V publikaci připravené společně se zkušenými svářeči jednoduše a srozumitelně vysvětlíme, co je to poloautomatické svařování, kde se používá a jaké jsou výhody metody. Naši odborníci se na základě osobních profesních zkušeností podělí o tipy, jak vybírat napájecí zdroje a komponenty, a také vám řeknou, na která kritéria byste si měli dát pozor. Článek bude užitečný jak pro začátečníky ve světě svařovací techniky, kteří chtějí pochopit specifika procesu a vybrat si svůj první přístroj, tak pro ty, kteří chtějí zvýšit efektivitu své práce.
V tomto článku naleznete odpovědi na následující otázky:
Co je poloautomatické svařování?
Jedná se o jeden z typů obloukového svařování, který se vyznačuje vysokým výkonem a neklade přísné požadavky na kvalifikaci svářeče. Ze všech typů ručního svařování má poloautomatická metoda (aka MIG / MAG) nejvyšší rychlost práce. Kromě toho je vybrán pro svou relativní jednoduchost – pro začátečníka je nejjednodušší naučit se vařit, počínaje touto metodou, protože proces dodávání výplňového materiálu je zde automatizován, obsluha nemusí během provozu měnit elektrody .
Zpočátku bylo vyvinuto poloautomatické svařování pro práci s hliníkem, ale později byla technologie zdokonalena. Dnes je proces MIG / MAG rozšířený, protože se vyrovnává s úkolem spojovat širokou škálu kovů: ocel, včetně nerezové oceli, hliník a jeho slitiny atd.
Poloautomatické stroje umožňují provádět složité spoje, dosahovat vysoce kvalitních a odolných švů. Přední pozice na trhu zaujímají světoví výrobci zařízení jako švédský ESAB, americký Lincoln Electric, německý EWM a Fubag, italský BlueWeld a také domácí dodavatelé: KEDR a SVAROG.
Poloautomatické svařování. Princip činnosti
MIG/MAG je mechanizovaný proces, při kterém ke směrovému pohybu přídavného materiálu (drátu) do oblasti svařované oblasti dochází automaticky: plynule a rovnoměrně. Obsluha podavače, který je vybaven poloautomatickými zařízeními, zjednodušuje práci svářeče, ale pohybuje hořákem sám. Během procesu svařování se roztaví samotný kov a přídavný materiál. Elektřina potřebná ke spuštění a vypálení oblouku je dodávána z invertorového zdroje.
Poloautomatické svařování je mezikrokem mezi ručním a automatizovaným. Důvodem jeho „hraničního“ stavu je přítomnost podávacího mechanismu. Kdo by nesnil o delegování části svých profesních povinností na jiného, zvláště pokud je tento „jiný“ dostatečně zodpovědný? Takže v procesu MIG / MAG již není funkce dodávání přídavného materiálu do svařovací zóny odpovědností svářeče – tento úkol je prováděn speciálním mechanismem.
Zařízení mohou mít vestavěný podavač drátu, např. SVAROG REAL SMART MIG 200 nebo KEDR ULTRAMIG-180 COMPACT; poloautomaty se mohou vyznačovat dekompaktním provedením – mají podavač v podobě samostatného (vzdáleného) modulu, který je součástí dodávky zařízení, jako je invertor SVAROG REAL MIG 250F, nebo může vyžadovat dodatečné doplnění , jako je zdroj KEDR AlphaMIG-350S Plus, pro který si můžete vybrat podavač drátu na základě osobních preferencí a profesionálních úkolů.
Rychlost podávání drátu, stejně jako další parametry, nastavuje obsluha před zahájením práce. Na rozdíl od invertoru pro ruční obloukové svařování pomáhá poloautomatické zařízení šetřit čas – postup připojení kovových částí je mnohem rychlejší díky přítomnosti podavače.
Důležité upřesnění: proces MIG se nazývá svařování s použitím inertního plynu jako ochranného prostředí a proces MAG využívá aktivní plyn.
Metody svařování s ochranným plynem a bez něj
Poloautomatické svařování probíhá v ochranném prostředí, kterým mohou být následující druhy plynu:
aktivní (jako je oxid uhličitý a směsi s jeho použitím);
inertní (například helium, argon a jejich směsi);
plynné médium vytvořené během tavení plněného drátu.
Naši odborníci poznamenávají, že v praxi specialisté nejčastěji volí směs argonu a oxidu uhličitého pro svařování oceli. Použití této směsi pomáhá dosáhnout menšího rozstřiku a zlepšit kvalitu švů.
