Polykarbonátové skleníky v distribuční síti jsou široce zastoupeny – pro každý vkus a velikost. Ale mnoho lidí to raději dělá sami. Protože polykarbonátový skleník pro kutily je mnohonásobně pevnější a spolehlivější. Náklady jsou přitom menší nebo stejné.
Jak vybrat design
Pokud se rozhodnete postavit polykarbonátový skleník vlastními rukama, je vhodné zvolit design, který vám umožní využít hlavní výhodu tohoto materiálu – jeho schopnost ohýbat se. Jedná se o dva typy se zakřivenými střechami s obloukovými podpěrami.
V jednom provedení se oblouky rozprostírají od samotné země. Pokud jsou zakřivené ve tvaru poloměru, ztratí se na okrajích mnoho plochy, protože je velmi nepohodlné tam pracovat kvůli malé výšce.
Pokud je radiální polykarbonátový skleník vyroben podle takového výkresu, bude možné pracovat v blízkosti stěn
Tento problém řeší další provedení – s kompozitním rámem svařeným z více kusů. Ze země / ze základny vystupují rovné regály, které se tyčí do výšky minimálně jeden a půl metru. Je k nim přivařen oblouk. S tímto zařízením je střecha zaoblená, stěny rovné. Dokonce i podél stěn můžete bez problémů pracovat, narovnat se až do své plné výšky.
Možnost kompozitního rámu
Zaoblená střecha skleníku má však několik nevýhod. První – je v něm obtížnější než v přímce udělat průduchy pro ventilaci. Problém můžete vyřešit, pokud vytvoříte příčky ve stěnách a ne ve střeše. Druhým mínusem zaoblené střechy v polykarbonátovém skleníku je, že sníh z ní padá hůře než z plochých nakloněných ploch. Pokud žijete v oblasti se zasněženými zimami, budete muset buď udělat zesílené farmy, nebo udělat šikmou střechu – s jedním nebo dvěma svahy.
Pokud svaříte dva půloblouky pod úhlem, sníh lépe roztaje
Existuje ještě třetí řešení – vyrobit zaoblenou část střechy ze dvou oblouků svařených pod úhlem, které tvoří jakýsi hřeben. S touto strukturou sníh dobře taje a brusle lze chránit širokým pásem kovu. Tím se zlepší odvod sněhu a spoj se ochrání před zatékáním.
Udělej si sám polykarbonátový skleník: materiál rámu
Výběr materiálů pro rám není příliš velký. Vhodné jsou profilované (pravoúhlé) trubky, kovový roh a dřevěný trám. Pro sádrokartonové desky použijte také pozinkované profily.
dřevo
Nosník se používá pro malé skleníky a konstrukce je zvolena s jednou nebo dvojitou střechou, protože je obtížné a časově náročné ohýbat dřevěné oblouky. Průřez paprsku závisí na velikosti skleníku a zatížení sněhem / větrem v regionu. Nejoblíbenější velikost je 50 * 50 mm. Takové podpěry jsou umístěny ve středním pásu. Pro větší spolehlivost mohou být rohové sloupky vyrobeny z tyče 100 x 100 mm.
Navíc, abyste ušetřili peníze, nemůžete si koupit tyč, ale vyrobit si kompozitní – z desek. Vezměte dvě desky o šířce 50 mm a tloušťce 25 mm, tři desky o tloušťce 15 mm. Přeložte, na obou stranách poklepejte hřebíky. Výsledné regály jsou pevnější, lépe snášejí zatížení, méně náchylné k kroucení, protože dřevěná vlákna směřují různými směry.
Polykarbonátový skleník se nejčastěji vyrábí z tyče s domem Vyztužení krokví skleníkové střechy Obecné uspořádání skleníku s domem Možnost skleníku s dřevěným rámem a víceúrovňovou sedlovou střechou Jak sestavit dřevěný rám s vaším vlastní ruce pro polykarbonátový skleník Rozměrový výkres: přístřešek skleník Další možností je větší
Pokud je na dřevěném rámu postaven polykarbonátový skleník pro kutily, musí být všechny desky / trámy ošetřeny / impregnovány antiseptiky a ty, které jsou určeny pro ulici. Konce, které jsou zakopány v zemi, ošetřete směsmi pro přímý kontakt se zemí. Bez takového ošetření se dřevo za prvé rychle zhroutí a za druhé se může stát zdrojem chorob rostlin.
