Ruční štípání dřevěných špalíků, zejména sukovitých, je poměrně obtížné a poměrně pomalé. Dnes lze tuto fyzicky náročnou práci urychlit přesunem na ramena továrně vyrobené mechanické štípačky dřeva. Je tu jen jeden problém: takový “dřevořez” s “mrkví” stojí od 20 tisíc rublů.
Zkušenosti lidových řemeslníků však ukazují, že i bez znalosti soustružnického podnikání je možné vyrobit mechanický sekáček z improvizovaných materiálů, přizpůsobit jej místu, množství práce a antropometrickým údajům.
Bude to trvat
- kruhová válcovaná ocel (kulaté dřevo);
- maskovací páska;
- plech různé tloušťky;
- profilová trubka cca 14 m;
- setrvačník z GAZ-53;
- šrouby, matice, podložky;
- motor s řemenicí a řemenem;
- barva a štětec;
- kónický šroub sekáček-mrkev.
- bruska s kotouči;
- plazmová řezačka;
- Pilník na kov;
- svářecí zařízení;
- svěrák a svorky;
- vrtat s vrtáky.
Výroba komponentů a dílů štípačky dřeva
Kulatinu upevníme do svěráku a místa řezů označíme krycí páskou pro rychlost a snadnost zajištění požadované přesnosti.
Podle značení vyřízneme polotovar hřídele štípačky pomocí brusky a řezného kotouče 180 mm.
Na povrch silného plechu jsme položili označení dvou disků různých velikostí, ale se stejnými středovými otvory.
Je pohodlnější a přesnější řezat je plazmovou řezačkou, v důsledku toho je množství následného zpracování minimalizováno.
Kotouče dovedeme pilníkem a bruskou na požadovaný rozměr a abychom neodstranili přebytečný kov, nalepíme na boční plochy přesné vzory z lepicí pásky nebo papíru.
Při zpracování disků věnujeme hlavní pozornost středovým otvorům: polotovar hřídele do nich musí volně vstupovat, ale mezery musí být minimální.
Tato operace je jednou z nejdůležitějších: s kulatinou svaříme velký kotouč přesně pod úhlem 90 stupňů. Svařování proto provádíme opatrně, neustále kontrolujeme úhel mezi díly, aby nevedly, a používáme magnetické čtverce. Vyčistíme svary.
Druhý kroužek se instaluje snadněji. Stačí jej pevně přitlačit a připevnit k prvnímu kotouči svorkami a v této poloze přivařit.
Nyní bude soustružník pracovat na obrobku: otočí přední podpěru, která je přivařena k menšímu prstenci, otočí kruhové plochy na požadovanou velikost a provede řadu prstencových drážek pro hnací řemen.
Z profilové trubky vyřežeme přířezy požadovaných rozměrů a v požadovaném množství, ze kterých svaříme nejen desku, ale i základnu pro instalaci montovaných jednotek.
Samostatně k hlavnímu rámu pod deskou stolu přivaříme pomocný rám, ke kterému bude připevněn a seřízen elektromotor.
Z plechu o tloušťce 6 mm jsme vyřízli bruskou dva symetrické díly, které po svaření a upevnění na pracovní desce budou jakousi čepelí-důraz na štípačce.
Jelikož se zatížení našeho zařízení bude neustále měnit, neobejdeme se bez setrvačníku. V našem případě se rozměrově a hmotnostně jako nejvhodnější ukázal setrvačník z GAZ-53 s vnějším průměrem 372 mm, vrtáním 40 mm a hmotností téměř 16 kg.
Z této části sejmeme ozubený věnec a pomocí kladiva, šroubováku a brusky s tryskami jej očistíme od mnohaletých mastných nečistot.
Statické vyvážení hřídele a setrvačníku provádíme sešroubováním šrouby a maticemi. Vzhledem k absenci vyvažovacího stroje jej vymýšlíme pouze s využitím dostupných zdrojů.
K tomu dočasně položíme dva rohy na rám stolu paralelně a lehce je uchopíme. Pomocí vodováhy zajistíme maximální možnou rovinnost rohů a položíme na ně hřídel se setrvačníkem.
Setrvačníku dáváme rotaci a sledujeme okamžik zastavení. Pokud je na něm nevyvážená hmota, pak se před zastavením trochu stočí zpět. Navíc přebytečná hmota bude v nejnižším bodě. Toto místo označíme a vyvrtáme otvor, čímž odstraníme přebytečnou hmotu.