Poloautomatické svařování může být levnější, pokud znáte a používáte užitečné životní hacky. Pro snížení neefektivní spotřeby plynu lze navíc sadu zařízení a poloautomatických zařízení doplnit ekonomizérem, který odstraňuje tlakové rázy na začátku svařování. Zařízení se připojuje k výstupní armatuře reduktoru/regulátoru. Výborným pomocníkem, který šetří vaše peníze i nervy, může být ekonomizér P1 od značky SVAROG. Díky tomuto zařízení bude nastavený průtok udržován konstantní po celou dobu provozu. Ekonomizér je zvláště účinný pro krátké švy a při svařování v bodovém režimu.
Další technologií je poloautomatické svařování pomocí plynem chráněného drátu (MPG). Často se používá pro svařování a navařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.
Výhody plynového stínícího drátu:
Vyšší depoziční rychlost;
Svařování ve všech prostorových polohách;
Snížené kvalifikační požadavky na svářeče;
Méně postříkání a kouře;
Vyšší rychlost svařování;
Dobré vlastnosti švu;
Poloautomatické svařování s vlastním stíněním drátu
Poloautomatický provoz lze provádět bez použití ochranného plynu – v tomto případě přichází na pomoc samostíněný drát (PS). Vynikající možnosti drátu pro průmyslové použití nabízí americký výrobce Lincoln Electric a při výběru přídavných svařovacích materiálů pro domácí potřeby doporučujeme podívat se na možnosti drátů od KEDR.
Když se výplňový materiál roztaví, prášek vyhoří za vzniku plynného média – to funguje jako ochrana, která hlídá pevný a čistý šev bez prasklin a pórů. Ochranné prostředí chrání svarovou lázeň před působením okolního vzduchu. Tato metoda je relevantní například při použití poloautomatického zařízení venku, kde poryvy větru mohou narušit ochranu plynu.
Poloautomatické svařování s plněným samostíněným drátem a jeho výhody:
Nevyžadují se žádné plynové lahve;
Schopnost svařovat venku.
Nevýhody metody:
Plněný drát je dražší než běžný drát;
Potřeba odstranit strusku z povrchu svaru.
V případě, že je nutné vařit metodou MIG/MAG na otevřeném prostranství, může být skvělým řešením použití specializovaného stanu – tento spolehlivý přístřešek ochrání před větrem a srážkami a také zajistí příjemnou teplotu. udržované (je třeba připomenout, že mnoho poloautomatických strojů také potřebuje ochranu před povětrnostními vlivy).
Kde se používají poloautomaty?
Svařovací poloautomatický stroj se osvědčil v různých průmyslových odvětvích:
obecný stavební a výrobní sektor;
Metoda MIG / MAG se stala velmi oblíbenou v autoservisech a soukromých dílnách, protože je vhodná pro kvalitní opravy a vybavení karoserií. Právě poloautomatické svařování umožňuje dosáhnout zvýšení rychlosti práce při zachování příkladné kvality spojů.
Poloautomatické svařování. Vlastnosti a výhody
Nejvyšší produktivita všech typů ručního svařování.
Snížené kvalifikační požadavky na svářeče.
Zjednodušený proces, který se začátečník snadno naučí, protože zařízení je poloautomatické, nikoli manuální.
Možnost uplatnění v různých oborech.
MIG / MAG je jednou z nejvíce adaptabilních metod pro provádění úloh různých profilů.
Pracuje se všemi standardními stavebními materiály.
Vysoce kvalitní zapalování oblouku.
Poloautomatické stroje si snadno poradí s úkolem spojování tenkých plechů.
Rovnoměrné podávání drátu.
Poloautomatické svařování je možné ve všech prostorových polohách.
Není potřeba měnit elektrodu a odstraňovat strusku.
K dispozici jsou alternativní metody svařování pomocí plněných drátů.
Zařízení. Hlavní jednotky pro svařování MIG/MAG:
Mechanismus podávání drátu;
Balení hadic (pro dekompaktní zařízení);
Chladicí jednotka (volitelná);
Plynová láhev a reduktor;
Poloautomatická zařízení a kritéria pro jejich výběr
Není snadné porozumět obrovské rozmanitosti svařovacích strojů, pokud se nerozhodnete podle kritérií výběru. Naši odborníci doporučují, abyste při výběru zařízení, kde je vyžadováno poloautomatické svařování, věnovali zvláštní pozornost následujícím kritériím:
Výkon (maximální svařovací proud)
Možnost synergického nastavení parametrů
Dostupnost speciálních funkcí (programů)
Dostupnost pulzního režimu.
