Jak se vyrábějí obrubníky?

Silniční a zahradní betonové obrubníky jsou u nás hojně využívány při stavbě dálnic a terénních úpravách.

Ve většině případů používají dodavatelé a majitelé nemovitostí továrně vyrobené okrajové kameny, které jsou vytvořeny v souladu s požadavky GOST.

V případě krajinářského designu vašeho vlastního webu nebo při organizaci malé továrny může každý zvládnout technologii výroby hranic vlastníma rukama.

Vybavení, materiály a nástroje

K výrobě betonových obrubníků vlastníma rukama potřebujete následující materiály, nástroje a vybavení:

1. materiály pro hranici:
   • Cementové pojivo se stupněm pevnosti nejméně M400 – M500, protože GOST vyžaduje, aby třída betonu pro obrubník nebyla nižší než B22,5.
   • Jemné kamenivo – praný říční písek na bázi křemene s velikostí částic do 2 – 3 mm.
   • Hrubé kamenivo – žulový drť, o zrnitosti 10 – 20, dle rozměrů budoucího výrobku.
   • U lehkých bočních kamenů se jako hrubé kamenivo používá keramzit.
   • Strojní olej pro mazání forem.
   • Vlákno, pokud je to nutné, pro zpevnění struktury viskózní látky před naléváním.
   • Výztužné tyče o průměru od 8 do 12 mm pro konstrukci plochého výztužného rámu.
   • Čistá voda o pokojové teplotě, která se přidává do suché směsi s inertními materiály a cementem k výrobě tekutého betonu.
2. Оборудование pro výrobu okrajů:
   • Nejlepší možností by bylo zakoupit nebo pronajmout obrubník pro výrobu hotových výrobků metodou polosuchého vibračního lisování s následným vytlačováním.
   • Forma se sklopnými bočnicemi pro výrobu bordur metodou vstřikování.
   • Vibrační stůl nebo hloubkový vibrátor pro zhutňování čerstvě položeného materiálu.
   • Míchačka sloužící k míchání betonové směsi před litím.
   • Svařovací stroj, který je nezbytný při výrobě vyztužených výrobků.
   • Elektronické váhy pro správné dávkování složek před smícháním.
3. Nástroje:
   • Lopaty pro podávání inertních a pojivých přísad do míchačky.
   • Nosítko nebo kolečko pro transport hotové směsi z míchačky do formy při nalévání.
   • Kartáč pro mazání forem před pokládkou betonu.
   • Stěrka, pomocí které se po vibraci přidá zbylý beton a vyhladí se zadní rovina budoucího obrubníku.
   • V případě potřeby zatlučte kladivem, abyste po vytvrdnutí materiálu rozebrali přilepené formy.
   • Bruska s brusným kotoučem pro řezání armovacích tyčí na požadovanou délku.

V případě nezávislé výroby žulových hranic bude mistr potřebovat kotoučovou pilu s diamantovým kotoučem, stejně jako leštící stroj, který přivede povrch výrobku k lesklému lesku.

Výroba polymerbetonových, ocelových, plastových nebo klinkerových obrubníků se zpravidla doma neprovádí kvůli obtížnosti udržování požadované teploty při provádění práškového lakování, vypalování nebo tavení polymerních surovin.

Přitom každý letní obyvatel, pokud má prkna nebo tyče, pilu, dláto, frézku, hoblík a další dřevoobráběcí stroje pro domácnost, si může vyrobit krásné dřevěné obruby na své záhony, záhony, hřiště nebo trávník.

Jak si vyrobit obrubníky sami?

Chcete-li vyrobit obrubníky vlastníma rukama z těžkého betonu litím do bednění, je nutné vyplnit všechny body následující technologické mapy:

Formy pro odlévání budoucích výrobků se montují na vodorovný rovný povrch nebo přímo na vibrační stůl.

