Zemědělsko-průmyslový komplex Bonduelle zahrnuje tři továrny, sklady a zemědělskou půdu o rozloze 10 000 hektarů. Dvě továrny na výrobu konzervované zeleniny se nacházejí v Kubanu a jedna továrna na výrobu mražené zeleniny je v oblasti Belgorod. Továrny Bonduelle v Rusku produkují celkem asi 280 milionů plechovek konzerv, což představuje více než 85 000 tun konzerv ročně.
Blízkost rostliny k polím nám umožňuje zkrátit dobu od sklizně po zpracování na minimum – 4 hodiny z pole do sklenice.
Bonduelle má jedinečné zkušenosti a nejmodernější technologie v oblasti pěstování a zpracování zeleniny. S láskou a péčí přináší Bonduelle tyto přírodní dary spotřebitelům, přičemž zachovává veškerou jejich čerstvost, výživu a chuť.
Je lepší jednou vidět, než stokrát číst. Podívejte se na naše video, ve kterém ukazujeme všechny fáze výroby.
–> –> –> –> –> Váš prohlížeč bohužel nepodporuje vložené video, ale můžete si ho stáhnout a sledovat ve svém oblíbeném přehrávači videa.
Sklizeň se provádí na polích, která se nacházejí v nejekologičtějších oblastech světa a v těsné blízkosti továren.
Po příjezdu do závodu se zelenina třídí a omývá pod silnými proudy čisté vody, což umožňuje její pečlivé čištění od písku a zeminy.
Zelenina se fouká proudy vzduchu, což umožňuje odstranit přebytečné okvětní lístky a slupky, načež se v případě potřeby podle technologie odříznou konce zeleniny (například fazole).
Proces blanšírování odstraňuje plyny ze zeleniny a také snižuje aktivitu enzymů, které mohou vést ke zkažení produktu.
Sklenice se naplní zeleninou a nalije se do nich lák skládající se pouze z vody, soli a někdy i koření. Při výrobě nejsou použity žádné konzervační látky, umělé přísady ani GMO.
V této fázi se sklenice sroluje, na víčko nebo dno se nanese informace o datu výroby a expiraci.
Sterilizační proces je snad nejdůležitější: při něm se produkt připravuje při teplotě 130° C, zničí se všechny možné mikroby a vytvoří se podmínky pro dlouhodobé skladování.
Po vychladnutí jsou naše výrobky pečlivě umístěny na palety. To je nezbytné pro jejich nejpečlivější skladování ve skladu.
Na sklenice hotových výrobků jsou nalepeny etikety, díky nimž je možné sdělit kupujícímu všechny potřebné informace o produktu: jeho složení, hmotnost, nutriční a energetickou hodnotu a také doporučení k použití.
Plechovky jsou baleny v hromadných obalech a rozloženy na palety – produkt je připraven k expedici.
Sklizeň se provádí na polích, která se nacházejí v nejekologičtějších oblastech světa a v těsné blízkosti továren.
Po příjezdu do závodu se zelenina třídí a omývá pod silnými proudy čisté vody, což umožňuje její pečlivé čištění od písku a zeminy.
Zelenina se fouká proudy vzduchu, což umožňuje odstranit přebytečné okvětní lístky a slupky, načež se v případě potřeby podle technologie odříznou konce zeleniny (například fazole).
Proces blanšírování odstraňuje plyny ze zeleniny a také snižuje aktivitu enzymů, které mohou vést ke zkažení produktu.
Pro zajištění té nejlepší kvality se zelenina rychle zmrazí při teplotě -30 ° C, aby během několika minut dosáhla teploty uvnitř zeleniny -18 ° C. Díky procesu „šokového“ zmrazení se 75 až 90 % živin , vitamíny a minerální látky jsou v zelenině zachovány. Každá zelenina si zachovává svou barvu, chuť, tvar a vůni.
Dávkování produktu podle hmotnosti a balení v pytlích. Použití dat výroby a data expirace.
Na plechovce kukuřice Green Ray je na výběr detail pootevřených klasů s jádry. Na plechovce Bonduelle jsou drobivá zlatá zrnka na zelenožlutém pozadí; nahoře je lem mladých listů neznámé rostliny (ne kukuřice) a jejich svěžest je zdůrazněna malými kapkami vody. “Boyarin”: zrna bez konce. „Sestra“: hrst kukuřičných zrn na pozadí zelených listů. „6 akrů“: na pozadí obilí, logo, kde v nekonečných kopcovitých polích stojí osamělá chata, jejíž plocha je zřetelně větší než 600 metrů čtverečních. „Strýček Vanya“: zrna ve vzoru pod portrétem vousatého muže v čepici. Globus (Anno 1924, tedy rok založení – 1924): obilná zrna, pole.
