Pryžová drť je materiál získaný recyklací pneumatik automobilů a dalších pryžových výrobků. Vyrábí se z něj obklady na chodníky a dětská hřiště, používá se jako výplň, vyrábí se z něj figurky. Drobky jsou vyráběny různými technologiemi a jsou dostupné v několika formách. V tomto článku se podíváme na vše o gumě na drobky.
Vlastnosti
Gumová drť je granulát s různými frakcemi a tvary. Bez ohledu na způsob výroby si zachovává všechny technické vlastnosti původních recyklovatelných materiálů. Granulát a výrobky z něj mají následující vlastnosti:
- mechanická čistota (obsah nečistot nepřesahuje 2%, kovy – ne více než 0,03%);
- hustota – až 350 g/dm³;
- vlhkost – 0,9-0,95%.
Důležitým parametrem pryžové drtě je její tloušťka. Minimální hodnota je 10 mm, maximální 40 mm. Kromě toho je povlak vyroben ze zrn různých velikostí. Oblíbené jsou frakce 2 a 3 mm.
Výhody a nevýhody
Gumový granulát a materiály na jeho bázi jsou velmi žádané pro své vynikající výkonnostní vlastnosti. Vyznačuje se elasticitou, odolností proti roztažení a ohybu. Stojí za zmínku následující výhody:
- pevnost a odolnost vůči jakýmkoli mechanickým a silovým nárazům;
- odolnost vůči kyselým a zásaditým sloučeninám;
- nepřítomnost toxických a hořlavých složek, díky nimž materiály během provozu nevypouštějí látky škodlivé pro lidské zdraví;
- odolnost vůči teplotním změnám (odolává teplotám od -50 do +65 stupňů);
- vysoká hygiena – v materiálu nežijí škůdci a hmyz a jeho povrch je odolný vůči tvorbě plísní;
- textura příjemná na dotek;
- schopnost odolávat ultrafialovému záření bez deformace.
Gumové povlaky z drobků nekloužou a nehromadí vlhkost. Lakované výrobky mají atraktivní vzhled. Navíc jsou považovány za bezpečné – pokud člověk spadne na gumovou tašku, náraz změkne, a proto se výrazně snižuje riziko zranění. Granulátové nátěry jsou cenově dostupné a snadno se instalují a demontují. Instalace nebude vyžadovat použití specializovaného vybavení, stejně jako speciální znalosti a dovednosti od zaměstnance.
Tento materiál má také nevýhody. Mezi nevýhody patří nestabilita pigmentu. Barvivo není schopno proniknout do hlubokých vrstev granulátu, proto povlak časem ztrácí jas a sytost barvy.
Další nevýhodou je omezená paleta odstínů.
Výrobní technologie
Gumová drť se vyrábí v souladu s předepsanými předpisy regulovanými GOST 8407-89. Pro jeho výrobu se používají následující prvky:
- použité nebo vadné pneumatiky automobilů;
- komory pro podlahové krytiny;
- pryžové výrobky nevhodné pro další použití.
Recyklované materiály by neměly obsahovat kovové součásti, například zbytky hrotů a šňůry.
Existují 2 způsoby výroby granulátu.
- Rázová vlna. Tato technologie se používá ve velkých továrnách, protože vyžaduje použití drahého zařízení. Metoda zahrnuje ochlazení pneumatik na extrémně nízké teploty v kryogenních komorách a jejich následné rozdrcení pomocí rázové vlny.
- Mechanický způsob recyklace pneumatik je jednodušší, dostupnější a méně nákladný. V tomto případě se mletí recyklovatelných materiálů provádí následovně:
- při normální okolní teplotě;
- při vysokých teplotách;
- s chlazením pryžových výrobků;
- pomocí „ozónového nože“;
- lisováním surovin přes matrice lisovacího zařízení.
Zvažme nejoblíbenější typ zpracování – mechanické broušení při normální teplotě. Tato výrobní technologie zahrnuje několik fází.