1. Výkon (maximální svařovací proud)
Jeho schopnosti závisí na výkonu zdroje: výrobky, jakou tloušťku dokáže svařit a jaká hodnota svařovacího proudu je pro zařízení charakteristická. Je také důležité vzít v úvahu napětí v síti, ze které bude svařovací invertor pracovat (silné výkyvy v síti ovlivňují kvalitu svařování).
2. PV (doba provozu)
Doba zapnutí stroje – neboli PV – je extrémně důležitý parametr, který ukazuje, jak dlouho může zdroj proudu nepřetržitě pracovat v jednom svařovacím cyklu při dané intenzitě proudu. Jinými slovy, jaký aparát vyžaduje poměr práce a odpočinku.
Pojďme analyzovat podrobně. Například poloautomatický přístroj SVAROG REAL MIG 200 se vyznačuje následujícími parametry, které se promítají do produktové karty.
| Svařovací proud MIG/MAG min, A | 30 |
| Svařovací proud MIG/MAG max, A | 200 |
| PV při max. proudu, % | 60 |
Poloautomatické svařování se zdrojem SVAROG REAL MIG 200
Informace v tabulce nám umožňují dospět k závěru, že 60% pracovní cyklus je 200 A. Co to znamená? To znamená, že poloautomatická zařízení SVAROG REAL MIG 200 budou při provozu s maximálním proudem 200 ampér charakterizována dobou zapnutí 60 %; to znamená, že 60% cyklu může zařízení pracovat a 40% – odpočinek. Jeden cyklus trvá 10 minut, takže zařízení SVAROG REAL MIG 200 může při provozu na maximální proud pracovat 6 minut a 4 minuty odpočívat.
3. Možnost synergického nastavení parametrů
Poloautomatické zařízení se synergickým ovládáním poskytuje rychlé a přesné nastavení zařízení – s takovým pomocníkem bude poloautomatické svařování ještě jednodušší. Obsluha nastavuje informace o typu ochranného plynu, materiálu a průměru drátu. Dále svářeč změní režim svařování nastavením rychlosti podávání drátu, poloautomatická zařízení volí napětí automaticky.
4. Dostupnost speciálních funkcí (programů)
Přítomnost různých dalších možností na zařízení značně zjednodušuje pracovní postup. Například funkce “Hot start” a funkce vyplnění kráteru mohou snížit počet defektů; Program pro svařování kořene švu pomáhá získat kvalitní kořen švu. Zvýšení rychlosti práce, snížení rozstřiku, zobrazení hodnot parametrů přímo v místě svařování – všechny tyto funkce přitahují pozornost kupujících.
Existuje mnoho dalších funkcí a programů, díky kterým je poloautomatické svařování jednodušší a více přizpůsobené vašim potřebám. Je třeba mít na paměti, že terminologie může způsobit potíže, protože název stejné svařovací funkce se může u různých značek lišit.
Světoví výrobci zařízení neustále hledají nová řešení, jak zjednodušit práci a zároveň zvýšit produktivitu svařovacích procesů. Z tohoto důvodu je arzenál technologií neustále aktualizován o nové jedinečné funkce.
5. Dostupnost pulzního režimu
Ne každý svařovací stroj se může pochlubit pulzním režimem, takže jeho přítomnost je konkurenční výhodou, pokud zvolíte zařízení například pro spojování tenkých plechů. Díky této možnosti lze poloautomatické svařování provádět v jakékoli prostorové poloze. Pulzní režim zajišťuje řízený přenos kapky roztaveného přídavného materiálu do svarové lázně, což zaručuje minimální rozstřik.
Ceny za poloautomat
Ať se nám to líbí nebo ne, ale cenové kritérium při výběru spolehlivého svařovacího zdroje samozřejmě přitahuje pozornost. Cenu v tomto případě neovlivňuje ani tak příslušnost k určité značce, ale rozsah možností poloautomatu: např. čím větší výkon a rozsáhlejší funkčnost, tím vyšší budou náklady, resp. . Je třeba mít na paměti, že poloautomatické svařování je v zásadě dražší než ruční svařování.