To je obsah regálu s konzervovanou kukuřicí v běžném moskevském supermarketu. Všechny plechovky mají různé vzory, ale všechny ukazují v podstatě to samé. A opravdu, co ještě nakreslit: ano, uvnitř jsou kukuřičná zrna a jsou vyobrazena, protože plechovky jsou kovové a neprůhledné. Nejsou na nich žádné krásné farmářské legendy, zrnům se nepřipisují zázračné nutriční vlastnosti: jde o obyčejnou průmyslovou kukuřici. Pěstováno ve stejném Krasnodarském regionu za použití přibližně podobných technologií. Jen je někde zařízení dražší a rostliny lepší, jinde horší a levnější a používají se různé odrůdy, nebo spíše hybridy kukuřice.
Kukuřice musí být sklizena včas – ani nedozrálá, ani přezrálá, ale přesně tak, jak to vyžaduje výrobní linka
Vpravo je Allan Mellor, ředitel zemědělství ruské Bonduelle, Angličan, který dříve pracoval v Rumunsku, Bulharsku a dokonce i v Saúdské Arábii.
Kromě toho, pokud si přečtete, co je na etiketách napsáno malým písmem, ukáže se, že kukuřice Uncle Vanya a Green Ray byly vyrobeny ve stejném závodě Tejada LLC ve vesnici Pavlovskaya – pouze pro různé společnosti.
A v plechovkách Bonduelle, Globus a 6 Sotok vyrobených dvěma továrnami Krasnodar společnosti Bonduelle je v podstatě stejná kukuřice: pěstovaná ze stejných semen, na stejných polích, stejnými lidmi nebo kombajny. Rozdíly jsou v kvalitě, jak mi vysvětluje Samuel Kupri, ředitel závodu Timashevsky Bonduelle, když sledujeme, jak se čerstvě dovezené klasy sypou z náklaďáku na pásový dopravník. Z každého stroje odebírá inspektor vstupní kontrolní laboratoře vzorky kukuřice a analyzuje je na obsah sušiny. Čím více suchých látek surovina obsahuje, tím vyšší je stupeň zralosti kukuřice a tím vyšší jsou kvalitativní vlastnosti hotového výrobku. Ještě před zahájením zpracování je tedy rozhodnuto, pod jakou značkou bude produkt uveden na trh. Pro konzervy označené „Bonduelle“ je vybráno to nejlepší: sladší kukuřice s nižším procentem vyloupaných zrn; můžeme říci, že se jedná o nejvyšší stupeň (podle toho tato kukuřice stojí více). U Globusu stejně jako u privátních značek (tedy u plechovek, které se vyrábí na zakázku pro jiné firmy) se používá takříkajíc první třída.
Uvnitř kombajnu je chladno, i když je venku XNUMX stupňů; vlevo jsou vidět klíny, kterými se kombajn láme do řádků kukuřice
Po naplnění bunkru kombajn znovu naloží svůj obsah do zadní části traktoru nebo Kamazu, v závislosti na okolnostech.
Mimochodem o Globusu. Tato dříve maďarská značka je v Rusku známá již od sovětských dob. Později jej – spolu se závodem v Maďarsku – koupila francouzská společnost CECAB. Když vstoupila na ruský trh, rozhodla se spolehnout na svou hlavní značku D’aucy, která byla u nás dříve neznámá, a odsunula Globus do pozadí. Plán se nezdařil, CECAB nakonec prodal svůj ruský podnik Bonduelu a také právo používat druhou značku v SNS. Rok založení maďarské společnosti uvedený na logu Globus – 1924 – tak již nemá žádný vztah ke skutečným bankám na pultech obchodů.
V SSSR byla tato značka především synonymem zeleného hrášku. Dobrý prodej konzervované zeleniny – „čerstvé“, nesolené nebo nakládané – zajišťují především oblíbené recepty s nimi: prakticky se nejedí v čisté formě. (Není náhoda, že velké zeleninové korporace zaměstnávají kuchaře, kteří vyvíjejí nové receptury s kukuřicí, hráškem nebo fazolemi; ty jsou pak zveřejňovány na stránkách značek nebo na samotných konzervách.) Obliba hrášku vznikla jako výsledek synergie: bez Pokud nemůžete udělat Olivierov salát, Olivier se stal tak všudypřítomným především díky dostupnosti hrášku, majonézy a vařené klobásy.
Od okamžiku, kdy se klasy sesbírají, dokud se zrna srolují do sklenic, by neměly uplynout více než tři hodiny; jinak výrobek ztratí potřebné vlastnosti a jeho zavařování bude zbytečné
Téměř vše dělají automatické stroje, ale je nutná i ruční práce – například vytrhávání klasů, které z nějakého důvodu nebyly oloupané
Zhruba to samé se stalo v Rusku s konzervovanou kukuřicí. V SSSR byla také dostupná, psali o ní v „Knize chutného a zdravého jídla“, ale nestačilo to, převážná část kukuřice v zemi byla krmivem nebo se používala na kukuřičné vločky, tyčinky a chléb. Když byla konzervovaná sladká zrna dostupná a potřebovala se uvést na trh, pomohl i jim jednoduchý recept: salát z krabích tyčinek (což také přispělo k poptávce po této napodobenině z levného tresky, štikozubce a tresky).
