Polykarbonát je oblíbený materiál používaný k uspořádání stěn skleníků, přístřešků, přístřešků. Jeho poptávka je vysvětlena jeho nízkou cenou, nízkou hmotností, trvanlivostí a snadnou instalací. Listy můžete upevnit na dřevěné a plastové rámy. Častěji se musíte vypořádat s instalací polymerního materiálu na železné profilové trubky nebo profilované kovové výrobky, jako jsou rohy. Jaké jsou způsoby a jak upevnit polykarbonát na kovový rám – rozumíme v článku.
Upevnění polykarbonátu lepicí metodou – výhody a nevýhody
Upevnění polykarbonátu na kovový rám se v zásadě provádí dvěma způsoby – lepidlem a mechanickými spojovacími prvky.
Přilnavé uchycení zajišťuje pevné uchycení plechů k železnému rámu. S ním není třeba vrtat díru, což eliminuje riziko prasknutí. Protože u této metody nejsou žádné montážní otvory, je po instalaci dosaženo maximální těsnosti konstrukce v upevňovacích bodech.
Mezi výhody tohoto způsobu instalace polykarbonátových panelů na kovový rám patří také přesnější vzhled konstrukce. Absence vyčnívajících prvků na vnějším povrchu zajišťuje estetiku a pevnost konstrukce.
Mezi nevýhody připevnění polykarbonátu na kovový rám lepicí metodou můžeme rozlišit:
Jak nalepit polykarbonát na kovový rám
Na lepidlo lze připevnit monolitický a komůrkový polykarbonát. Zpočátku jsou fragmenty řezány na požadovanou velikost pod rámem. Dále je třeba připravit styčné plochy rámu, aby byla zajištěna správná úroveň přilnavosti. Chcete-li to provést, proveďte následující práci:
Jak upevnit polykarbonát na kovový rám pomocí samořezných šroubů
Montážní šrouby odstraňují většinu nevýhod přítomných v lepicí metodě montáže. Proto je tato možnost instalace polykarbonátu na kovový rám populárnější. Používá se při uspořádání stěn skleníků, skleníků, stejně jako vrcholů, přístřešků, poklopů a dalších konstrukcí.
Postupné upevnění polykarbonátu na kovový rám skleníku je následující.
- Panely jsou označeny a oříznuty tak, aby pasovaly na rám.
- Montážní otvory jsou vyvrtány v polykarbonátu. Pro spolehlivé upevnění upevňovacích prvků je nutné zajistit vzdálenost od krajního okraje plechu ve vzdálenosti nejméně 20 mm. Mezi sousedními upevňovacími prvky by měla být rozteč 300-500 mm. Při pokládání výrobků velké tloušťky lze rozteč mezi šrouby zvětšit až na 700 mm.
- Při připevňování komůrkového polykarbonátu se na jeho okraje nalepí perforovaná páska. Zajistí pevné usazení sousedních prvků a umožní, aby vlhkost stékala z dutiny buněk bez překážek.
- Při upevnění monolitického polykarbonátu jsou jeho okraje lepeny souvislou těsnící páskou.
- Dále je list upevněn v zamýšlených otvorech pomocí samořezných šroubů. Je nutné správně upevnit polykarbonát, počínaje jedním okrajem, montáž samořezného šroubu střídavě do každého následujícího otvoru.
Vlastnosti montáže polykarbonátu na kovový rám
Při práci na fixaci polykarbonátu vlastníma rukama je třeba vzít v úvahu několik jemností. Tyto zahrnují:
- Tepelná roztažnost plastu. Při zahřívání je polymerní materiál schopen expandovat a zvětšovat svou velikost (prodlužovat se). V upevňovacích bodech se objeví zatížení s vytahovacími silami. Pro kompenzaci pnutí se při upevňování polykarbonátových desek samořeznými šrouby doporučuje vytvořit montážní otvory většího průměru a zajistit jejich oválnost.
- poškození UV zářením. Polykarbonát není odolný vůči slunečnímu záření, ze kterého se může zničit. Pro filtraci ultrafialového záření je na jednu stranu materiálu aplikována průhledná ochranná fólie. Polykarbonát je třeba připevnit ke slunci tou stranou, na které je ochranná fólie. Po instalaci je nutné jej odstranit.
- Správné umístění výztuh. Žebrovaný nebo komůrkový polykarbonát je připevněn tak, aby buňky směřovaly dolů. Jen tak lze dosáhnout odvodu vlhkosti z vnitřní dutiny, absence kondenzace a zamlžování povrchu zevnitř.