Fotografie ukazuje fragment výrobního procesu:

Pro přípravu keramzitového betonového obrubníku je technologická mapa téměř kompletně zkopírována. Jediným rozdílem jsou vibrace – u vysokofrekvenčních vibrací hrozí vyplavení lehkého kameniva nahoru, takže směs je zhutněna bajonetem.

V případě pronájmu nebo nákupu jednoduchého obrubníku, řemeslník má možnost vyrábět vibrolisované boční kameny podle následujících pokynů krok za krokem:

• Na ovládacím panelu stroje se nastaví požadovaná uživatelská nastavení, po kterých se zkontrolují rozměry zabudovaného tvářecího profilu.
• Plochá vodítka z desek, kovu nebo jiných tuhých materiálů se montují na rovný povrch.
• V případě potřeby se svaří plochý rám požadované délky, který se protáhne tryskou rozdělovače betonu.
• Cement a inertní materiály jsou nakládány do násypky zařízení v požadovaném poměru.
• Stroj je uveden do provozu, motor roztáčí míchačku, která zajišťuje míchání betonu.
• Jak se stroj pohybuje podél vodítek na podlaze, tuhá, vibrovaná betonová směs je postupně vytlačována extrudérem.
• Po dokončení formování jsou v místnosti vytvořeny nezbytné podmínky pro rychlý nárůst pevnosti.
• Po dokončení tvrdnutí se betonový obrubník rozřeže na odměřené kusy.

Při výrobě cihel bočních kamenů, je nutné provádět složitější technologické operace:

• Vybrané jílové suroviny by se měly otestovat, zda není potřeba přidat vodu.
• Do suché drcené hlíny se přidá voda, poté se výsledná viskózní látka stočí do koule o průměru až 100 mm.
• Po vytvrzení na vzduchu po dobu 3 dnů je třeba míč hodit z výšky 1 metru a podívat se na povahu jeho deformace.
• Pokud jsou po obvodu výsledného koláče praskliny, musí být písek smíchán s hlínou. Pokud nejsou žádné vady, lze materiál použít bez plniva.
• Hlína je udržována v nádobě s vodou, dokud nejsou škodliviny zcela odstraněny ze struktury přírodní látky. Smáčení nastává během 1 – 2 dnů.
• Po dokončení čištění se do materiálu přidají rašelina, písek, polymerní přísady, stejně jako pigmenty a voda, poté se směs míchá, dokud není dosaženo úplné homogenity.
• Hotová směs se vloží do formy, přišpendlí, aby se zhutnila, a poté se lisuje plátem ploché vrstvené překližky se zatížením 50 až 100 kg.
• Po dokončení formování bordury je polotovar odstraněn ze skládacího bednění a odeslán k sušení na slunci. Tento proces trvá od 3 do 5 dnů, dokud se vlhkost z produktu neodpaří o 80% – 85%. Pro kontrolu tohoto indikátoru je nutné pravidelně vážit materiál a porovnávat získané hodnoty s GOST.
• Po vysušení je nutné vyrobit pec na výpal.
• V zemi je vytvořen otvor hluboký až 50–70 cm, na jehož dno jsou položeny dva ocelové profily sloužící jako stojan.
• Šířka jámy musí zajistit udržení ohně.
• Na ocelové prvky je umístěn kovový sud, do kterého se vkládají lisované suroviny.
• Pod nádobou je zapálen oheň, který je nutné udržovat minimálně 15 hodin.
• Po vypálení se hotová cihlová obruba vyjme z hlavně a ochladí se na okolní teplotu.

Na výrobu žuly DIY hranice, musíte provést následující algoritmus:

• Surový kámen je označen metrem, pravítkem a dalšími metrologickými nástroji.
• Podle značkovacích čar je žula řezána.
• Po obdržení hotového výrobku požadované délky a průřezu je kámen odeslán k dokončení.
• Během procesu mechanického broušení získá produkt hladký povrch, po kterém je považován za připravený k instalaci.

Každý majitel pozemku má tedy možnost vyrobit si postranní kameny z různých materiálů vlastníma rukama a samostatně provádět krajinný design nemovitosti.

