Jak je polykarbonát připevněn k rámu

Polykarbonát je v současnosti jedním z nejoblíbenějších a nejuniverzálnějších materiálů. Používá se k různým účelům. Instalace polykarbonátových desek není obtížná, takže se s ní snadno vyrovnají i řemeslníci, kteří se s takovou prací sotva obeznámí. V tomto článku se naučíme, jak nainstalovat polykarbonát vlastníma rukama.

Základní pravidla

Polykarbonát je plošný materiál, který je k dispozici v různých variantách. Spotřebitelé si mohou vybrat jak průhledný (bezbarvý), tak barevný produkt. Plechy jsou dokonale hladké a žebrované. Různé typy polykarbonátu jsou vhodné pro různé účely. Tyto materiály však spojuje skutečnost, že jsou bezproblémově namontovány, i když se věci ujme nezkušený mistr.

Při instalaci polykarbonátových desek na jednom nebo druhém základě si velitel musí pamatovat řadu příslušných pravidel. Pouze pokud je budete dodržovat, můžete očekávat dobré výsledky a nebát se dělat vážné chyby. Pojďme se podívat na body, o kterých pravidlech instalace mluvíme.

• Master musí správně orientovat polykarbonátové panely před jejich instalací. Z takových materiálů lze sestavit svislé, šikmé nebo dokonce obloukové konstrukce. V každém z těchto případů musí být listy orientovány podle samostatného schématu.
• Před připevněním polykarbonátových desek k dřevěnému nebo kovovému rámu je řemeslník bude muset správně řezat. Toto je velmi důležitá fáze práce, během které je lepší nedělat žádné chyby. Řezání lze provést pilkou na železo nebo jednoduchým nožem. Pokud by oddělení plechů mělo být co nejpřesnější a nejrychlejší, pak zde tyto nástroje nebudou stačit – budete muset použít elektrickou pilu s důrazem a čepel z tvrdých slitin.
• Po řezání se velitel musí zbavit absolutně všech třísek, které zůstávají ve vnitřních dutinách panelů. Pokud je polykarbonát buněčný, je tato položka obzvláště důležitá.
• Otvory v listech lze vyrobit pomocí běžného vrtáku, ale nabroušeného pod úhlem 30 stupňů. Otvory se vyvrtají ve vzdálenosti nejméně 4 cm od okrajů plechu.
• Pro montáž polykarbonátových desek můžete vyrobit rámové základny (latě) nejen ze dřeva, ale také z oceli nebo hliníku.

Takové konstrukce mohou být postaveny přímo na staveništi, ale zároveň musí být všechny upevňovací prvky dokonale pevné a spolehlivé. Na tom bude záviset kvalita budoucí struktury.

Je vhodné samostatně mluvit o tom, jaké vlastnosti je třeba vzít v úvahu při instalaci polykarbonátu na kovovou základnu. V tomto případě by měl mistr vzít v úvahu, že kov a polykarbonát jsou materiály, které se “nedostávají” nejlepším způsobem.

Takové vlastnosti uvažovaných materiálů nelze při montáži ignorovat.

Podívejme se na pár základních pravidel týkajících se instalace v takových podmínkách.

• Polykarbonátové desky se vyznačují velmi vysokým koeficientem tepelné roztažnosti – mnohonásobně vyšším než u kovu. To naznačuje, že jakékoli možnosti upevnění polykarbonátu na kovovou bednu musí být doprovázeny speciálními kompenzačními mezerami. Toto pravidlo nelze opomenout, pokud chcete skončit se spolehlivým a odolným designem.
• Vlivem kolísání teplot, zejména v období časného jara, začne dotyčný materiál často „jezdit“ na kovové nosné základně. Vzhledem k tomu, že plastové povrchy jsou mnohem plastičtější než kovové, okraje plechů se časem začnou pokrývat prasklinami a škrábanci. Velitel musí vzít v úvahu takové vlastnosti materiálů, se kterými pracuje.
• Polykarbonát, komůrkový i monolitický, má vysokou tepelnou kapacitu, ale nízkou tepelnou vodivost. V důsledku kolísání teplot se na prvcích kovového rámu, zejména pod upevňovacími body a ve vnitřní části článků, tvoří kondenzát. Mistr je proto musí čas od času důkladně vyčistit a natřít.

