Jak vyrobit štěpkovač vlastníma rukama

V domácím zahradnictví a farmaření je často nutné likvidovat velké množství větví a prken.

Takový odpad se zpravidla jednoduše spálí nebo vyveze. Takové využití cenného zdroje hnojiv a energie vypadá dost pochybně. Škodí také životnímu prostředí.

Aby dřevní odpad, který zabírá hodně místa, vypadal vhodně pro další využití, můžete použít štěpkovač. S tímto zařízením můžete štípat větve a dávat štěpky a štěpky do nádob, které jsou vhodné pro skladování.

Ve specializovaných prodejnách je prezentováno velké množství různých modelů. Pokud však kvůli některým okolnostem: cena, výkon zařízení, dostupnost konstrukčních materiálů není možné najít vhodnou volbu, můžete si jednotku vyrobit sami.

Princip činnosti a technické vlastnosti

Z hlediska dostupnosti materiálu, provozních nákladů a konstrukční náročnosti lze považovat za nejlepší variantu drtič se setrvačníkem.

Jako pracovní nástroj v tomto zařízení se používá těžký disk – setrvačník velkého průměru instalovaný ve vertikální nebo horizontální rovině.

V kotouči pod úhlem až pětačtyřicet stupňů byly provedeny široké řezy s noži – řezáky v nich instalovanými. Dřevěné hobliny se tvoří v důsledku otáčení setrvačníku kolem jeho osy. Dřevo přiváděné na pracovní plochu je postupně odřezáváno noži a odváděno výstupním potrubím.

Pro vytvoření turbulence jsou na zadní straně disku instalovány desky. Existují také možnosti designu s kovovými kladivy. Taková kladiva interagují s řezanými třískami a navíc je drtí.

Výkon zařízení závisí na výkonu instalovaného motoru. Točivý moment je přenášen na setrvačník přes řemenový pohon.

Elektrárna může být elektrická nebo dieselová. Domácí ovládání je poměrně jednoduché a nevyžaduje speciální dovednosti.

Možná vás bude zajímat článek o odrůdách drtičů větví.

Článek o tom, jak vyrobit sekačku na seno a slámu vlastníma rukama, čtěte zde.

Požadované materiály

K výrobě domácího drtiče budete potřebovat následující materiály:

Disk s připravenými noži

• masivní kovový disk;
• plech;
• kovové rohy;
• ložiska;
• Kovová kladiva;
• válečky a pásy;
• napájecí bod.

Základem drtiče je elektrocentrála. Výpočty rozměrů konstrukčních prvků by měly být provedeny na základě výkonu dostupného motoru.

Rychlost otáčení setrvačníku lze upravit instalací ozubeného převodu. Točivý moment je přenášen přes řemenový pohon.

Hmotnost a velikost setrvačníku musí být dostatečná, aby zajistila dostatečný tlak na pracovní plochu nožů nezbytný pro získání třísek dané velikosti.

Tlak lze měnit nastavením mezery a úhlu čepele.

Z bezpečnostních důvodů a pro zajištění směrového pohybu vzduchu musí být setrvačník s deskami namontovanými na zadní ploše ve speciální skříni.

Tělo drtiče je vyrobeno z železného plechu. Měl by mít dva otvory. Ke vstupu je šikmo přivařena přívodní hrdla. Výstupem lze svařit žlab, kterým budou piliny padat do dané nádoby nebo místa.

Princip fungování zařízení:

1. Dřevo je podáváno šikmo přes podávací hrdlo na pracovní plochu setrvačníku.
2. Pomocí nože na kotouči a štěpkovače na plášti jsou odřezávány drobné třísky, které jsou přiváděny pomocí lopatek na zadní straně setrvačníku k výstupu.

Také by vás mohl zajímat článek o drtičích dřeva Bosch.

Článek o tom, jak vyrobit drtič plastu vlastníma rukama, čtěte zde.

Přečtěte si přehled dostupných zahradních drtičů v tomto článku.

Jak udělat

Potřebné materiály lze hledat na kovové základně a na trhu, rozdíl bude v kvalitě a ceně.