Při připojování stojanů k páskování (spodní liště) použijte pro větší tuhost a spolehlivost montážní úhelníky vyztužené ocelí. Jsou k dostání v železářství. Pro zvýšení únosnosti střechy jsou instalovány další propojky.
Více o sedlových střechách si můžete přečíst zde, o pultových střechách – zde.
Profilované trubky a ocelové úhelníky
Většina rámů polykarbonátových skleníků je vyrobena z profilovaných trubek. Pokud máte svařovací stroj, dovednosti s ním pracovat, je snadné dělat vše sami – je snazší vařit čtverec nebo obdélník než kulaté trubky. Dalším plusem je, že pomocí ohýbačky trubek je snadné vyrobit oblouky sami.
Profilová trubka je dobrá, protože má vysokou tuhost, ale zároveň se dá ohnout do oblouku Takový skleník se nebojí ani silné sněhové nadílky Tenkostěnné trubky i se zdvojenými oblouky často zimu nepřežijí Regály velkého průřezu se prolínají s méně výkonnými
Průřez opět závisí na velikosti a podmínkách prostředí. Nejčastěji jsou vyrobeny z obdélníkové trubky 20 x 40 mm. Možnosti jsou ale také možné. U tohoto materiálu je důležitý i další parametr, jako je tloušťka stěny. Je žádoucí, aby kov byl 2-3 mm. Takový rám snáší značné zatížení.
Ocelový roh je také dobrou volbou, ale ohýbání je obtížný úkol, proto jsou skleníky sestaveny ve formě domu – se sedlovými nebo kůlovými střechami. Rozměry polic jsou 20-30 mm, tloušťka kovu je od 2 mm.
Pozinkované profily
Polykarbonátový skleník pro kutily s profilovým rámem je nejnespolehlivější možností. Je dobré v oblastech s malými zasněženými zimami a dokonce i bez silného větru. Výhodou této možnosti je, že není potřeba svařování. A mínus není největší únosnost.
Pokuste se o co nejspolehlivější spojení Jeden z rámů Pahýly a zarážky nejsou zbytečné
Technologie se používá standardně – jako pro stavbu stěn a příček ze sádrokartonu. Jediný rozdíl je v tom, že rám je z jedné strany opláštěný a je připevněn polykarbonát. Je vhodné, aby byly stojany dvojité – spojení dvou nosných profilů, jejich otočení „zády k sobě“ a jejich zkroucení pomocí samořezných šroubů. Pro větší tuhost rámu vytvořte svahy a spojte sousední stojany se šikmými propojkami. Je žádoucí, aby střecha byla šikmá a ne zaoblená, aby se zpevnily vazníky.
Nadace
Pokud se ptáte, zda potřebujete základ pro polykarbonátový skleník či nikoliv, existuje jediná odpověď – potřebujete to. A spolehlivý. Létají velmi dobře. Nadace by proto měla stavbu dobře „ukotvit“.
Pro normální provoz je lepší postavit na základ polykarbonátový skleník
Typ pásu
Tato nadace je určena pro budovy, které jsou plánovány na více než jeden rok. Nejdražší, ale také nejsolidnější varianta. Pokud plánujete skleník využívat celoročně, základ se dělá hluboko – do hloubky těsně pod zamrznutím půdy. Pro sezónní použití je vhodný beton-cihla nebo jen z baru.
Beton-cihla – jeden z nejběžnějších
Beton-cihla (beton-trám)
Nejčastěji vyrábějí betonovo-cihlovou verzi. Je optimální z hlediska nákladů, složitosti a doby trvání. Práce se provádí následovně:
- Podle velikosti skleníku vykopou příkop. Jeho šířka je asi 20 cm, hloubka závisí na typu půdy.