Vyvážení bude považováno za dokončené, když se hřídel a setrvačník před zastavením neotočí zpět.
Pro jistotu vyrobíme ochranný kryt na setrvačník ze zbytků profilové trubky a plechu a uvaříme desku.
Dva symetrické díly k sobě pod úhlem spojíme, dovnitř umístíme distanční vložku a vzniklou sestavu přivaříme k pracovní desce.
Odhadované náklady
- setrvačník – 1200 rublů;
- profilová trubka 14 m – 1200 rublů;
- motor pračky (730 W, 8 530 ot./min) – XNUMX rublů;
Montáž jednotek a dílů štípačky dřeva
Setrvačník pevně připevníme na hřídel, nasadíme řemenové, ložiskové sestavy a sestavu upevníme na rám.
Nainstalujeme a připevníme „mrkev“ na konec hřídele dvěma speciálními kolíky.
Řemen napneme dotažením k tomu určeného šroubu, který opřený o podpěru tlačí motor zpět a napíná řemen.
Elektrikář se skládá z napájecího kabelu, vypínače a regulátoru napětí od brusky. Systém připojení je zcela standardní.
Při startování přítomnost regulátoru eliminuje škubání a zajišťuje plynulou sadu otáček setrvačníku. To je velmi důležité, protože pás v drážkách neklouže, což znamená, že vydrží déle.
Také díky regulátoru napětí můžete měnit výkon, což bez zátěže okamžitě vede ke zvýšení rychlosti.
Na setrvačník instalujeme ochranný kryt, abychom chránili sebe a blízké osoby před zraněním, pokud setrvačník náhle vyletí z hřídele nebo praskne.
Test štípačky dřeva v akci
Nejprve zkusme rozdělit malý kousek desky. Náš domácí produkt si s tím bez námahy poradí. Totéž se děje se suchými kmeny, které byly uloženy pod přístřeškem.
Pokud se „mrkev“ náhle zasekne v kládě, pak bez problémů vypneme napájení, otočíme hřídelí zadní stranou klíče, uvolníme pracovní tělo z klády, ve které je uvízlé.
I tato malá praxe ukázala, že „mrkev“ držák na hřídeli musí být zapuštěný, aby nepřekážel při sekání palivového dříví, a stůl musí stát na absolutně vodorovné ploše. Tím se vyloučí i malé vibrace při provozu štípačky.
Na této jednotce je také nemožné pracovat v rukavicích a palčákách a rukávy oděvů by neměly být příliš dlouhé a bez tkaniček, pásků a jiných závěsných prvků, aby se nekroutily do „mrkve“ a nezranily vás. ruce.
Podívejte se na video
Už vás nebaví štípat dřevo sekerou? Doporučujeme vám vyrobit domácí štípačku dřeva s motorem z pračky. Tento jednoduchý mechanismus vám umožní snadno si poradit se štípáním velkých polen a rychle připravit dříví na zimu.
K výrobě štípačky na dřevo budete potřebovat minimum dílů. Proto je výstupem produktivní a levný design.
Klasifikace štípače dřeva
Šicí stroje v domácnosti dokážou hodně usnadnit život. Už nebudete muset štípat těžké klíny sami – stačí vyměnit palubu za štípačku na dřevo a on ji rychle rozštípne na kusy. Jediné, co musíte udělat, je sbírat a skladovat.
Před výrobou se musíte rozhodnout o konstrukci mechanismu. Chcete-li to provést, seznamte se s klasifikací štípaček dřeva:
- Podle rozsahu provozu je lze rozdělit na soukromé nebo používané pro velké podniky.
- Podle způsobu pokládání stromu se zařízení dělí na horizontální, vertikální a smíšené.
- Podle typu motoru: benzínový, elektrický, smíšený.
- Podle způsobu instalace: stacionární a mobilní.
- Typ práce v závislosti na mechanismu: hydraulický, šroubový (kónický), hřebenový.
Mechanismus zařízení pro řezání palivového dřeva je vyroben s elektromotorem nebo benzínovým motorem.
V článku se budeme zabývat tím, jak vyrobit šroubovací štípačku dřeva vlastníma rukama. Jeho design je nejjednodušší sestavit, takže se zařízení ukáže jako levné.
S pomocí takového stroje připravíte několik kubíků palivového dřeva za 2-3 hodiny, při ruční práci na něm strávíte 3-4 dny.