Po sestavení všech dílů můžete přistoupit k montáži:

1. 1. Nejprve ve středu setrvačníku musíte vytvořit otvor pro hřídel.
   2. Dále proveďte rohové řezy a nastavte řezné plochy. Nože lze instalovat jak shora, tak přímo do drážek.
   3. K upevnění je nutné použít šrouby. V případě montáže shora musí být hlavy šroubů zcela skryty.
   1. Na zadní straně disku, poblíž každého řezu, musí být přivařena lopatka ventilátoru. Jako čepel se vejde kovová destička o šířce pět a více centimetrů.
   2. V případě potřeby lze na hřídel instalovat kladiva.
   3. Skříň je svařena na základě rozměrů setrvačníku získaných v první fázi.
   4. Při montáži ponechte dva otvory. Úhel vstupu vzhledem k řezné ploše nože je nutné vypočítat na základě výkonu elektrocentrály. Také v místě kontaktu nože a pláště je nutné navařit druhý nůž – štěpkovač. Pomocí rohů vytvořte nohy.
   5. Dále je na sestavený pracovní mechanismus namontována elektrárna a řemenový pohon.

   V blízkosti instalace je nutné mít hasicí zařízení a lékárničku. Všechny pracovní a pohyblivé povrchy musí být skryty za krytem.

   Práce s přístrojem by měla být prováděna v ochranných brýlích. Dlouhé vlasy by měly být skryty pod kloboukem. Nenoste oblečení, které by se mohlo zachytit v mechanismu.

   Podívejte se na video, ve kterém zkušený uživatel podrobně ukazuje zařízení a vlastnosti štěpkovače (řezačky třísky):

   

   Hotové třísky, které lze zakoupit v obchodech nebo v dřevozpracujících podnicích, nesplňují vždy takové parametry, jako jsou:

   • obsah kůry;
   • plemeno;
   • stav dřeva;
   • tvar a velikost hotového výrobku.

   Navíc často je potřeba snížit v některých žetonech deskynahromaděné v kůlně popř větvezbývající po oříznutí.

   V tomto článku si povíme, jak vyrobit a nastavit stroje různých typů, abyste s jejich pomocí nezískali piliny nebo hobliny, ale dřevěné štěpky.

   Základní požadavky na domácí zařízení

   Jakýkoli kutilský stroj musí nejen vyrábět třísky odpovídajícího tvaru a velikosti, ale musí být také uzpůsoben pro práci s nejčastěji používanými materiály.

   Proto je třeba zvážit nejen pracovní uzel, která brousí dřevo, ale a zařízení poskytování podávání materiálu.

   Kromě toho musí zajistit konstrukce jednotky maximální bezpečnost při jeho používání. Netýká se to jen možného úniku opracovaného dřeva nebo ostrých rotujících dílů, ale i zamotání oděvu pod hnací řemeny či řetězy a také úrazu elektrickým proudem.

   Implementujte výběr typu

   Při výběru typu stroje je třeba vzít v úvahu nejen přání týkající se tvaru a velikosti třísek, ale také možnost získat určité součástky a díly.

   Chcete-li například získat čipy ve formě obdélníkových nebo čtvercových čipů, potřebujete bubnový štěpkovací mechanismus s řeznými a dělícími noži.

   

   Vytvořit takový design vlastními silami je téměř nemožné.a dobrý soustružník si za práci odnese desítky tisíc rublů a není pravda, že to udělá poprvé, podle potřeby.

   Proto můžete upustit od obdélníkového nebo čtvercového tvaru a použít vhodný buben z výkonného dřevoobráběcího stroje zastaralých modelů.

   Doporučujeme si pozorně přečíst články:

   V nich ty najít informace o:

   • různé typy brusek;
   • principy jejich práce;
   • výhody a nevýhody oproti jiným typům drtičů;
   • typy čipů, které jsou schopny vyrobit.

   Prospěje vám také diskuse na různých fórech, kde uživatelé sdílejí své zkušenosti s výrobou a používáním takových jednotek. Tady seznam nejuznávanějších zdrojů tohoto typu:

   Štěpkovač vlastní výroby

   Navrhujeme samostatně vyrobit zařízení sestávající z brusky nožů a kladivového drtiče. Nákres takového štěpkovače je uveden níže na fotografii.

   Tento pohled má nejjednodušší design a je vhodný pro výrobu jehlových třísek.

   Takové chipsy lze použít pro:

   jakékoli produkty;
   • alkoholová infuze; ;
   • získávání biopaliv;
   • výroba kompostu a humusu;
   • mulčování zahrady;
   • výsypné dráhy;
   • výroba dřevěného betonu;
   • dělat různá řemesla.