Obtíže procesu doma

Když vytváříte hranice vlastníma rukama, začátečníci bez zkušeností mohou udělat mnoho vážných chyb, což nevyhnutelně povede k negativním důsledkům a nepředvídatelným výdajům:

• Volba nekvalitního cementu, jemného nebo hrubého kameniva – pevnost obrubníku nebude splňovat požadavky předpisů.
• Absence výztužného rámu nebo vlákenného vlákna znamená, že výrobek zůstane křehký a nebude se ohýbat, což může způsobit praskliny v důsledku nerovnoměrného sedání.
• Pokládka betonové směsi v suchých formách – při odstraňování hotových výrobků se mohou tvořit třísky a dutiny v důsledku přilnavosti betonu k oceli.
• Nedostatečná vibrace čerstvě položené malty vede k narušení homogenity konstrukce, zvýšenému koeficientu pórovitosti, který ovlivňuje mrazuvzdornost a voděodolnost bočního kamene.
• Při brzkém otevření formy – 6 – 12 hodin po zatuhnutí – se mohou na rohových hranách bordury objevit třísky, případně může při sejmutí prasknout celý výrobek.
• Porušení technologie vypalování cihelných okrajů – nedostatečná pevnost hotového výrobku.

Abyste se vyhnuli těmto chybám a získali očekávaný výsledek, doporučuje se před zahájením práce prostudovat podrobné video lekce a mistrovské kurzy od profesionálů, předem vybrat vysoce kvalitní suroviny a připravit potřebné nástroje.

Výhody a nevýhody výroby vlastních obrubníků

Někteří majitelé dacha a majitelé malých výrobních podniků vytvářejí hranice vlastníma rukama, protože tato operace dává mnoho výhod:

• Úspora práce.
• Nezávislý výběr surovin pro hranici, který zajišťuje zvýšenou kvalitu.
• Monitorování technologie výroby hranic v každé fázi.
• Přesné dodržení načasování výpalu nebo tvrdnutí materiálu.
• Snížení výrobních nákladů.
• Za doručení není třeba přeplatit.
• Nezávislý výběr požadovaných technických vlastností hotového výrobku.
• Získání nové životní dovednosti.
• Možnost prodeje hotových výrobků pro komerční účely za účelem vytvoření dodatečného příjmu.
• Perspektivy rozvoje malé výroby v plnohodnotný podnik.

Přitom tento domácí výrobek má také řadu významných nevýhod, což je důvod, proč mnoho spotřebitelů dává přednost nákupu továrních produktů:

• Pochybná kvalita hotových výrobků.
• Chybějící certifikát shody pro obrubníky pro stavbu silnic.
• Riziko porušení technologie při výrobě.
• Značné mzdové náklady
• Nutnost nákupu specializovaného vybavení,
• Špinavý výrobní proces.
• Malé úspory pro malé objemy.
• Potřeba volných výrobních a skladových prostor.
• Sezónnost práce při absenci topení v místnosti.

Než tedy začnete vyrábět obrubníky vlastníma rukama, musíte spočítat všechny náklady a mzdové náklady a poté porovnat výsledné částky s maloobchodními nebo velkoobchodními cenami hotových materiálů od velkých výrobců.

Pokud celkový přínos nepřesahuje 10% – 20%, ale výroba vyžaduje čas, je lepší tuto myšlenku opustit ve prospěch nákupu hotového zboží.

Užitečné videa

O jednoduchém způsobu vytvoření ohraničení ve videu:

Závěr

Vytváření hranic vlastníma rukama – jedná se o pracný a odpovědný proces, který vyžaduje shodu s GOST a technologické mapy. Chcete-li vytvořit boční kameny vlastníma rukama z těžkého betonu, budete si muset koupit cement, inertní materiály, stejně jako mixér, formy a vibrátor.