Polykarbonát je každým rokem stále oblíbenější nejen v průmyslu, ale i v soukromé výstavbě. Vynikající technické a provozní vlastnosti materiálu z něj dělají lídra pro dokončovací úpravy přístřešků, malých přístavků a zemědělských staveb. Díky správné montáži je možné zajistit dlouhou životnost polykarbonátu.
1. Hlavní etapy
Instalace polykarbonátových desek se liší v závislosti na typu konstrukce, způsobu upevnění a typu rámu. Materiál se dokonale hodí pro jakýkoli druh mechanického působení: řezání, vrtání. Správná instalace zahrnuje použití speciálních komponentů, které zahrnují: polykarbonátové a hliníkové profily, perforované a utěsněné pásky, tepelné podložky.
1.1. Příprava na instalaci
Polykarbonátové panely jsou vhodné pro instalaci na svislé, vodorovné i obloukové konstrukce. Prvním úkolem je nastudovat technologii instalace. Poté můžete začít s přípravou materiálu a nástrojů pro instalaci. Zvláštní pozornost se doporučuje věnovat zpracování konců panelů.
Každý list panelu má speciální fólii, která označuje stranu se speciální vrstvou pro ochranu před ultrafialovým zářením. Při instalaci polykarbonátu je důležité, aby tato strana směřovala ven. V opačném případě se materiál rychle stane nepoužitelným. Odstranění tovární fólie musí být provedeno po dokončení instalačních prací.
1.2. Nástroje pro instalaci listů
Přesný seznam nástrojů a komponent závisí na rámu, účelu konstrukce a dalších faktorech. Uvádíme univerzální sadu, která je vhodná pro jakýkoli typ upevnění:
Polykarbonátové desky – předem vyvinutý projekt vám umožní určit množství materiálu, s jeho pomocí bude možné vypočítat celkovou plochu konstrukce;
Pilka na železo – vhodná pro panely do tloušťky 10 mm, pro silnější je doporučeno použít kotoučovou pilu;
Odnímatelné nebo jednodílné polykarbonátové nebo hliníkové profily – jejich výběr přímo závisí na účelu konstrukce;
Jako další součásti můžete potřebovat hřebenové, kudrnaté nebo rohové profily;
Připravte si šroubovák, samořezné šrouby, pozinkované hřebíky a kladivo;
K upevnění plechů k rámu se doporučuje použít šrouby s tepelnými podložkami;
Je také možné použít speciální lepidlo odolné proti povětrnostním vlivům na polykarbonát nebo jeho analog se složením na bázi silikonu.
1.3. Technologie řezání panelů
Polykarbonátové desky se prodávají ve standardních šířkách 6 nebo 12 m. Pro vytvoření přístřešku nebo přepážky a v závislosti na rámu budoucí budovy se nejčastěji musíte uchýlit k řezání panelů. Tento postup je nutné provádět velmi opatrně, jinak hrozí poškození ochranné fólie a konců plechů, což povede k jejich rychlému opotřebení.
K řezání plechů odborníci doporučují používat vysokorychlostní kotoučovou pilu s kotouči z tvrdokovu. Jemné, nezasazené zuby zajišťují nejrovnoměrnější možný řez. Během procesu řezání musí být panel pevně upevněn. Je důležité, aby nedošlo k poškození ochranné fólie. Po řezání očistěte vnitřní dutiny od třísek, abyste zabránili dalšímu hromadění kondenzátu v těchto místech.
1.4. Těsnění
Jako předběžná příprava panelů pro instalaci je důležité zajistit spolehlivé utěsnění konců, to zaručuje dlouhou životnost materiálu. Horní konec se doporučuje přelepit hliníkovou páskou, aby byl chráněn před vlivy prostředí. Spodní konec není utěsněn, proto se k jeho ochraně používá perforovaná páska, na kterou je následně instalován speciální profil.
1.5. Vytváření otvorů pro připevnění listů
Je důležité si uvědomit, že značení a vrtání otvorů pro další upevnění listů musí být provedeno s ohledem na určitá pravidla. Vzdálenost od okraje panelu by měla být asi 2 cm, pokud průměr otvoru nepřesahuje 3 mm. K vytvoření otvorů se doporučuje používat standardní vrtáky do dřeva. Vrtání se nejlépe provádí při nízké rychlosti, při kontrole teploty pracovního prostoru. Správné vytvoření otvorů zaručuje spolehlivé spojení a zajišťuje těsné usazení plechů k rámu.
1.6. Použití tepelných podložek v procesu instalace
Instalace polykarbonátových desek se provádí pomocí speciálních profilů, samořezných šroubů a tepelných podložek. Ten se používá k vytvoření spolehlivého upevnění listů k rámu. Podložka obsahuje konvexní plastovou podložku s patkou nebo bez, těsnící kroužek ze speciálního elastického polymeru a zátkou. Samořezné šrouby se kupují samostatně.