   

   Instalace síta s malým průměrem otvoru vám umožní získat třísky minimální velikosti. Zvětšení průměru otvoru také zvětší velikost bramborové hranolky.

   Pokud potřebujete ještě větší zlomek, můžete kladivovou brusku vypnout. Ve srovnání s ním je bubnový drtič velmi obtížně vyrobitelný a kotoučová bruska má nízkou produktivitu a krátký zdroj.

   materiály

   Výběr dílů musí startovat elektromotorem, protože čím výkonnější motor, tím silnější větve a odřezky bude zařízení schopno zpracovat na třísky.

   Nárůst výkonu motoru přitom vždy vede k nutnosti zvýšit pevnost rámu a velikost kotouče s noži.

   Optimální pro domácí stroj k dispozici bude elektromotor o výkonu 3 kW. Takový stroj bude schopen přeměnit větve a odřezky o tloušťce 2–5 cm na třísky, ale pokud jsou odřezky podávány po jednom, což motoru umožňuje plné roztočení disku, lze jejich velikost zvětšit 1,5krát.

   Také bude vyžadováno:

   • Zvyk ocelová hřídel o průměru 30–40 mm se sedadly pro všechny díly;
   • ocelový kotouč tloušťka 2–3 cm se středovým otvorem a drážkami pro nože (nutno vyrobit na zakázku u soustružníka nebo frézaře);
   • nože z nástrojové oceli (lze vyjmout z vyřazeného dřevoobráběcího stroje) nebo automobilové pružiny;
   • řemenice pro hřídel a motor s převodovým poměrem 1:2 nebo 1:3;
   • ocelový roh s velikostí police 50 mm;
   • ložiska správné velikosti;
   • plech tloušťky 1 mm;
   • miniaturní poutka pro upevnění skládací části pláště;
   • síta s různými velikostmi otvorů z plechu o tloušťce 0,7–0,9 mm nebo stejného plechu, do kterého bude potřeba vyvrtat otvory;
   • řemenice a řemeny;
   • systém napínání pásu (lze odstranit z auta, výkonného elektrického zařízení nebo to udělat sami);
   • spouštěče motoru a kondenzátory;
   • přepínač;
   • elektrický kabel a zástrčku.

   Nástroje

   

   Pro vlastnoručně vyrobený štěpkovač bude vyžadováno:

   • soustružnická a frézovací zařízení na kov;
   • bulharština;
   • svařovací invertor;
   • sada klíčů a šroubováků;
   • vrtačka;
   • sada vrtáků a závitníků;
   • měřítko;
   • středový razník;
   • kladivo.

   Průvodce krok za krokem s fotografií

   Potřebná výroba začněte výběrem disku, jehož průměr by měl být 4–5krát větší než maximální velikost drceného dřeva. To znamená, že pro broušení větví o tloušťce 5–8 cm by měl být její průměr 30–40 cm, optimální tloušťka je 2–4 cm.

   Průměr montážního otvoru musí být takový, aby kotouč se znatelným úsilím zapadl na část hřídele, která je pro něj určena.

   Proto musíte buď vyrobit hřídel a disk na zakázku, nebo přizpůsobit jeden z dílů druhému. V každém případě je lepší svěřit výrobu obou dílů zkušenému soustružníkovi a frézaři.

   Na disku jsou vytvořeny 3 sloty délka 2/3 poloměru, umístěné pod úhlem 120 stupňů vůči sobě navzájem. Šířka štěrbin je 2 cm.

   V noži a disku jsou vytvořeny koordinované otvory (2 pro každý nůž). Navíc v nožích by měl být průměr otvorů 11 mm a v kotouči 9 mm.

   

   Na disku závitování M10x1, ale v nožích montážní otvory pro zahloubení pro šrouby s kónickou zápustnou hlavou pro šestihran nebo křížový šroubovák.

   Na disk jsou nainstalovány nože, po kterých kotouč se nasadí na hřídel a vaří se na obou stranách.

   Hřídel s kotoučem je uložena na ložiskách a zkontrolujte rovnováhuv případě potřeby se jeden z nožů zkrátí bruskou a odřízne ho ze strany hřídele.

   Po dokončení vyvážení jsou vyrobeny kotouče kladivové brusky, jejich vnější průměr je 12–15 cm a tloušťka je 5–10 mm. Musí být také nasazeny na hřídel se znatelným úsilím.

