Jak nahradit Paranit?

Mezi velkým množstvím různých těsnicích materiálů může být někdy velmi obtížné vybrat tu nejlepší možnost. Pro lepší orientaci v sortimentu potřebujete znát jeho vlastnosti, technické vlastnosti a účel. S pomocí našeho materiálu můžete zjistit, k čemu je paronit potřeba a jak jej lze nahradit.

Paronit je potřebný pro rychlé vytvoření vysoce kvalitních spolehlivých těsnění v pevných spojích dílů a sestav. Používá se, když je požadováno maximálně těsné utěsnění mechanismů nebo dílů v různých průmyslových odvětvích, včetně strojírenství, těžby ropy a plynu, chemické výroby a energetiky.

Existuje speciální klasifikace, která rozděluje paronitidu na několik jedinečných odrůd. Každý typ má jiné vlastnosti a technické vlastnosti, které konkrétně určují, k čemu je paronit potřeba a kde jej nejlépe použít. Účel každého typu je následující:

• Paronite PON-A je nezbytný pro vytvoření těsnění v prvcích, které fungují buď v páře a horké vodě, nebo v solných roztocích.
• Paronite PON-B se používá jako těsnění pro různá potrubí nebo jiná zařízení, která pracují nejen v páře a vodě, ale také v plynném prostředí.
• Paronit PON-V používám při utěsňování dílů v prostředí, kde se pracuje s minerálními a syntetickými oleji.
• Paronite PMB se používá ve spalovacích motorech, kompresorech, potrubích a dalších spojích, které se používají s palivovými kapalinami a také s látkami, které mají vysoký obsah molekul dusíku a kyslíku.
• PE paronit je vyžadován při vytváření těsnění pro galvanické články včetně elektrolyzérových baterií, protože má vysoké elektroizolační vlastnosti.
• Paronite PC je odolný vůči kyselinám a zásadám, proto se používá v provozních podmínkách s agresivními látkami.

Obsah

1. Z čeho se vyrábí paronit?
2. Který paronit je lepší?
3. Jak nahradit paronitidu?
4. Guma
5. Silikon
6. Paronit
7. Fluoroplast
8. Vlákno
9. Co si vybrat?

Z čeho se vyrábí paronit?

Téměř každý, kdo dříve o paronitu neslyšel a četl jeho popis, si zpravidla klade otázku: z čeho je paronit vyroben? Jedinečné vlastnosti tohoto těsnicího materiálu vznikají smícháním přibližně 70 % azbestové hmoty s 15 % kaučuku, často syntetického, a také 10 % síry a dalších nečistot.

Azbest ve skutečnosti dává paronitu odolnost vůči agresivním chemickým prvkům a umožňuje mu fungovat v širokém teplotním rozsahu. Guma dodává materiálu vysokou plasticitu. Navíc minerály a přísady, stejně jako síra, společně ovlivňují konečné fyzikálně-chemické vlastnosti paronitu.

Který paronit je lepší?

Každý typ tohoto tmelu je svým způsobem dobrý a je určen pro určité provozní podmínky, takže nebude možné objektivně zjistit, který paronit je lepší a který obecně horší. Můžete však porovnat paronit vyrobený z azbestu a neazbestový paronit, který se vyrábí z pryže, grafitu, ale i slídy a kevlarových vláken.

První typ je nekorozivní a je kompatibilní s některými neželeznými kovy. Povrch, který utěsňují, však může být vystaven korozi, protože azbest obsahuje určité množství chlóru a síry. Bezazbestový paronit má lepší vlastnosti, nezpůsobuje korozi a po namáhání se může zotavit.

Jak nahradit paronitidu?

Jak nahradit paronit, pokud jej není možné zakoupit, nebo pokud značka paronitu, kterou máte, není kvůli svým technickým vlastnostem vhodná pro pracovní podmínky? V každém případě, ať to zní jakkoli triviálně, nejlepší náhradou paronitu není nic jiného než paronit samotný nebo originální náhradní díl vyrobený ze standardních materiálů.

Průmyslové podniky, které při své práci používají paronitová těsnění, musí mít požadovaný počet paronitových desek nebo listů, které odpovídají parametrům, nebo hotových výrobků. Toto pravidlo je nutné dodržovat, aby byl zajištěn stabilní provoz podniku v případě neočekávaných mechanických poruch.

V nouzových podmínkách lze paronit jedné značky krátce nahradit paronitem jiné značky, přičemž se vyberou vlastnosti co nejpodobnější. Je důležité vzít v úvahu stlačitelnost, hustotu, provozní tlak a teplotu. Pro nouzovou výměnu dílů, například v automobilech, se používají následující analogy paronitu:

Problémy s vodovodním potrubím jsou nejčastěji spojeny s poškozeným těsněním. Opotřebují se a netěsní a také se stává, že těsnění bylo původně vybráno nebo nainstalováno nesprávně. Chcete-li problém vyřešit, stačí znovu utěsnit připojení. Ale jaké těsnění si k tomu mám vybrat? Které těsnění bude lepší – paronit nebo fluoroplast, vlákno nebo silikon? Porovnejme různé typy těsnění, které se používají ve vodoinstalacích (věšáky na ručníky, radiátory topení) pro přívod teplé a studené vody.

Guma

Gumová těsnění jsou stále nejoblíbenější a vyrábí se v široké škále tvarů a velikostí. Kruhová těsnění (o-kroužek) jsou odlita přímo ve výrobě, plochá těsnění jsou vyřezávána z pryžových technických desek vhodné tloušťky. K výrobě takových těsnění se používají tvrdé nebo polotvrdé pryže.