Spěcháme, abychom vás potěšili: i s malým rozpočtem je možné vybrat optimální zařízení a vše potřebné pro svařování. Cena poloautomatického zařízení, jak jsme již uvedli, závisí na celé řadě faktorů a především na objemu a složitosti práce, pro kterou je zařízení určeno: pro průmyslové použití nebo pro domácí potřeby. Cenové rozpětí zde začíná od 20 tisíc rublů a stoupá na 2 miliony. Při výběru produktů na webových stránkách internetového obchodu svařovací techniky “Dugovik” můžete nastavit optimální cenové rozpětí pro poloautomatické stroje a vybrat si z filtrovaného seznamu tu nejlepší možnost pro vás.
Ochranné prostředky, které jsou potřebné při provádění poloautomatického svařování
Před zahájením práce je nutné dbát na bezpečnost a připravit prostředky ochrany obsluhy. Proč je to tak důležité? Protože u všech typů svařování, včetně MIG / MAG, existují faktory, které mohou člověka nepříznivě ovlivnit:
Při použití poloautomatického zařízení dochází k emisím výparů a plynů v důsledku tavení kovu. V podstatě jsou kouře oxidy různých chemických prvků. Složení výparů závisí na typu použitého výplňového materiálu a struskotvorných složkách.
Podle našich odborníků existuje několik pravidel, jejichž implementace pomůže minimalizovat negativní dopad výparů a plynů:
- Poloautomatické svařování by mělo být prováděno v místnostech s dobrým větráním.
- Používejte místní odsávací systémy, které nasají zadržené látky a zabrání jejich rozptýlení ve vzduchu a vniknutí do lidského dýchacího systému.
- Udržujte hlavu mimo oblast výparů.
- V případě potřeby chraňte dýchací orgány respirátorem nebo maskou se systémem přívodu vzduchu, například AS-4001F nebo K-714T s turboblokem.
- Vyberte si pro danou práci optimální ochranný plyn nebo směs po předchozím prostudování jejich vlastností a vlastností.
- Správně nastavte parametry svařovacího procesu, abyste zabránili tvorbě rozstřiku.
Stojí za to připomenout pravidlo naučené z dětství „nedívejte se na svařování“ a doplňte ho – nedívejte se bez použití ochranných prostředků. Poloautomatické svařování, jako každé jiné, produkuje viditelné, ultrafialové a infračervené záření a může poškodit rohovku oka, takže je třeba dbát na speciální ochranu. Povinnou výbavou je svářečská maska. Naši odborníci doporučují, abyste se při výběru modelu řídili tabulkou shody mezi stupněm ztmavnutí skla masky a velikostí svařovacího proudu.
| Stmívací stupnice | MIG, proud [A] | MAG, aktuální [A] |
| 10 | na 100 | na 80 |
| 11 | 100 – 174 | 80-125 |
| 12 | 175 – 250 | 125-175 |
| 13 | 250-350 | 175-300 |
| 14 | 350-500 | 300-450 |
| 15 | 500 a další | 450 a další |
Intenzita ztmavení filtrů pro proces MIG/MAG
Pokožku je nutné chránit i před zářením – s tím pomohou kombinézy a rukavice. Zařízení by mělo zcela zakrývat tělo a nezůstávat odkrytá kůže. Díky preventivním opatřením bude poloautomatické svařování bezpečné a nezpůsobí zranění ani onemocnění.
Před zahájením práce je důležité postarat se jak o ochranu svářeče, tak o bezpečnost na místě. Abyste zabránili vystavení ostatních zaměstnanců negativním faktorům, můžete pracovní prostor chránit závěsy nebo mobilními zástěnami.
Svařovací spotřební materiál
MIG/MAG drát funguje jako výplňový materiál. Chcete-li vybrat optimální typ drátu, musíte vzít v úvahu chemikálii. složení a vlastnosti kovu svařovaných výrobků. Katalogy materiálů udávají jejich vlastnosti a účel, takže není vůbec těžké si vybrat, zvláště když jsou naši odborníci připraveni vám pomoci.
Dodržování podmínek skladování materiálů pomáhá zajistit vysokou kvalitu poloautomatického svařování. Příčinou vad jsou cizí prvky na povrchu drátu (například nečistoty nebo vlhkost), které se tvoří při nesprávném skladování. Abyste tomu zabránili, vyplatí se skladovat materiály v obalech.
Kompletní seznam svařovacího příslušenství naleznete na stránkách internetového obchodu “Dugovik”. Konzultanti vám pomohou najít vše, co potřebujete pro efektivní a bezpečnou práci.