   Ve vzdálenosti 2–2,5 cm od vnějšího okraje disku se vyvrtají 3 otvory pod úhlem 120 stupňů. Průměr otvorů se rovná průměru prstů, na kterých budou kladiva instalována.

   Vyrobte prsty a kladivaa délka kladiv musí být taková, aby v provozním stavu jejich vzdálený konec odpovídal okraji disku s noži.

   Pro výrobu kladiv je vhodný ocelový plech o tloušťce 5 mm a prsty mohou být vyrobeny z ocelové tyče vhodného průměru.

   Vyřízněte 3 přepážkové desky, jehož šířka se rovná vzdálenosti mezi kotouči kladiva s přihlédnutím k teplotní mezeře 2 mm a délka se rovná vzdálenosti od hřídele k okraji kotouče nože. Tloušťka desek je 5 mm.

   Distanční vložky se řežou na prsty, přičemž šířka distančních vložek by měla být rovna vzdálenosti mezi prsty (optimálně 2–2,5 cm) a vnitřní průměr by měl být o 1 mm větší než průměr prstu.

   

   Když jsou všechny detaily systému kladiva připraveny, začnou jej montovat.

   Za tímto účelem zasuňte prsty do vnějšího kotouče tak, aby vyčnívaly o 2 mm, a zvenku je opařte.

   Dovnitř stejný kotoučově svařované nárazníkové desky, umístěný pod úhlem 120 stupňů a posunutý vzhledem k prstům o 60 stupňů.

   Kotouč s prsty a deskami je nasazen na hřídel a vyvařen zevnitř. Na prsty se nasazují kladiva a rozpěrky. Vedle tohoto designu nasaďte druhý kotouč a svařte spoje s brzdovými kotouči a hřídelí. Poté se spoj disku a prstů vaří.

   Podle velikosti hřídele a disku udělat rámeček, poskytující na něm místo pro elektromotor a zařízení pro napínání řemene. Z kovu o tloušťce 1 mm vyřízněte detaily těla a sklopného pouzdra, stejně jako přívodní hrdlo, poté je svařte.

   Pro připevnění síta jsou vyvrtány 2 otvory Na každé síto jsou navařeny spodní šrouby o průměru 6 mm a jim odpovídající matice.

   Tato konstrukce umožňuje rychlou výměnu sít, nastavení nejvhodnějších otvorů v průměru a jejich upevnění dotažením šroubů (vhodné je použít šrouby s hlavou šroubováku).

   Na hřídel je nasazena a upevněna kladka svařováním nebo šroubem. Potom začít s montáží stroj. K tomu je protinůž připevněn k rámu pomocí šroubů a matic s pojistnými maticemi nebo pojistnými podložkami na úrovni spodní strany úložného otvoru.

   Svařit popř přišroubujte spodní část skříně k rámu. Horní část pláště je připevněna ke spodní části pomocí smyček namontovaných na šroubech a maticích s drážkami nebo pojistnými maticemi.

   

   Se sklopenou horní částí pláště se sestavená hřídel nasadí na místo a upevněte ložiska, přišroubujte je k rámu šrouby o průměru 8–10 mm. V tomto případě je nutné použít pojistné podložky, protože v oblasti ložisek dochází k velmi silným vibracím, což povede k rychlému odšroubování uvolněných matic.

   Uzavřou horní část pouzdra a namotají kolem kladky lano dlouhé 1,5–2 metry, pak pomocí tohoto lana, rychle a ze všech sil, rozvinou hřídel tak, aby ujistěte se, že nedochází k vibracím.

   Pokud se při otáčení hřídele zařízení začne pumpovat nebo třást, pak jste udělali něco špatně, takže musíte buď určit a odstranit příčinu, nebo vše rozebrat a znovu smontovat.

   Proto je velmi důležité poprvé udělat vše přesně podle výkresů, protože je velmi obtížné rozebrat konstrukci sestavenou svařováním, ale pokud je kladivový mechanismus skládací, bude muset být konstrukce tohoto drtiče složitý.

   Koneckonců, budete muset použít tlusté kotouče a vyřezat drážky pro nárazové desky ve vnějšku, poté prsty zafixovat pomocí matic a podložek. To vše také povede ke zvětšení délky hřídele a celkové šířky a tím i hmoty konstrukce.

   Pokud nedochází k vibracím, nainstalujte elektromotor s kladkou a zatáhněte za řemeny. Pokud je to možné, řemenový pohon je kryt odnímatelným kovovým pláštěm, který zabrání vtažení oděvu do pohonu.