Chcete-li vyrábět cihlářské výrobky, musíte vyrobit nebo koupit pec. Výrobní proces každého hranatého kamene, s výjimkou výrobků z přírodní žuly, trvá 1 až 4 týdny spolu s dobou tvrdnutí materiálu. Současně má mistr možnost kontrolovat výrobní proces v každé fázi, což při odpovědném přístupu může poskytnout nejlepší ukazatele kvality.

Vzhled a bezpečnost místa je ovlivněna obrubníkem. Zlepšuje plochu, kde se pokládají dlažební desky nebo jiné typy povrchové úpravy. Hranice chrání lokalitu před erozí a ničením kořeny rostlin. Plotové kameny se vyrábí v různých tvarech a barvách.

Koncepce produktů

Na místě je vybrán obrubník v kombinaci s dlaždicemi. U cest pro pěší se bere kámen o výšce 30 cm a šířce 20 cm. Bloky oddělují úseky asfaltu, zpevňují základnu proti šíření a zadržují proudy vody. Používají se pro zónování při zlepšování krajiny. Výrobky jsou vyráběny v rovných nebo obloukových tvarech a lakovány v různých barvách. Instalace vyžaduje předběžnou přípravu, za tímto účelem se staví příkopy naplněné pískem a drceným kamenem.

Kritéria výběru

Uspořádání cest, dálnic a dekorativních ploch je považováno za nedokončené bez instalace obrubníku. Požadavky na produkty závisí na zamýšleném účelu a provozních podmínkách. Plánuje se výroba bloků na bázi přírodního nebo umělého kamene standardních velikostí, tvarů a hmotností.

Faktory pro výběr správných kamenů:

• Klimatické podmínky. V závislosti na tom se určuje délka výrobků a hloubka jejich zapuštění do země. Bloky jsou široce používány ve stavebnictví: jsou instalovány na odlehlých místech nebo omezují dálnice. V druhém případě se bere v úvahu možnost narazit na obrubníky, což vytváří kritické zatížení. Tuhé zimy působí destruktivně, protože dochází k postupnému praskání mrazem.
• Složení materiálu pro výrobu. Výrobci zavádějí do suroviny zlepšující přísady, které zvyšují pevnost, odolnost vůči změnám teplot a snižují propustnost vody. Při výrobě se používají pouze doporučené druhy cementu. Některé typy jsou pro zlepšení výkonu vyztuženy kovovými prvky.
• Vzhled produktu. Estetické vnímání krajiny závisí na zvolené barvě rámu a jeho tvaru.

Požadavky na prvky

Hlavní charakteristiky jsou standardní pro všechny typy hranic:

• mrazuvzdornost určeno počtem zamrznutí a rozmrazení, které materiál vydrží při zachování fyzických vlastností a integrity; pro obrubník je k dispozici indikátor 200–400 cyklů;
• odolnost proti praskání ukazuje velikost maximálního zatížení, které vede ke vzniku trhlin v masivním kamenném bloku;
• pevnost v tlaku a v tahu určeno zatížením, při kterém je narušena celistvost materiálu, kameny musí mít indikátor alespoň M300;
• dodržení standardních rozměrů a tvaru zjištěno externí kontrolou a měřením parametrů kamene;
• koeficient absorpce vody vyznačující se schopností materiálu absorbovat vlhkost a zadržovat ji uvnitř;
• předpokládaná životnost je určeno morálním a fyzickým opotřebením prvku a nemělo by být kratší než 20 let.

silniční kámen

Tento typ se používá při úpravě dvorů v městských blocích, příjezdových cestách, parkovacích plochách a podobných plochách. Výrobky se používají bez zničení po dobu 17-20 let, při zachování jejich vlastností. Silniční obrubník standardní velikosti 1,0 x 0,3 x 0,15 m váží asi 95 kg. Šedá barva produktů ladí s povrchem vozovky a okolní architekturou. Cena jednoho kamene je od 195 rublů.