Jedním z hlavních pravidel pro instalaci polykarbonátu je svědomitě upevněné upevňovací prvky a spolehlivá základna rámu. Pokud jsou všechny konstrukce správně a pečlivě sestaveny, nemůžete se starat o praktičnost a trvanlivost výsledné konstrukce.

Co je potřeba?

Desky z vysoce kvalitního polykarbonátu nelze připevnit k jedné nebo druhé základně, aniž by byly na skladě všechny potřebné materiály a nástroje. Toto je jeden z prvních kroků při instalaci. Pojďme se podívat na body, které komponenty jsou nutné pro správnou instalaci polykarbonátu.

Profily

Pokud je například polykarbonát připevněn k kovové přepravce, bude to určitě vyžadovat speciální profily. Jsou odnímatelné, koncové nebo jednodílné. Takže spojovací profily jednodílného typu jsou vyrobeny ze stejného polykarbonátu. Lze je snadno sladit s barvou plástových plátů. Díky tomu jsou spojení nejen velmi spolehlivá, ale také atraktivní. Existují i ​​takové typy profilů.

• Sekční. Skládá se ze základny a víka. U těchto provedení jsou nohy zaoblené do vnitřní poloviny. Proto je pro kvalitní fixaci plechů mezi nimi odkrytý profil.

• Konec. Předpokládá se profil ve tvaru U. Je nutné pro kvalitní zátky konců voštinových panelů, aby do buněk nepronikaly nečistoty a voda.

• Skejt. Takový profil umožňuje vytvořit speciální plovoucí držák, který je nezbytný při montáži obloukových konstrukcí.

• Pevný roh. Prostřednictvím tohoto plastového těsnicího profilu jsou polykarbonátové desky připevněny k sobě pod úhlem 90 stupňů. Mohou také upevnit panely, které mají různé tloušťky.

• Nástěnné. U těchto profilů je deskový materiál připevněn přímo ke stěně a navíc chrání koncové části, které směřují ke stěnám.

Tepelné pračky

Instalace polykarbonátových desek se provádí tepelnými podložkami. Díky takovým upevňovacím prvkům mohou být panely upevněny co nejpevněji a spolehlivě. Konstrukce termopraček se skládá ze 3 součástí:

• konvexní podložka vyrobená z plastu s nohou, která vyplňuje otvor v panelu;
• těsnicí kroužek vyrobený z pryže nebo pružného polymeru;
• zástrčkou, která účinně chrání samořezný šroub před kontaktem s vlhkostí.

Samořezné šrouby, které se používají jako upevňovací prvky pro polykarbonátové desky, jsou velmi zřídka vybaveny tepelnými podložkami, proto se doporučuje zakoupit je v samostatné objednávce. Brzdové podložky jsou rozděleny do několika podtypů:

• polypropylen;
• polykarbonát;
• vyrobeno z nerezové oceli.

mini pračky

Od výše zmíněných standardních termopodložek se minipodložky liší tím, že mají miniaturnější velikosti. Nejčastěji se používají ve stísněných prostorách a také v případech, kdy je třeba, aby spojovací prvky byly co nejméně nápadné a chytlavé. Mini podložky se také vyrábí z různých materiálů.

Pozinkovaná páska

Takové prvky se používají pouze v situacích, kdy je sestavena konstrukce obloukového typu. Díky pozinkované pásce zůstanou panely neporušené a nepoškozené, protože se nemusí vrtat ani řezat. Pásky utahují polykarbonátové desky absolutně na jakémkoli místě.

To je zvláště důležité, když je třeba polykarbonát upevnit v dostatečně velkých vzdálenostech.

Pahýly

Profily pahýlů jsou různé. Například pro panely voštinového typu se obvykle používají díly ve tvaru L s mikroskopickými póry. Prostřednictvím příslušného prvku jsou koncové části materiálu velmi dobře uzavřeny. K dispozici je také zástrčka typu F. Takové detaily jsou velmi podobné prvkům ve tvaru L.