- Na těžkých půdách (jíl, hlína, černozem) se vykope rýha o hloubce 50-60 cm.Okraje rýhy jsou vyztuženy bedněním – srážené desky, překližky, OSB. Na zarovnané dno se nasype 15 cm drceného kamene velkých a malých frakcí, narazí. Stejná vrstva písku se nalije nahoru, vyrovná se a narazí. Tento polštář bude kompenzovat pohyby země během mrazu.
- Hloubka základu na půdách, které nejsou náchylné k zvednutí, je 25-30 cm.Dno vykopaného příkopu je očištěno od kamenů, kořenů a jiných předmětů, vyrovnáno, zhutněno.
-
Pokud se jedná o řezivo 100 * 100, je impregnováno kompozicí pro přímý kontakt se zemí. V něm jsou vyvrtány otvory pro nainstalované čepy, nasazeny a čepy jsou utaženy šrouby. Aby se zabránilo vyčnívání šroubů, jsou vybrání vytvořena pomocí vrtáku vhodné velikosti.
Pro tento typ nadace existují možnosti. Do připraveného výkopu je možné instalovat malé základové betonové bloky, vyplnit prostor mezi nimi maltou. Musí být instalovány tak, aby jejich okraj byl pod úrovní terénu. Nahoře se nalije vrstva betonu, vyrovná se. Hypotéky jsou fixovány ve švech.
Prázdné lahve lze použít jako stavební materiál. Jsou položeny v řadách, zalité betonem. Ukazuje se to velmi ekonomický a teplý základ. Jeho nosnost je dostačující pro serióznější stavbu.
Dřevěný základ pro polykarbonátový skleník
Tato varianta je vhodná jako dočasné řešení – může trvat dva až tři roky. Záleží na vlhkosti v okolí, kvalitě dřeva a zpracování. Používá se nosník s velkým průřezem – 100 x 100 nebo více (lze vyrobit kompozit, z několika desek). Ošetřuje se směsmi pro dřevo v kontaktu se zemí. Pořadí prací je následující:
- Označte místo, vykopejte příkop. Jeho rozměry by měly být o 7-10 cm hlubší a širší než použité dřevo.
- Dno a stěny jsou pokryty rolovanou hydroizolační hmotou (je lepší použít Hydroizol, vydrží delší dobu).
- Položte zpracovaný paprsek, připojte jej v rozích.
Tato možnost je vhodná pouze pro suché oblasti s nízkou spodní vodou. V tomto případě můžeme doufat, že nadace bude žít alespoň pár let.
Pile-grilge
Další typ základů, které nebudou chránit před mrazem. Ale je spolehlivý a bude dlouho sloužit. Přečtěte si úplný popis technologie výroby základů pilotové mříže zde a my vám poskytneme krátký seznam prací.
- Označte obvod skleníku, vykopejte příkop široký 20 centimetrů a přibližně stejně hluboký.
- V rozích se vyvrtají otvory o průměru 30-40 cm a hloubce pod zámrznou hloubkou půdy (používá se vrták). Poté se po obvodu vyvrtají stejné otvory. Vzdálenost mezi nimi by měla být někde 2-2,5 metru.
- Do otvorů se nasype písek – přibližně kbelík a dovnitř se vloží střešní krytina svinutá do válců.
- Instalují tři výztužné tyče o průměru 10-12 mm, spojené do jediné konstrukce. Tyče by měly trčet nad zemí – později k nim bude připevněn postroj.
- Do otvorů se nalije beton (na 1 díl cementu M 400, 3 díly písku, 5 dílů drceného kamene). Musíte se ujistit, že nejsou žádné mezery.
- Na dno výkopu se nalije vrstva písku o tloušťce 5-5 cm, vyrovná se a narazí.