Silniční obrubníky mají následující vlastnosti:

Hlavní obrubník

Kámen je velký na délku a šířku, určený pro velké zatížení a má zvýšenou odolnost proti opotřebení. Pokládka se provádí za účelem omezení povrchu vozovky na trasách se silným provozem, meziměstských trasách, silničních křižovatkách a mostech. Při velikosti betonového obrubníku 1,0 x 0,3 x 1,18 váží kámen cca 120 kg. Produkt ze skupiny hlavních kamenů stojí 250 až 700 rublů za kus.

Charakteristiky hlavních obrubníků jsou následující:

• síla — značka M400;
• mrazuvzdornost – nezkolabuje z 300 náhlého zamrznutí.

Zahradní a country omezovače

Zahradní kámen se vyrábí kompaktní, váží asi 50-70 kg a není o nic horší než silniční obrubníky. Používá se při úpravě parkové krajiny a pěších uliček. Vzhledem k malé velikosti chodníkových obrubníků se výrobky používají pro terénní úpravy soukromých dvorů a letních chat. Dobré pro omezení klikatých cest. Náklady na jeden kámen o délce 1 m se pohybují od 95 do 110 rublů za kopii a výrobek o délce 0,5 m stojí 55 až 75 rublů za kus. Chodníkové obrubníky jsou k dispozici v různých barvách, provedeních a tvarech.

Vlastnosti zahradního bloku:

Blokové značení

Pro usnadnění výběru a nákupu okrajů byl vyvinut systém značení. Tvar, velikost, třída betonu je upravena v GOST 6665–1991.

V souladu s dokumentem jsou vyráběny následující třídy kamenů:

• BR – označení běžného standardního obrubníku.
• TO JE ONO — ukazuje pohled na obyčejný blok s nástavcem. Prvek má podobu lišty, jejíž hrany jsou zkosené.
• BL – zkratka pro kameny rovného tvaru s podnosem. Podél hranice je plochý žlab, kterým je odváděna voda při srážkách. Druh se používá v místech se zvýšeným rizikem eroze a sněhových závějí jako kanál pro odvodnění.
• BV — označení vjezdového obrubníku. Takové kameny jsou instalovány v místech, kde vozidla vjíždějí na parkoviště a přilehlé oblasti. Obrubníky mají menší výšku při zachování celkových rozměrů.
• BC — konstrukce zakřivených bloků. Produkty se používají k omezení zaoblených a klikatých ploch.

Normy GOST stanoví digitální označení, které kromě standardního označení udává rozměry bloků. S ohledem na tyto ukazatele je vybrána oblast použití. Například označení BR.100.30.15 udává, že běžný kámen na chodník má délku 1,0 m, výšku 0,3 m a šířku 0,15 m.

Výrobní výroba

Průmyslová technologie výroby bordur odděluje přírodní kamenné bloky od betonových forem. Požadavky na první typ jsou upraveny v GOST 32018–12. Přírodní kámen je vynikající materiál, žulové prvky odolávají vlhkosti a jsou odolné. Přirozené okraje jsou vyráběny řezáním nebo dělením na prvky vhodných velikostí. Výrobky se dokončují leštěním nebo vypalováním pomocí speciálního zařízení. Materiál je drahý a používá se pouze ve významných projektech výstavby silnic.

Betonové a železobetonové výrobky vyráběny několika způsoby, přičemž rozměry silničního obrubníku jsou zachovány v souladu s normami:

• casting betonová směs do připraveného hladkého bednění;
• výroba vstřikovaných prvků vibracedopad;
• uvolnění kamenů, které jsou vystaveny vibrace současně s lisováním.

První dvě metody se používají při výrobě materiálu v malých podnicích nebo doma. Třetí metoda vyžaduje speciální vybavení, jehož nákup v malé výrobě je nerentabilní.