Tepelná pračka poskytuje nejen spolehlivé upevnění, ale také neumožňuje pronikání vlhkosti do materiálu a zachovává krásný vzhled struktury jako celku. Tyto prvky jsou vyrobeny z polykarbonátu a jsou k dispozici v široké škále barev, což umožňuje zvolit je tak, aby ladily s barvou plechů. Stojí za zmínku, že tepelné podložky vyrobené z polykarbonátu mají dlouhou životnost, na rozdíl od levnějších analogů – polypropylenových a nerezových nebo pozinkovaných podložek.
2. Orientace panelů při projektování
Velkou roli hraje umístění polykarbonátových desek při instalaci. Je důležité, aby při navrhování byly vnitřní výztuhy umístěny tak, aby kondenzát v nich vzniklý byl odváděn ven přes kanálky panelu.
V případě svislého zasklení by měla být výztužná žebra umístěna svisle, u šikmé konstrukce podél svahu. Pokud jde o klenuté budovy, včetně skleníků, výztuhy jsou umístěny podél oblouku. Upozorňujeme, že plechy nelze ohýbat na menší poloměr, než udává výrobce v technických specifikacích k materiálu.
3. Způsoby instalace
Obecně platí, že proces instalace komůrkových polykarbonátových panelů má několik základních pravidel, která se mírně liší v závislosti na typu konstrukce. Materiál je instalován svisle, vodorovně a ve formě oblouku. Doporučujeme zvážit vlastnosti každého způsobu instalace samostatně.
3.1. Plochá střecha
Plochá střecha je konstrukce skládající se z jedné roviny s mírným sklonem. Polykarbonátové desky instalované na takových budovách jsou v chladném období vystaveny značnému zatížení sněhem. Velmi oblíbené jsou šikmé konstrukce, jedná se o střechy se sklonem do 40 stupňů.
Při vytváření polykarbonátové střechy se doporučuje dodržet minimální přijatelný sklon cca 5 %. Pokud je materiál vkládán do rámů, je nutné předem vypočítat koeficient lineární roztažnosti, který se počítá podle tloušťky plechu. Pro vytvoření šikmé konstrukce pomocí polykarbonátu se doporučuje použít hliníkové profilové prvky.
Vezměte prosím na vědomí, že prostor mezi nosníky by neměl přesáhnout standardní šířku polykarbonátového plechu – 2,1 m. Mezera mezi krokvemi by měla být vypočtena tak, aby spoj listů byl umístěn ve střední části nosníku.
Horní část rámové konstrukce se instaluje po instalaci polykarbonátových panelů. Doporučuje se dodatečně ošetřit švy tmelem. Při instalaci ponechte mezi deskami kompenzační prostor 5 mm. Po instalaci profilových prvků jsou podél okrajů umístěny omezovače, které jsou upevněny nýty.
3.2. Obloukové konstrukce
Polykarbonát se často používá k vytváření obloukových konstrukcí – baldachýny, skleníky. Díky vynikající flexibilitě jej lze snadno namontovat na jakýkoli rám.
Při instalaci panelů na klenuté konstrukce je třeba vzít v úvahu několik důležitých bodů:
polykarbonátové desky je nutné ohýbat pouze podél výztužných žeber;
je důležité vzít v úvahu minimální poloměr ohybu materiálu, který je uveden výrobcem v technických specifikacích;
Nejlepší je použít polykarbonátový tlakový profil;
v případě použití hliníkového analogu by měl být poloměr zakřivení o něco menší než poloměr oblouku v konstrukci.
4. Instalace v závislosti na typu rámu
Vlastnosti instalace celulárního polykarbonátu závisí nejen na typu konstrukce, ale také na tom, z čeho je vyrobena. Existuje několik důležitých bodů, kterým byste měli věnovat pozornost při připevňování panelů na kovové a dřevěné rámy.
4.1. Kov
Při instalaci polykarbonátových desek na kovový rám se doporučuje instalovat panely podél konstrukcí krokví. Přesahy okapů by neměly přesáhnout 5 cm, aby se zabránilo ohýbání materiálu. Příčný spoj se instaluje na hřeben.
Instalace panelů začíná od středu. Nejprve se na prvky krokví namontují spojovací profily (vhodné jsou rozebíratelné nebo jednodílné). Polykarbonátové desky jsou na střeše přidržovány samořeznými šrouby s termopodložkami, které se instalují na vaznice a mezikrokve v krocích po 30 cm.Upevnění se provádí vrtáním plechu pod termopodložkou. Pro vytvoření krásného designu se doporučuje umístit šrouby symetricky.