Dále můžete upevnit pásku nebo můžete postavit několik řad cihel a teprve poté nainstalovat rám. Poté můžeme říci, že polykarbonátový skleník pro kutily je téměř připraven. Zbývá opravit polykarbonát.
Jaký polykarbonát si vybrat
Jak dlouho polykarbonátový skleník, zakoupený nebo postavený vlastními rukama, vydrží, jak dobře bude „fungovat“, závisí na parametrech a kvalitě polykarbonátu. Jeho výběr je třeba brát zodpovědně – částka je značná.
Takový polykarbonátový skleník pro kutily je nejjednodušší. Ale je to sezónní.
Druhy polykarbonátu
Existují tři typy tohoto materiálu:
-
Monolitický. Vypadá jako sklo, ale lépe propouští světlo, je dvakrát až čtyřikrát lehčí, několikrát (a 100-200) silnější. Tloušťka – od 0,75 mm do 40 mm. Nevýhodou je vysoká cena. Tento materiál se používá, pokud hrozí poškození – často se vyskytují kroupy, skleník stojí tak, že na něj může padat rampouch, může tát sníh. Existuje vícevrstvý monolitický polykarbonát. Listy mohou být až 3-5 kusů, mohou mít různé vlastnosti. Například pro skleníky se obvykle používá dvojitá vrstva – první vrstva se vyznačuje zvýšenou pevností, druhá nepropouští ultrafialové světlo.
Jaký typ polykarbonátu je lepší použít pro stavbu skleníků? Závisí na režimu provozu skleníku. Pokud je vyhřívaný, potřebujete mobilní telefon. Pokud je tato možnost výhradně pro teplou sezónu, je vhodnější vlnitá (nebo monolitická). Monolitický také není špatný, ale vlnitý má větší tuhost. U skleníků, které se plánují používat od časného jara nebo po celou zimu, je instalován buněčný polykarbonát. Díky své struktuře má více než jen vysoké tepelně izolační vlastnosti – lépe udržuje teplo, i když hůře propouští světlo (86 % oproti 95 %).
Výběr komůrkového polykarbonátu
Není těžké vybrat vlnité nebo monolitické – řídíme se deklarovanými charakteristikami. Je jen důležité, aby existovala UV ochrana. Žádná další úskalí nejsou. Ale s mobilním telefonem existuje mnoho nuancí. Je třeba věnovat pozornost následujícímu:
- Tloušťka vnějších vrstev a jejich počet. Plechy by měly mít stejnou tloušťku bez prověšování a tenčích míst.
- Umístění propojek a jejich tloušťka.
Nejjednodušší způsob, jak zkontrolovat kvalitu komůrkového polykarbonátu, je zkusit jej zmáčknout mezi prsty. Pokud není protlačený, i když vynaložíte značné úsilí, můžete ho vzít. Pokud se snadno mačká, poohlédněte se po jiném.
Montážní funkce
Podle technologie se polykarbonát montuje pomocí startovacích a spojovacích profilů. Nejprve se na rám nainstalují profily, do nich se vloží list komůrkového polykarbonátu, který se pomocí speciálních lisovacích podložek připevní k samořezným šroubům, které zároveň chrání upevňovací bod před netěsnostmi. Profily kromě toho, že drží plechy na místě, také chrání řezy před vnikáním prachu a nečistot do dna. Systém vypadá úhledně, funguje dobře, ale všechny komponenty stojí slušné peníze.
Zde je takový správný montážní systém
Estetika skleníku není nejdůležitější vlastností, takže pokud potřebujete ušetřit peníze, raději to opraví jednoduchým způsobem, bez profilů a lisovacích podložek. Dělají to takto:
- Okraje každého listu jsou pokryty silikonem. Musí být bezpodmínečně uzavřeny, jinak se uvnitř hromadí kondenzát, ve kterém se časem vyvinou plísně a houby, polykarbonát ztratí průhlednost. Je tedy nutné okraje pečlivě utěsnit a nenechávat prostor pro pronikání vzduchu a vlhkosti.