   

   toto pláště není povinným prvkem, ale silně zlepšuje bezpečnost práce se strojem na výrobu štěpky.

   Další připojit startér s kondenzátory a elektrický kabel se zástrčkou a, Konečně, provést zkušební provoz.

   Pokud stroj pracuje plynule, bez vibrací a klepání, pak se do zásuvky nastrčí větve o tloušťce 1–3 cm.

   Pokud je stroj bez problémů zpracoval na třísky, pak práci kontrolují na silnějších větvích a klacích. Je velmi důležité se nejprve ujistit, že v nich nejsou žádné hřebíky.

   Mám vyrobit jiné typy štěpkovačů?

   Pokud se z nějakého důvodu rozhodnete vyrobit bubnovou brusku, zvažte následující – maximální tloušťka efektivně zpracovaného dřeva je rovna 1/5 průměru bubnua výkon motoru je 3 kW na 1 cm tloušťky větve nebo desky.

   Čili k broušení větví o tloušťce 7-8 cm budete potřebovat buben o průměru téměř 40 cm a motor o výkonu 20-25 kW.

   Při této velikosti bubnu bude jeho hmotnost desítky kilogramů, takže pro vytvoření rámu budete muset použít ne roh, ale I-nosníky o tloušťce 8–12 mm.

   Kromě toho, optimální rychlost bubnu je 400–600 ot./min, takže musíte použít výkonnou řetězovou převodovku, protože řemenový pohon nedokáže vytvořit potřebný točivý moment. To vše velmi ztěžuje výrobu stroje doma, zvláště pokud neexistují žádné vážné zkušenosti s instalatérstvím a svařováním.

   

   Chcete-li vytvořit skartovačku, který přeměňuje dřevo na třísky, které splňují požadavky GOST, je nutná ozubená hřídel a výkonný řetězový pohon.

   Výrobu ozubeného hřídele si můžete objednat u zkušeného soustružníka nebo frézky, ale kvůli potřebě používat tvrdé třídy oceli bude její cena několik desítek tisíc rublů.

   Také pro efektivní provoz skartovačky nutný protinož, který zcela opakuje obrysy hřídele, takže bude muset být vyroben také na zakázku, což dále zvýší náklady.

   Dvouhřídelové drtiče jsou jednodušší na výrobu, ale třísky z nich jsou hrubší. Nejjednodušší stroje, jejichž hřídele jsou svařeny z rohu nebo kanálu, produkují třísky, jejichž velikost často přesahuje 5 cm na kterékoli straně. To znamená, že takovým výrobkem nejsou štěpky, ale nahrubo naštípané dřevo.

   Doma vyrobené stroje z kotoučových pil mají velmi malou produktivitu a rychle se zanášejí prachem.

   Navíc jsou velmi náročné na velikost štípaného dřeva a úhel posuvu. Další nevýhodou strojů tohoto typu je, že převážnou část naštípaného dřeva budou tvořit co do velikosti a tvaru piliny a podíl štěpky nepřesáhne 15–20 %.

   Bezpečnost stroje

   

   Řezací stroj je nebezpečný mechanismustakže při práci s ním musíte být velmi opatrní.

   Před každým startem je nutné zkontrolujte stav elektrické části štípací stroj.

   Minimálně jednou týdně je potřeba zkontrolovat dotažení všech šroubů a matic, včetně upevnění nožů a třmenů ložisek.

   Nemůžete pracovat v otevřeném oblečení s rozepnutými rukávy, protože se dá vtáhnout do mlýnku spolu se dřevem. Kromě, nelze se přiblížit k běžící jednotce. na zadní straně, zvláště pokud řemenový pohon není zakrytý pláštěm.

   Vzhledem k vysoké hladině hluku může provoz bez sluchátek poškození sluchu.

   Související videa

   Video poskytuje přehled jednoho z podomácku vyrobených drtičů dřeva nebo, jak se také říká, štěpkovačů:

   Výkon

   Hlavní výhodou domácího stroje na štěpku je, že bude stát mnohem méně než koupený. Pro jeho výrobu však nejen materiály a nástrojeAle zkušenosti se svařováním a kovovýrobou.

   Po přečtení článku jste se dozvěděli, jaké materiály a nástroje jsou potřebné k výrobě domácího štěpkovače, a také jste se seznámili s pokyny krok za krokem, které vám s touto prací pomohou.