V zásadě při instalaci skleníků v přilehlých oblastech používají řemeslníci pouze zátky ve tvaru L. Ale pro instalaci střechy budou obě možnosti zástrček vhodné.

Pro správnou instalaci polykarbonátových panelů je nutné předem zásobit všechny uvedené spojovací prvky. Je vhodné zásobit šrouby, šrouby, koupit nýty.

Ze sady nástrojů by měl velitel zásobit následující pozice:

• papírenský nůž (bude vhodný pro práci s listy o tloušťce 4-8 mm);
• bruska (můžete použít absolutně jakýkoli model tohoto nástroje);
• elektrická přímočará pila (velmi dobře a jednoduše řeže polykarbonát, pokud je vybavena pilníkem s jemnými zuby, ale k provedení práce je vyžadována určitá dovednost);
• pila na železo (používají ji pouze zkušení odborníci, protože polykarbonátové desky mohou při nesprávném řezání začít praskat);
• laser (jedna z nejpohodlnějších a nejpřesnějších metod řezání polykarbonátu, ale samotný nástroj je velmi drahý, takže jej často používají profesionálové).

Před zahájením instalace se doporučuje připravit všechny součásti potřebné pro práci. Umístěte všechny komponenty na dosah ruky, abyste nemuseli ztrácet čas hledáním správné položky. Pro práci s polykarbonátem je nejlepší používat pouze kvalitní, správně fungující nástroje.

Špatně fungující přípravky mohou poškodit deskový materiál neopravitelně.

Jak opravit komůrkový polykarbonát?

Speciální komůrkový polykarbonát je dnes velmi žádaný. Tento materiál lze fixovat na jednom nebo druhém základě pomocí velmi jednoduché a srozumitelné technologie. Existuje několik způsobů, jak připevnit listový materiál k přepravce. Na kovový profil je povoleno připevňovat voštinové plechy. Z jakého materiálu je základna vyrobena, se odráží v příslušných upevňovacích prvcích, na kterých jsou panely upevněny.

Nejčastěji se pro upevňovací prvky používají samořezné šrouby do kovu nebo dřeva. Součástí některých možností jsou tepelné podložky, které byly zmíněny výše. V konstrukci termopodložek je speciální noha. Takové upevňovací prvky se vybírají tak, aby odpovídaly tloušťce instalovaných panelů.

Uvažované detaily nejen ochrání materiál před možným poškozením a deformací, ale také sníží tepelné ztráty v důsledku kontaktů se samořeznými šrouby – studenými vodiči. Při montáži polykarbonátových desek na železnou nebo kovovou základnu se doporučuje umístit samořezné šrouby do předvrtaných otvorů. Musí splňovat řadu požadavků.

• Otvory lze vytvořit pouze mezi výztuhami. Minimální vzdálenost od okraje by měla být 4 cm.
• Při výrobě otvorů je důležité vzít v úvahu možnou tepelnou roztažnost materiálu, kvůli které se může začít pohybovat. Proto musí průměr otvorů nutně odpovídat průměru jímek.
• Pokud je plast příliš dlouhý, otvory v něm musí být nejen velké, ale mají podélně podlouhlý tvar.
• Úhel otvoru musí být rovný. Je povolena chyba nepřesahující 20 stupňů.

Protože přesně znají technologii přímé instalace komůrkových polykarbonátových desek, mohou snadno opláštit téměř jakoukoli základnu. Panely je však stále potřeba správně k sobě propojit. Pro takové účely se používají speciální komponenty – profily. Proto je vhodné použít pevné profily pro upevnění panelů o tloušťce 4-10 mm.

A odnímatelné možnosti mohou spojovat desky od 6 do 16 mm dohromady. Profily odnímatelného typu musí být sestaveny z dvojice hlavních součástí: spodní část, která působí jako základna, a také horní prvek – kryt se západkou. Pokud použijete odnímatelný profil k instalaci polykarbonátové voštinové struktury, pak zde bude stručný návod krok za krokem následující.

• Nejprve musíte v základně vytvořit otvory pro samořezné šrouby.
• Dále bude muset být základna kvalitativně upevněna na podélné konstrukci. Poté bude velitel muset položit panely a ponechat mezeru pouze 5 mm. Je to on, kdo bude potřebovat kompenzovat expanzi polykarbonátu při působení vysokých teplot.
• Kryty profilů lze nacvaknout dřevěnou paličkou.