- Plechy se pokládají s přesahem několika centimetrů, shora se přitlačí pruhem cínu. Upevňovací prvky jsou instalovány v “přesahu” přes cínový pás.
To se týká přímo upevnění komůrkového polykarbonátu. Při provozu polykarbonátových skleníků se vyjasnil ještě jeden bod. Polykarbonát by neměl být umístěn blízko země. Je žádoucí, aby začínal alespoň půl metru od povrchu. Proč? Protože za prvé se stejně zašpiní a neprojde jím skoro žádné světlo, takže to nemá vliv na celkové osvětlení. Za druhé, začíná se zhoršovat – černat exfoliovat. Není jasné, co tuto reakci způsobuje, ale vyskytuje se často. Takže při vývoji uspořádání polykarbonátového skleníku pro vlastní potřebu poskytněte půlmetrové stěny z jiného materiálu – cihly, stavební bloky. Na tom nezáleží.
Díky svým vlastnostem zaujímal polykarbonát velkou mezeru na trhu mezi stavebními materiály, včetně hlavního materiálu pro stavbu skleníků. Je to drahé, ale vysoká pevnost a elasticita přitahuje kupující. Po prostudování výkresů polykarbonátového skleníku si můžete vybrat vhodnou možnost a udělat to sami.
Vlastnosti polykarbonátových skleníků
Klasickým materiálem pro skleníky je sklo a polyetylenová fólie.
Ale polykarbonát má oproti nim výhody:
Materiál snáší mechanické namáhání lépe než analogy. Může být poražen kroupami, ale to nepovede k úplnému zničení. Tento materiál se používá jako střešní krytina a snadno se vyrovná s množstvím padlého sněhu, zatímco konkurenti to nemají k dispozici.
Je důležité zvolit správnou tloušťku materiálu pro daný region, protože množství srážek se může lišit. Rámec musí také odpovídat. Dohromady by to mělo unést obrovskou váhu sněhu. 17 cm mokrého sněhu na ploše 30 čtverců bude vážit 17 tun.
Polykarbonát částečně zabraňuje pronikání ultrafialového světla skrz něj. Díky tomu budou rostliny citlivé na UV spolehlivě chráněny.
Materiál dobře udržuje teplo, protože má buněčnou strukturu. Uvnitř článků je vzduch, který brání přenosu tepla. Rozpětí provozních teplot je od -50 do +60 C.
Polykarbonát je elastický, což umožňuje jednodílnou fólii pokrýt obloukové konstrukce. Snadno se vrtá a řeže, což značně usnadňuje pracovní postup.
Buněčný polykarbonát, procházející skrz sebe sluneční světlo, jej rozptyluje, což snižuje pravděpodobnost, že se rostliny spálí.
Standardní polykarbonátová deska má rozměr 210*600 cm, což je 8 m2. Díky tomu lze skleník rychle zakrýt jen pár plechy.
Polykarbonát má také nevýhody:
Postupem času začne polykarbonát na slunci blednout, což vede k molekulární změně jeho struktury. Materiál se stává křehkým. Mění se jeho barva, zvyšuje se zákal, zhoršuje se sluneční záření.
Polykarbonátové skleníky se v zimě jen obtížně vyhřívají. Tento materiál je plastový, může se deformovat zvýšením teploty.
Hotové výkresy skleníků z profilové trubky a polykarbonátu
S vlastní výrobou si můžete vybrat jakýkoli tvar, velikost a provedení skleníku. Pokud existuje několik typů skleníků, ale nejoblíbenější jsou klenuté a se sedlovou střechou.
Existuje mnoho možností pro skleník, protože jakýkoli typ zvládne zatížení.
Pro kapitálovou stavbu jsou vhodné páskové, deskové nebo pilotové základy. Poslední módou jsou kovové šroubové piloty. Rychle se zašroubují do země, jsou velmi odolné a dlouho vydrží.
Důležitým kritériem při výběru nadace je hladina podzemní vody na místě. Pokud vody leží hluboko, je lepší použít pásový základ z betonu nebo cihel.