4.2. Dřevěné
Dřevěné rámy jsou velmi oblíbené. Ekologický materiál se snadno používá, ale vyžaduje dodatečné zpracování. Nejčastěji se k vytvoření takových konstrukcí používají dřevěné trámy. Pro vybudování odolné struktury je důležité předem ošetřit materiál speciálními antiseptickými roztoky.
Při použití dřevěného rámu je ještě jeden bod, kterému byste měli věnovat pozornost – koeficient roztažnosti materiálu v důsledku vystavení vlhkosti, který ovlivňuje hustotu upevnění. Odborníci doporučují používat tepelné podložky jako upevňovací prvky pro instalaci polykarbonátu na dřevěný rám.
Na rozdíl od kovové konstrukce by instalace měla začít od okraje rámu. Při instalaci by měl okraj panelu mírně přesahovat okraj nosníku. Spojení by mělo být dostatečně těsné. Při montáži se spoj panelů umístí nad dřevěný trám.
5. Montáž profilů
Při instalaci polykarbonátu je třeba věnovat zvláštní pozornost výběru profilů, protože Právě s jejich pomocí vytvoříte spolehlivé spojení, které zajistí dlouhou životnost konstrukce.
5.1. Polykarbonátové profily
Jednodílný spojovací profil je určen pro spojování plechů komůrkového polykarbonátu při vytváření malých konstrukcí. Jedná se o 6 m dlouhý pás, po jehož okrajích jsou speciální drážky, do kterých se vkládají polykarbonátové panely. Profil lze snadno instalovat na plechy o tloušťce až 10 mm. Při upevňování je nutné ponechat malou mezeru pro případ, že by se materiál působením teploty roztahoval. Při výběru profilu je důležité, aby jeho rozměry odpovídaly tloušťce polykarbonátových desek.
Odnímatelný spojovací profil se snadno instaluje. Skládá se ze základny a víka, které umožňují zcela uzavřít spojení. Při instalaci děleného profilu se nejprve upevní základna, poté se na ni připevní polykarbonátové desky a zacvakne se víko. Po sestavení se nekroutí.
5.3. Hliníkové profily
Hliníkové profily se poměrně často používají pro instalaci komůrkového polykarbonátu. Je skvělé pro panely různé tloušťky. Obsahuje speciální pryžová těsnění, která zajišťují spolehlivé utěsnění spojů. Hliníkové díly se dokonale kombinují s plastem, což navíc dodává konstrukci vysokou nosnost. Má dlouhou životnost 20 let.
Spojovací profil slouží ke spojení jednotlivých plechů dohromady. Považuje se za optimální volbu při instalaci takových průsvitných konstrukcí, jako jsou přístřešky, přístřešky, altány, stropy v bazénech a další, poskytující spolehlivou tepelnou izolaci. Používá se pro montáž monolitických polykarbonátových panelů o tloušťce 8-25 mm.
6. Montáž komůrkového polykarbonátu od firmy KINPLAST
Společnost KINPLAST (součást KIN-holdingu) je předním výrobcem komůrkového polykarbonátu na tuzemském trhu. O vysoké kvalitě materiálu svědčí četná hodnocení zákazníků. Spolehlivou zárukou při nákupu kvalitního materiálu jsou vynikající technické vlastnosti, které zajišťují dlouhou životnost.
Řada komůrkového polykarbonátu od společnosti KINPLAST zahrnuje několik značek:
KINPLAST je prémiová značka, která se vyznačuje dlouhou životností, nejlepšími technickými vlastnostmi a zaujímá spolehlivou pozici z hlediska prodeje po mnoho let;
WOGGEL – polykarbonát evropské kvality, vynikající obdoba dováženého materiálu, vyznačující se dlouhou životností a vysokými technickými vlastnostmi;
SKYGLASS je univerzální stavební materiál, jehož kvalita není v žádném případě horší než jeho analogy, je ideální pro vytváření různých konstrukcí a je oblíbený ve stavebnictví v soukromém sektoru;
AgroTITAN je speciálně vyvinutý materiál určený pro vytváření konstrukcí pro zemědělské účely, napomáhá vytváření optimálního mikroklimatu pro růst a vývoj rostlin ve sklenících, sklenících, fóliovnících.
Nákup materiálu vynikající kvality neposkytuje 100% záruku vytvoření odolné konstrukce. Je důležité nejen koupit dobrý komůrkový polykarbonát, ale také jej správně nainstalovat. A k tomu je potřeba použít kvalitní komponenty, které jsou v širokém sortimentu prezentovány i na stránkách KINPLAST. Na pobočkách firmy zakoupíte profily z komůrkového polykarbonátu nebo hliníku, perforované a těsnící pásky a termopodložky.