Velikost obrubníků ovlivňuje složení směsi. Dlouhé (více než 1 metr) prvky jsou vyrobeny z jemnozrnného písku a kameniva. Takové kameny jsou v některých případech vyztuženy výztuží. Výztuž se nutně používá pro pevné obrubníky o délce 3 až 6 m, které jsou vyrobeny z těžkých druhů betonu. K výrobě takových silničních bariér je zapotřebí speciální vybavení.

Vibrokomprese je pokročilá metoda. Výrobky se vyznačují vysokými fyzikálními vlastnostmi a používají se k výrobě prvků obrubníků na důležitých rychlostních komunikacích, mostech a meziměstských trasách. Pomocí stroje na výrobu cihel je výrobní proces automatizován a produktivita se zvyšuje. Komponenty směsi jsou dodávány do zařízení a míchání roztoku, lisování, vibrování a balení provádí obsluha zařízení v automatickém režimu.

Posloupnost výrobních cyklů:

• dopravník naloží do míchací nádoby množství písku, cementu, plniva a vody specifikované programem;
• míchačka betonu tvoří betonovou směs v důsledku rotace;
• požadované množství roztoku se dodává do formy;
• forma je vystavena vibracím a tlaková síla stlačuje materiál;
• dopravník přenáší formy do komory, kde prvky získávají sílu;
• Automatický paletizátor shromažďuje a ukládá hotové výrobky na palety nebo do svazků.

Ruční výroba

Nejprve se vyrobí forma, která bude roztok držet nebo se zakoupí na trhu. Velikost hotového bloku se volí nezávisle, nemusíte dodržovat standardní rozměry GOST. Hladký tvarovací povrch odlitku je zajištěn použitím materiálů:

• ocelové plechy o tloušťce větší než 0,8 mm;
• laminovaná překližka nebo OSB o tloušťce 8 mm;
• čistě hoblované desky, které jsou ošetřeny utěsněnými impregnacemi proti vlhkosti.

Jako forma se často používá velký kovový kanál (č. 14 až 22). Konce kusů vaznic se uzavřou a lze provést vylévání. Poměr směsi přijato:

• pro cement M400 – 1:3:4 (cement, písek, plnivo);
• pro M500 vezměte 1:2,5:4,5, resp.

Polovina složek se naloží do míchačky na beton, míchá se 3-4 minuty a přidá se zbytek. Další vaření trvá 5-6 minut. Změkčovadla a voda se přidávají do míchačky betonu, pokud je vyžadováno barvivo, zředí se v kapalině. Při vytváření betonové hranice vlastníma rukama je racionální smíchat takové množství roztoku, což by stačilo k vyplnění 7-10 formulářů.

Vyplňování formulářů

Vibrační stůl slouží ke zlepšení kvality kamenů. Hotový beton se umístí do forem a zapne se vibrace. Pokud je vyžadováno vyztužení výztuží, směs se nalije do poloviny a zbytek roztoku se přidá po položení kovových tyčí.

Po zpracování se naplněné odlitky ponechávají na stole po dobu nejméně 48 hodin, aby ztuhly. Poté se vyjmou z formy a nechají se měsíc volně, aby získaly sílu. Po této době jsou prvky instalovány jako prvky krajinného designu na dvoře nebo zahradě.

Instalace v pracovní poloze

Pro instalaci kamene se odstraní horní úrodná vrstva půdy. Označení se provádí pomocí natažené šňůry, nejlépe po celé délce budoucího plotu. Hloubka drážky je polovina výšky kamene. Obrubník tak vyčnívá nad povrch a pevně drží v zemině. Hloubka hloubky se volí s ohledem na podloží na dně výkopu.

Nalije se vrstva drceného kamene, která se smíchá s pískem v poměru 1:1. Pro podepření pod kamenem je potřeba vrstva 6-10 cm.Materiál se zhutní a rozlije vodou, aby se zhutnil.

Hranice se instaluje na cementovo-pískovou maltu v poměru 1:3 (cement, písek). Kameny jsou umístěny podél šňůry, k tomu je v případě potřeby poklepejte gumovým nebo dřevěným kladivem.