Výhody gumových těsnění:

• nízká cena;
• elektrické izolační vlastnosti;
• nízká propustnost pro plyny a vlhkost;
• vysoká odolnost proti opotřebení a únavová pevnost.

Nevýhodou takových těsnění je sklon pryže stárnout, zejména při vystavení vysokým nebo nízkým teplotám. Vlivem stárnutí materiál ztrácí pružnost, drolí se a spoj začíná netěsnit. Pryžová těsnění se také mohou „lepit“ na utěsňované povrchy, což ztěžuje jejich výměnu.

Životnost pryžových těsnění je krátká (zpravidla výrobci garantují 1–2 roky). Také je nelze znovu použít – i když je těsnění relativně nové, je nutné ho při demontáži a montáži spoje vyměnit.

Silikon

Silikonová těsnění se kvůli vyšší ceně používají méně často. Jsou podobné gumovým, ale v určitých ukazatelích jsou lepší:

• pružnější;
• univerzální;
• neobsahují síru, jsou netoxické a nevydávají nepříjemný zápach;
• vhodné pro provoz v náročnějších podmínkách (do +350 °C a do 300 bar).

Silikon (organosilikonový kaučuk) se přitom v uzavřených systémech rychleji opotřebovává a stárne, to znamená, že k dlouhé životnosti potřebuje vzduch.

Paronit

Paronitová těsnění jsou vyrobena ze speciální směsi na bázi kaučuku s přídavkem chrysotilového azbestu. Díky tomuto plnivu materiál vydrží provoz při teplotách až 200 °C. Zároveň jsou však paronitová těsnění poměrně citlivá na tlak: vyztužené výrobky lze použít v systémech do 64 barů, nevyztužené – do 40 barů. Při vyšších tlacích paronit ztrácí své výkonové vlastnosti a spoj začíná netěsnit.

Jak podle jmenovitých charakteristik, tak podle recenzí jsou paronitová těsnění vhodná pro systémy zásobování studenou a teplou vodou. V domovních vodovodech se paronitová těsnění (vyrobená z PON – paronit pro všeobecné použití) používají v mixérech, divertorech, sprchových hlavicích atd. Perfektně fungují v systémech, které pohybují vodou, sytou a přehřátou párou, vzduchem atd.

Paradoxně je hlavní nevýhoda paronitu spojena také s obsahem chrysotilového azbestu. Tento materiál je zdraví nebezpečný (má karcinogenní vlastnosti), proto se od něj v poslední době upouští ve prospěch jiných, bezpečných těsnění.

Fluoroplast

PTFE těsnění mají oproti jiným možnostem řadu výhod:

• vysoká chemická odolnost;
• teplotní stabilita (lze použít v rozsahu -200. +200 °C a při tlacích do 160 bar);
• schopnost utěsnit spoje i s nerovnými, opotřebovanými, poškozenými těsnícími plochami;
• snadnost obrábění a různé formy uvolnění (plechy, pásky, svazky, pouzdra), což umožňuje vyrábět těsnění libovolné konfigurace z fluoroplastových fólií;
• nízká přilnavost, která zabraňuje „přilnutí“ těsnění k utěsňovanému povrchu;
• žádný problém se stárnutím;
• trvanlivost a znovupoužitelnost (při absenci viditelného poškození).

Fluoroplast má také vynikající dielektrické a antifrikční vlastnosti. Je zdravotně nezávadný, neuvolňuje nebezpečné sloučeniny ani pachy, a proto je vhodný pro instalaci do systémů zásobování pitnou vodou.

Jedinou nevýhodou fluoroplastových těsnění je jejich vyšší cena ve srovnání s jinými materiály. Odvděčí se ale dlouhou životností a spolehlivým těsněním. Spoj nebude po několika letech prosakovat, jako při použití pryžového těsnění. Tento rozdíl je patrný zejména u systémů s horkými médii – radiátory, vyhřívané věšáky na ručníky atd.

Vlákno

Vláknité podložky jsou vyrobeny z monolitického celulózového materiálu podobného kartonu. Při výrobě takových výrobků se používá vícevrstvý základní papír. Tlumící vlákno může být odolné vůči kyslíku a ricinovo-glycerinové.

Těsnění jsou také vyrobena z papíru, vodotěsné lepenky a celulózy. Mohou být použity v systémech pracujících pod tlakem nepřesahujícím 6 bar a při teplotách nepřesahujících 120 °C. Ale pokud jde o výkonnostní vlastnosti, vláknitá těsnění jsou výrazně horší než paronit, silikon, pryž a zejména fluoroplast.

Co si vybrat?

Pokud se zaměříte pouze na výkonnostní charakteristiky, pak volba mezi pryžovým, paronitovým nebo fluoroplastovým těsněním bude ve prospěch fluoroplastu. Je však třeba vzít v úvahu další parametry:

• Kvalita materiálu – je lepší zvolit kvalitní gumové těsnění než nekvalitní silikonové. Kromě toho jsou silikonové výrobky často nahrazovány padělky z PVC, které vůbec nezvládají úkoly tmelu.
• Dostupnost. Ne vždy má trh hotová fluoroplastová nebo silikonová těsnění požadovaného tvaru a velikosti. Hledání pryžových a paronitových těsnění je stále jednodušší.
• Cena. Gumová a paronitová těsnění jsou levnější než fluoroplastová.

Pokud máte pochybnosti o výběru sanitárních těsnění, naši technologové jsou připraveni vám pomoci bezplatnou konzultací. Vyrábíme těsnicí materiály z fluoroplastů a silikonu a také z různých značek pryže.