nejjednodušší a nejběžnější, ale vypadá velmi pevně a zajímavě.

To jsou jen některé z možných variant hotových šablon.

Ručně vyráběné formy. Nezávislé matrice mohou být vyrobeny z různých materiálů nebo použít existující nádoby.

• Formy pro výrobky ze dřeva. Jsou vyrobeny z desek nebo tyčí, řezány na požadovanou velikost a upevněny samořeznými šrouby.

• kovové formy. Pokud máte svařovací stroj, můžete vyrobit matrice požadovaného typu.

• Formuláře vyrobené z toho, co je v domě.

Není tak obtížné vyrobit mnoho různých typů improvizovaných prostředků: například řezáním trubek požadovaného průměru můžete získat i kulaté dlaždice. Nebo k plnění použijte nádoby na skladování potravin.

Výroba a montáž dlažeb

Zvažte, jak si vyrobit vlastní materiál.

Materiály pro výrobu obkladů a dlažeb

Chcete-li získat kvalitní směs, budete potřebovat:

1. Pojivo ̶ cement třídy 500 (GOST 31108-2016 “Všeobecné stavební cementy”, GOST 10178-85 “Portlandský cement a portlandský struskový cement”).
2. Písek ̶ jemné kamenivo (GOST 8736-2014 “Písek pro stavební práce”)
3. Drcený kámen ̶ hrubé kamenivo (GOST 8267-93 “Drcený kámen a štěrk z hustých hornin pro stavební práce”). Pro malé dlaždice by měly být použity kameny o velikosti 5-10 mm nebo síta.
4. Plastifikátory (přidávané v množství 1 % hmotnosti pojiva) pro dodání plasticity betonové hmotě, zabránění prasklinám a delaminaci betonu.

1. Voda (GOST 23732-2011 „Voda do betonu a malty“).
2. Vlákno pro vyztužení: polypropylen (viz foto), sklo, celulóza nebo čedič.

1. Pigment pro barvení produktů.

Značka betonu přímo závisí na poměrech složek.

Beton pro dlažební desky – složení směsi:

Je povolena určitá změna proporcí. Přesné složení betonové směsi závisí na obsahu vlhkosti suroviny a její frakci.

Technologie výroby a montáže materiálu

Příprava betonu. Do míchačky betonu se nalijí materiály, jejichž poměr závisí na tom, která receptura směsi byla zvolena.

Pro získání kvalitního produktu na výstupu je třeba betonovou směs důkladně promíchat. Pokud se připravuje malé množství roztoku, vystačíte si s perforátorem s tryskou.

Důležité! Pokud se nepoužívá sklolaminát, je možné materiál vyztužit síťovinou. K tomu je formulář z poloviny vyplněn, na roztok je položena síťovina nebo výztužný drát, po kterém je formulář zcela vyplněn.

Pro rovnoměrnější promíchání se do běžícího mixéru nejprve nasype suché materiály a po chvíli voda. Barvivo se přidává postupně za míchání roztoku, aby směs získala jednotnou barvu.

1. Roztok se nalije do forem (jejich vnitřní povrch je předem namazán olejem). Nejlepší kvalitu výrobků zajistí vibrační stůl, pokud však není, vystačíte si s periodickým poklepáváním paličkou na celou konstrukci. Tím odstraníte nežádoucí vzduchové bubliny.
2. Po vyplnění formulářů jsou pokryty polyethylenem. V horkém počasí musí být výrobky navlhčeny.
3. Po třech dnech lze bednění demontovat. Před plnou sadou pevnosti musí dlaždice ležet ještě alespoň 25 dní.
4. Po zaschnutí se doporučuje dlaždice ponořit do vodoodpudivého roztoku, aby byly chráněny před vlhkostí a vysušily.
5. Chcete-li vytvořit obrázek na přední ploše matice, můžete na spodní stranu matice položit libovolný reliéfní povrch, například list. Po zaschnutí zůstane krásný potisk.

Do nevytvrzeného povrchu je možné utopit kousky mozaiky, úlomky dlaždic nebo ploché kameny.

Výpočet složení betonu

Položení krytu

Kromě prezentovaného materiálu doporučujeme sledovat video v tomto článku:

Důležité! Aby byla betonová dlažba chráněna před nadměrnou vlhkostí, doporučuje se zajistit, aby se cesta svažovala směrem k ulici.

1. Instalace drenážního základu z písku a štěrku.

• Zemina se odebírá do hloubky 15-30 cm (podle druhu půdy).
• Označení a upevnění úrovně sklonu budoucího povrchu se provádí pomocí kolíků a šňůry.

• Základna je zhutněná, nejkompetentnější je to udělat pomocí pěchovadla, pokud však žádný není, můžete použít konec kulatiny.
• Provede se zásyp pískem o výšce 3-5 cm.Povrch se zhutní.
• Na ni je položena geotextilie.
• Se zaměřením na linii šňůry je uspořádána vrstva štěrku, nejméně 10-15 cm, je pečlivě udusána.
• Nalije se tenká vrstva písku (5 cm).
• Na ni se opět položí geotextilie.
• Pokud je cesta orámována obrubníkem, jsou podél ní vykopány drážky pro instalaci. Písek se do nich nalije několik centimetrů, nalije se beton a nainstaluje se obrubník.
• Pro odtok vody se také doporučuje položit drenážní potrubí vykopané do země u obrubníku.

1. Základové zařízení.

Používají se dva typy pokládky: na cementově pískový polštář nebo betonový základ. Druhá možnost se používá, pokud povlak musí odolat silnému zatížení.

Povlak na takovém povrchu je umístěn rychleji a leží rovnoměrněji. Náklady na web však budou mnohem dražší.

• Pro stavbu cementovo-pískového podkladu budete potřebovat směs těchto materiálů v poměru 1:6. Směs je pokryta vrstvou 10 cm a vyrovnána pravidlem.

• Betonový potěr se provádí s výztuží s pletivem vyvýšeným nad úroveň povrchu o 3-4 cm Vrstva betonu (ze směsi cementu 400, písku a štěrku v poměru 1-3-5) tl. se nalije na uspořádanou drenáž. Na takovém základě lze po 10 dnech začít s pokládkou dlaždic.

1. Instalace krytu.

Dlaždice se instaluje na cementově-pískový polštář, mírně zatlačí do základny a upraví gumovou paličkou.

Do švů mezi výrobky se nalije směs písku a cementu.

Na betonový základ se nanese vrstva cementové malty, vyrovná se pomocí pravidla, na které je položena dlaždice. Mezi díly povlaku je ponechána malá mezera. Obklad je poklepán paličkou pro co nejpřiléhavější usazení.

Švy jsou vyplněny maltou. Odolný a krásný povlak je připraven.

Dlažební desky pomohou dát vašemu území civilizovaný vzhled a zbaví vás nečistot na botách. Tento povlak vás bude těšit svým krásným vzhledem po mnoho let bez ztráty výkonu.