- Třídění pneumatik podle velikosti. Tato fáze je nezbytná pro následné přizpůsobení řezací jednotky konkrétním rozměrům recyklovatelných materiálů.
- Řezání gumy na kousky. Suroviny se drtí pomocí hydraulických nůžek, gilotin nebo mechanických nožů.
- Výsledné kousky rozemlejte na hranolky o velikosti 2-10 cm². K těmto účelům se používají instalace drtičů.
- Finální mletí surovin. K tomu výrobci používají rotační frézovací zařízení vybavené noži se 4 břity, případně jiné jednotky, které snesou velké mechanické zatížení.
- Separace granulátu od vedlejších produktů pomocí vzduchových a magnetických separátorů.
- Filtrace drobků na frakce průchodem granulátu přes vibrační síto. Výsledný materiál je zabalen a odeslán k dalšímu zpracování.
Nejčastěji se pro výrobu podlahových krytin používá pryžový granulát. K jejich výrobě se drobky smíchají s polyuretanem a pigmenty ve specializovaných průmyslových mixérech, aby se všechny složky rovnoměrně spojily. Dále se suroviny pečou – jsou rozloženy do forem a odeslány do speciálního lisovacího zařízení. Při teplotě +140 stupňů dochází k vulkanizaci suroviny.
Materiál se vyrábí ve formě sypkých granulí – v tomto případě se prodává v kilogramech. Drobky mohou mít tvar jehlice, krychle nebo volného tvaru. Hlavním parametrem, kterému je třeba věnovat pozornost, je velikost zlomku. Zrna mohou být malá, střední nebo velká. Rozptyl může být barevný nebo černý. Vzhledem k použití drahých pigmentů budou barevné granule stát přibližně 1,5-2krát více.
Materiál se vyrábí ve formě dlaždic různých velikostí (oblíbený je materiál ve tvaru čtverce o stranách 50×50 cm). Výrobci nabízejí také pásy vyrobené z granulátu. Jejich šířka se pohybuje od 30 do 50 cm a jejich délka nepřesahuje 10 m.
Možnosti aplikace
Granule, dlaždice a válcovaný materiál na bázi pryžové drti našly v moderním životě široké uplatnění. Používají se k výrobě koberců pro pouliční použití, k vybavení podlah v bazénech a ke zdobení parků.
Sportovní přikrývky
Podlaha vyrobená z pryžové drti je klasifikována jako vysoce kvalitní sportovní podlaha. Jsou široce používány při dokončovacích běžeckých tratích v otevřených i uzavřených prostorách a používají se k vybavení hřišť. Tento povlak splňuje mezinárodní požadavky. Poskytuje:
- vedení tréninku pro sportovce v pohodlných a bezpečných podmínkách;
- spolehlivá a stabilní přilnavost obuvi k povrchu podšívky.
Nátěry si i přes intenzivní používání zachovávají své vlastnosti a vzhled.
Dokončovací práce
Pryžová drť se široce používá pro vnitřní a vnější povrchovou úpravu v komerčních prostorách a méně často v obytných bytech. Pro venkovní práce se používá k dekoraci schodišť obchodů, kanceláří, nákupních center, nemocnic a kosmetických salonů. Díky hrubému povrchu materiálu a reliéfní struktuře je zajištěna bezpečnost kolemjdoucích. I na mokrých dlaždicích je riziko uklouznutí a zranění sníženo na nulu.
Drobky se používají k vytvoření bezespárého povlaku na podlahách v dětských zábavních komplexech a sportovních klubech. Široké použití materiálu při aranžování herních ploch pro děti je způsobeno jeho vysokou bezpečností před zraněním.
Krajinářský design
Dekorativní dlaždice a dlažební kostky vyrobené z pryžové drti se používají k ozdobení cest v městských parcích a na náměstích. Mohou vydláždit cesty v zahradách, vytvořit krásnou a pohodlnou oblast na osobním pozemku, chatě nebo ve venkovském domě. Ke zlepšení oblastí můžete použít nejen tradiční pryžové dlaždice, ale také modulární produkty. Jejich hlavním rysem jsou zátky. Po položení do sebe zapadnou a vytvoří spolehlivé a odolné spojení.