“Samozřejmě,” souhlasí Sergej Kovalev, výkonný ředitel agro-průmyslového komplexu Bonduelle v Rusku, když projíždíme mezi kukuřičnými poli v okrese Timaševskij. “Naše největší prodeje jsou v prosinci, před novoročními svátky, kdy lidé začínají připravovat Olivier a krabí salát v miskách.”
Ruská historie Bonduelle – a právě tato značka je spojena s rozšířenou distribucí konzervované kukuřice v zemi – začala v roce 1995, kdy bylo otevřeno zastoupení, které začalo dodávat ze zahraničí. Již v roce 1998 začala společnost studovat různé regiony Ruska a zjišťovat jejich vhodnost pro produkci plodin, které lze konzervovat a zmrazovat. Studovány byly také severní oblasti: například mrkev byla testována v oblasti Kostroma. V roce 2003 byl výzkum dokončen a ukázalo se, že nejlepší je zaměřit se na hrách a kukuřici a tyto plodiny produkovat na jihu Ruska. Společnost si pronajala 1200 hektarů zavlažované půdy v Krasnodarském kraji a postavila závod s kapacitou 40 milionů plechovek ročně.
V Evropě a ve zbytku světa spolupracuje Bonduelle se zemědělskými výrobci a sama nic nepěstuje. V Rusku se společnost vydala jinou cestou – vzhledem k tomu, že podle Sergeje Kovaleva bylo „zemědělství v Rusku v letech 2003–2004 mírně zanedbáváno a nebylo třeba očekávat dodávky vysoce kvalitních surovin, společnost rozhodl se věnovat zemědělství sám. Bonduelle si začala od velkých vlastníků pronajímat pozemky – většinou zavlažované – a kapacita závodu se zdvojnásobila. Do roku 2011 byla zahájena výroba fazolí (na rozdíl od kukuřice a hrachu se dováží: konzervované fazole jsou vyráběny ze suchých fazolí, které byly dodány z USA a Kanady, nyní pocházejí především z Číny a Argentiny). V následujícím roce byl zakoupen závod CECAB a 6000 10 hektarů pozemků k němu připojených. Nyní má „Bonduelle“ v Rusku 000 220 hektarů v okresech Timashevsky a Dinsky a dvě továrny, které mohou ročně vyrobit až 1700 milionů plechovek. Místní farmáři nyní navíc dodávají kukuřici a hrách: osm farem pěstuje zeleninu na XNUMX hektarech – pod kontrolou společnosti a ze semen, která dodává.
Minuta odpočinku, než pojede další várka hotových plechovek podél pásu, ze kterého musíte prosít, pokud se náhle ukáží jako vadné
Sklenice se vloží do sterilizátoru, kde stráví několik minut při teplotě 120 stupňů; to je hlavní konzervant – uvnitř sklenic je jen kukuřice, trocha vody, cukr a sůl
„Jsme hrdí na náš výkon, na naše sklizně, na naše pole, naše továrny,“ neustále mi říkali zaměstnanci ruské Bonduelle. Někdy se zdálo, že se chystají přejít na sovětskou rétoriku a začít hlásit o překračování plánů a hrdosti na rodný Kubáň, ale vždy přišel okamžik, kdy se zastavili, jako by naráželi na neviditelnou zeď. A je jasné proč: kukuřici pěstují v Rusku, na ruské půdě, ruští občané – ale společnost je francouzská a technologie je francouzská a závod postavili Francouzi a zisk je také francouzský. A semena jsou francouzská, dodávaná každý rok nová. (Když ruská vláda zavedla antisankce, zakázala spolu se zeleninou i osivový materiál, což by mohlo vést k vážným ztrátám v zemědělské produkci: velké zemědělské podniky používají hlavně dovážené hybridy; je to dáno tím, jak adekvátně rozumějí ministerstva zemědělství je.)
Ve vlasteneckém smyslu opravdu není na co být hrdý. Podobně by kukuřice mohla růst na jiném vhodném místě – Bonduelle má 58 rostlin po celém světě. Výroba byla lokalizována do Kubáně, protože je výhodná pro podnikání. Především kvůli logistice, abychom byli blíže spotřebitelům. Přivézt konzervy z Maďarska stojí peníze, a pokud z logistického řetězce odstraníte přepravu desítek tisíc tun konzerv do Ruska, sníží se množství emisí oxidu uhličitého z kamionů. Kromě toho jsou továrny rozmístěny po celém světě, aby se minimalizovala klimatická rizika. „Pokud jich máte například pět v jedné klimatické zóně,“ vysvětluje Sergej Kovalev, „tak pokud je tam špatná sklizeň, všech pět vašich továren vykazuje velmi nízké výsledky. To je nerozumné. Proto jsou továrny rozmístěny tak, že když se tady něco stane, Maďarsko může pomoci. Pokud se něco stalo v Maďarsku, pak tady bude všechno v pořádku.“
Klobouky jsou vyžadovány pro každého ve všech fázích výroby, dokonce i ve skladu: hygienické požadavky