Co potřebujete k vytvoření štípačky dřeva z pračky
Šroubová štípačka na dřevo má kovový kužel, který při otáčení štípe polena. Navíc je zde rám (lůžko) – k němu je připevněna celá konstrukce. Také motor a hnací mechanismus, který uvádí sekáček do pohybu.
Jak funguje kombajn na palivové dříví?
Elektromotor se spouští pohonem malé kladky. Díky hnacímu řemenu jsou otáčky přenášeny na velkou řemenici a z ní na hřídel, kde je upevněn kužel pro řezání a sekání palivového dřeva. Když poleno přinesete, kužel do něj narazí a rozdělí ho na kusy.
Jaké nástroje jsou potřebné pro štípačku dřeva
K výrobě štěpkovače budete potřebovat:
- svařovací stroj s 3 mm elektrodami;
- bulharština;
- vrtačka;
- kleště;
- sada šroubováků;
- brusný kotouč;
- soubor;
- kovadlina a svěrák;
- vládce;
- tužku.
Při přípravě materiálů si kupte kužel. Je velmi obtížné vyrobit díl svépomocí. Na jeho povrchu je vytvořena speciální řezba pro štípání palivového dřeva. Neměl by být hluboký a s krátkým krokem. Poté se kužel zahřeje v peci a ochladí.
Kupte si tvrzený kužel v internetovém obchodě. Tam si také můžete zakoupit sadu pro domácí stroj: hřídel, ložiska, řemenice a řemen.
Pokud máte příležitost, pak všechny detaily, kromě kužele, mohou být vyrobeny nezávisle.
Před výrobou zařízení pro řezání desky je nutné připravit podrobný výkres s výpočtem všech konstrukčních prvků. Součásti štípačky dřeva jsou uvedeny ve schématu.
Jak vyrobit štípačku dřeva: výkresy, návod
Celý mechanismus musí být podepřen rámem nebo lůžkem, které je potřeba vyrobit. Budete potřebovat:
- Kovový roh o rozměrech 4,5 m x 4 cm.
- Plech o rozměrech 90 x 45 cm.
- Kardanový závěs VAZ 2102, 03 – 07. Nebo můžete najít jiný vhodný díl.
- Pomocí brusky musíte roh rozřezat na takové části: dvě 140 cm každá, čtyři 20 cm každá, jedna 45 cm.
- Svařte konstrukci ve tvaru písmene “P” ze dvou rohů 140 cm a jednoho 45 cm.
- Ustupte od vrcholu o 90 cm a svařte kardan. Mezi kardanový prvek a spoj (kus 45 cm) položte plech a svařte.
- Ze zbývajících čtyř kusů po 20 cm udělejte nohy. Nainstalujte kolečka pro snadný pohyb.
Plošina postele je rozdělena na dvě části – pracovní a silovou. Na straně napájení je instalován motor a zbytek elektroniky. Pracovní částí je stůl z plechu.
Sestavení konstrukce
Namontujte hřídel na zavěšení a na jednu stranu nasaďte velkou kladku. Při lisování se doporučuje nahřívat hřídel páječkou – pro spolehlivou instalaci řemenic.
Dále proveďte toto:
- Na hřídel motoru nasaďte malou řemenici. Umístěte a zajistěte motor pod závěs. Protože konstrukce bude silně vibrovat, musí být pevně upevněna.
- Malá a velká kladka jsou spojeny řemenem.
- Nasaďte ložiska na druhý konec hřídele a upevněte je šrouby na kovovou desku stolu.
Před instalací kuželové části musíte připojit a zkontrolovat motor. Je vhodné zvolit motor asynchronní, ale možný je i sběrač. Níže uvedený diagram ukazuje, jak správně připojit starý asynchronní elektromotor:
Modernější motory jsou připojeny podle následujícího schématu:
Pro přímé otáčení motoru postupujte podle níže uvedeného schématu:
Pokud potřebujete, aby se motor otáčel v opačném směru, prohoďte vodiče, jak je znázorněno na obrázku:
Po připojení motoru k síti můžete vidět, jak dobře domácí štípačka na dřevo funguje. Pokud je vše v pořádku, můžete nainstalovat kužel a pustit se do práce.
Poznámka! Při podávání polena na kužel jej umístěte svisle, jinak při vodorovném pohybu mohou části dřeva uvíznout v mechanismu, což povede k zaseknutí.
Tímto jednoduchým způsobem můžete přizpůsobit staré části pračky a postavit užitečné vybavení. Sklízení palivového dříví na zimu pro vás nyní nebude zátěží. Hlavní věcí je dodržovat bezpečnostní opatření.