Krajinářský design také používá okraje a sloupky z gumové drti. S jejich pomocí je můžete nejen krásně ozdobit, ale také vymezit veřejné prostory.
Obrubníky a sloupky vyrobené z pryže pneumatik nevyžadují nátěr a nevyžadují speciální péči.
Další varianty použití
Pryžová drobenka je jedním z nejlepších materiálů pro výrobu XNUMXD figurek. Používají se k výzdobě dětských hřišť, parků a různých hřišť. Z granulátu můžete vyrobit:
- kreslené postavy;
- houby;
- květiny;
- hmyz;
- zvířat.
Dekorativní figurky dokážou vytvořit pohádkovou atmosféru pro děti i dospělé. Takové návrhy jsou absolutně bezpečné pro zdraví. Jemný pryžový granulát se používá jako plnivo při výrobě bezrámového nábytku, například sedacích pytlů, boxovacích pytlů. Drť se používá i na kropení vrchní střešní vrstvy. Díky této úpravě je možné dosáhnout větších vlhkoodpudivých a antikorozních vlastností.
Kritéria výběru dlaždic
Kvalita strouhanky přímo ovlivňuje trvanlivost povlaku. Spolehlivé materiály vyrobené v souladu s GOST a za přísného dodržování výrobní technologie mohou trvat nejméně 10 let. Aby nedošlo k chybě při výběru, je důležité vyhodnotit materiál provedením následujících experimentů:
- Doporučuje se několikrát přejet dlaní po přední a zadní straně materiálu; pokud bylo při výrobě produktu použito optimální množství pojivových složek, drobky se nebudou drolit;
- Měli byste pečlivě zkontrolovat několik dlaždic ze série, ze kterých si můžete vybrat; odštípnuté boční díly nebo otesané povrchy budou indikovat nízkou kvalitu výrobků;
- dlaždice musí být hladké, odchylka je povolena, ale nepřesahující 1 mm; pro posouzení geometrie by mělo být několik produktů těsně složeno, můžete použít metr, pravítko nebo jiné měřicí zařízení;
- Doporučuje se ohýbat dlaždice – kvalitní produkt bude okamžitě obnoven a na jeho povrchu nebudou žádné praskliny, nerovnosti nebo jiné deformace;
- Vysoce kvalitní dlaždice mají hladký povrch a jednotnou barvu.
Při výběru obkladů byste měli věnovat pozornost také pověsti výrobce a ceně produktu. Neměli byste kupovat výrobky pochybné výroby za sníženou cenu – takové výrobky často neprojdou výše popsanými testy kvality.
Výrobci
Mezi domácími spotřebiteli jsou oblíbené dlaždice vyrobené z pryžových granulí vyráběných zahraničními společnostmi. Žebříček vede několik běžných značek.
- EcoStep. Pryžové dlaždice EcoStep mají nejlepší vlastnosti. Výborně tlumí nárazy, za mokra neklouže a odolává náhlým změnám teplot.
- Gangart. Dlaždice Gangart jsou výrobky vyráběné ve společné rusko-německé výrobě. Hlavním rozdílem mezi těmito materiály je přítomnost 2 vrstev. 1 je vyroben z primárního granulátu a 2 je vyroben z frakcí získaných drcením pneumatik z nákladních automobilů a speciální techniky.
- Jednokrokový. Produkty značky Unistep vykazují dobré výkonové vlastnosti a vysokou kvalitu. Společnost vyrábí široký sortiment výrobků na bázi pryžové drti. Díky využití moderních inovativních technologií jsou nátěry finančně dostupné širokému spektru spotřebitelů.
Mezi oblíbené domácí výrobce pryžové drti patří Saratov RPZ, Volzhsky Plant (VRShRZ), KST Ecology a další společnosti.
Příklady
Níže uvedené fotografie jasně ilustrují, jak lze dlaždice z pryžového granulátu úspěšně použít v krajinářském designu při zlepšování parků, náměstí a hřišť.