Když je podzemní voda vysoká, používají se piloty a mělký základ.
Nejlepším řešením pro skleník je pásový betonový základ s mělkou hloubkou s cihlovou základnou.
Na fotografii jeho schéma:
- Nejprve musíte označit příkop pomocí kolíků a vlečného lana. Jeho průměrná šířka bude 20-25 centimetrů. Hloubka příkopu pod pásovým základem je 40-60 cm.
- Při kopání příkopu je důležité zachovat přirozenou hustotu zeminy na stěnách a vyrovnat je, pokud je třeba je použít jako pevné bednění.
- Na dně výkopu se nalije polštář z písku a štěrku. Bude sloužit jako stlačitelný drenážní základ. Tloušťka polštáře je 15-20 cm.
- Pokud páska mírně stoupá nad terén, bude nutné osadit nadzemní část bednění z desek nebo jiných vhodných materiálů. I když to nelze udělat, nechte vše v rovině se zemí.
- Uvnitř je položena kovová síť nebo rám z výztuže (ocel nebo sklolaminát), který zpevní betonovou pásku.
- Nalije se vrstva betonu o tloušťce 12 cm nebo více.Pokud je to možné, měla by být vibrována. Pro lehkou rámovou konstrukci se používá beton třídy M150 nebo M200.
- Dále je základ pokryt mokrým hadrem nebo tmavým filmem, aby se vysušil. Musí být pravidelně navlhčen, aby nedošlo k prasknutí.
Hlavní pevnosti betonu je dosaženo, když rovnoměrně vysychá. Po nalití je důležité, aby cementové mléko neopouštělo tloušťku materiálu. Chcete-li to provést, před naléváním se doporučuje vyložit dno výkopu plastovým obalem nebo střešním materiálem.
- Po vytvrdnutí betonu, což by mělo trvat minimálně týden, lze na něj položit vrstvu cihelného zdiva. Dost 1-2 řady.
- Povrch cihly je pomazán tmelem a je položena vodorovná hydroizolace (střešní materiál), která ochrání trám před rozpadem.
- V poslední fázi se z trámu zhotoví obvodová páska, která se kotví přes cihlu přímo do betonu. Takový základ bude odolný a vydrží po celá desetiletí a zajistí stabilitu konstrukce.
Dřevěná páska se nesmí používat. V tomto případě je kovový rám vázán na kotvu k cihle. Řešení ušetří peníze, ale skleník bude neoddělitelný.
Jako materiál pro takový základ lze použít duté základové bloky, do kterých se nalije beton. Velmi pohodlné řešení, ale přijde o něco dražší.
Můžete použít pevné bednění z pěnového polystyrenu, které beton ochrání před vlhkostí a izoluje.
Trámový základ
Pokud nechcete trávit spoustu času a peněz na budování základů pro takovou lehkou konstrukci, můžete si jako základ vzít dřevěný trám.
Práce se provádí v následujícím pořadí:
- Jsou vykopány sloupy, na kterých bude ležet dřevo. Jako materiál vhodný: dřevo, kovové piloty, cihlové sloupy, kovové podpěry.
- Dřevo je ošetřeno impregnací, aby bylo chráněno před hnilobou. Jako materiál můžete použít sušící olej, lněné semínko nebo použitý strojní olej.
- Na sloupy se doporučuje položit hydroizolační materiál.
- Namontujte postroj. Nosník je připevněn ke sloupům jakýmkoliv vhodným způsobem.
Materiál se nevyplatí instalovat přímo na zem, protože rychle hnije. Zvednutí skleníku nad zem je plné jeho foukání. Proto je vyžadována kapitálová podlaha.
Instalace polykarbonátového skleníku: instalace rámu
Pro rám můžete použít dřevěný trám nebo ocelovou profilovou trubku. Vhodné pro hliníkové profily a ocelové rohy.
Jakýkoli rám je sestaven z jednotlivých dílů.
Práce s kovovým profilem a obloukovou konstrukcí
Profilovaná obdélníková trubka má délku minimálně 6 metrů. Výška skleníku by neměla být příliš velká. 2 metry stačí. Poloměr ohybu bude záviset na šířce.
Profil musí být ohnut najednou v několika kusech. Nejlepší je dělat všechny pásy současně, aby nedošlo k chybám.
Zespodu budou oblouky spojeny obvodovým rámem. Výrobky jsou k sobě svařeny.
K dispozici bude také příčná horní ligace, která se skládá z několika pramenů spojujících všechny oblouky ve stejné výšce.
Jeden profil tvořící oblouk nebude mít vysokou únosnost. Pro posílení stojí za to přidat druhý prvek a udělat farmu. Bude to trvat dvakrát tolik materiálu, ale spolehlivost bude několikanásobně vyšší.
Na koncové ohýbané díly je navařen přídavný rám, do kterého budou dveře instalovány. Ona bude také rám.
Hliníkový profil je velmi spolehlivé řešení, ale také nejdražší. Může být pokryta jak polykarbonátem, tak sklem.
Takové konstrukce mohou být větrány, pokud jsou vybaveny potřebnými armaturami.
Konstrukce se sedlovou střechou jsou konstruovány z ocelového rohu. S tloušťkou oceli 3 mm se získají velmi odolné produkty. Jejich velkou výhodou je, že některé spoje mohou být šroubované. To umožňuje konstrukci složit.
Dřevěné rámy jsou sestaveny stejným způsobem jako výrobky z rohů. Vzhledem k tomu, že již existuje dřevěný postroj, jsou stojany jednoduše připojeny k němu. Spojení se provádí v polovině stromu, metodou úplného řezání nebo přes pozinkované ocelové rohy.
Po instalaci regálů upravte jejich výšku na úroveň a nainstalujte horní obložení ze dřeva. Připevněte krokvový systém s hřebenem nebo bez něj.
Plnohodnotné farmy je nejlepší nedělat, protože omezí výšku stropu uvnitř skleníku.
Opláštění rámu s polykarbonátem
Další na řadě je nejjednodušší část práce – opláštění. Polykarbonát se montuje na speciální samořezné šrouby opatřené měkkou pryžovou podložkou, která nedrtí materiál a utěsňuje otvor.
Pro šroubování do kovu jsou samořezné šrouby s vrtákem, jako na fotografii výše. U dřevěných konstrukcí musíte zvolit možnost s ostrým bodnutím.
Řezaná polykarbonátová bruska. Je povoleno používat elektrickou skládačku nebo kancelářský nůž. Na rovnosti hran příliš nezáleží, protože mohou být utopeny.
Instalace zástrčky umožňuje zahřát konstrukci. Do plástů neleze hmyz a neucpává se prach, což zachová vzhled skleníku po dlouhou dobu.
Polykarbonát se snadno ohýbá. To lze provést pouze přes výztuhy (délka plechu), jinak se zlomí. Poloměr ohybu je poměrně malý.
Ke každému profilu připojte list. Krok instalace šroubu je 30-50 cm. Pilování začíná na jedné straně, načež se polykarbonát postupně překládá.
Upevňovací prvky příliš neutahujte. Jakmile je gumové těsnění trochu zploštělé, musíte zastavit.
Pro skleníky stačí použít polykarbonát o tloušťce 6-8 mm. Čím větší je tento parametr, tím je materiál pevnější, tím lépe snáší krupobití a další mechanické nárazy.
S rostoucí tloušťkou je však obtížnější ji ohýbat, takže musíte najít rovnováhu mezi pevností a elasticitou. Díky 10 mm polykarbonátu bude skleník teplejší.
Sousední plechy jsou spojeny profilem ve tvaru n. Jeho průměrná cena je 500 rublů na 6 metrů. Stejné náklady a pahýly.
Tento profil se vyrábí z jednoho kusu nebo skládací. Druhá možnost je jednodušší a pohodlnější pro instalaci. Použití konektorů umožňuje lépe udržet teplo a spolehlivě chrání před srážkami.