Mnoho mistrů se zajímá o: je možné namontovat polykarbonátové voštinové listy s přesahem? Na takové řešení je možné aplikovat, ale pouze v případě, že práce probíhá s tenkými plechy (ne více než 6 mm.). Ale hustší polymerové desky, pokud se překrývají, budou tvořit velmi jasně viditelné stupně díky stohování na sebe. Tento problém lze vyřešit pouze pomocí správně zvoleného spojovacího profilu. Před instalací překrývajících se polykarbonátových panelů musí mistr zvážit, s jakými problémy se může v budoucnu setkat.

• Touto metodou je téměř vždy nevyhnutelně porušena nezbytná těsnost opláštěných základů. Může dokonce dojít k průvanu, úplnému vyfouknutí vnitřního tepla nebo k nahromadění nečistot a vody pod kůží.
• Panely, které byly upevněny s přesahem, snášejí větší zatížení při působení poryvů větru. Pokud není fixace dostatečně pevná a spolehlivá, polykarbonát se může zlomit nebo odpadnout.

Monolitická montáž

Monolitické polykarbonátové panely můžete namontovat také vlastními rukama. Pokládka tohoto materiálu se neukazuje jako příliš komplikovaný a časově náročný proces, ale také si určuje vlastní pravidla a chronologii akcí. Existují pouze 2 hlavní způsoby, jak našroubovat monolitický polykarbonát na vybranou základnu. Zvažte, z jakých kroků se tyto metody skládají a které z nich budou praktičtější.

“Mokré” zapínání

Mistři se k takovému schématu akcí uchylují velmi často. “Mokrá” metoda zahrnuje použití specializovaného lubrikantu na bázi polymeru. V tomto případě se provádí pokládka polykarbonátových komponent, přičemž se ponechá určitý krok, mezera. Tyto mezery fungují jako dilatační spáry v případě, že se materiál roztahuje vlivem teplotních změn.

Takové řešení se velmi dobře hodí pro případy, kdy je konstrukce založena na dřevěné bedně.

Pokud je rámová základna vyrobena z pevnějšího kovu, pak je nutné použít nepolymerní směsia speciální pryžové obložení – těsnění. Jsou kombinovány s vysoce kvalitním tmelem. Ten musí být podle schématu aplikován na přední i vnitřní upínací plochy.

“Suchá” instalace

Existuje spousta mistrů, kteří raději pracují na této technologii. Nevyžaduje použití tmelů a jiných podobných řešení. Nasucho instalované polykarbonátové desky lze namontovat přímo na pryžové těsnění.

Protože samotná konstrukce není vzduchotěsná, je předem zajištěn drenážní systém pro odstranění přebytečné vody a vlhkosti.

užitečných rad

Polykarbonát přitahuje spotřebitele nejen pro své výkonové charakteristiky, ale také pro snadnou instalaci. Mnoho uživatelů si instaluje vysoce kvalitní polykarbonátové desky vlastními silami a neutrácí peníze za služby zkušených odborníků. Pokud i vy máte v plánu takovou práci provést, je vhodné osvojit si několik užitečných tipů a triků.

Jak upevnit polykarbonát na kovový rám, jaké způsoby instalace existují a jaké spojovací prvky se používají – to vše se dozvíte z tohoto článku. Charakteristiky materiálu a vlastnosti práce s ním budou popsány níže. Zjistíte, na jakou stranu je plech nasazen a co je nutné pro získání kvalitního a odolného výsledku.

Možnosti barev panelu

Polykarbonátové funkce

Materiál má buněčnou strukturu, desky z několika listů, které jsou vzájemně propojeny propojkami. Právě tyto propojky jsou výztužná žebra a dodávají plechům vysokou pevnost. Tepelně izolační vlastnosti zajišťuje počet vrstev v desce, který může být od 2 do 4. Materiál propouští téměř 90 % světla, materiál je pružný, mnohem pevnější než sklo a má vysokou odolnost proti poškození. Perfektní pro vytváření klenutých konstrukcí a je široce používán k vytváření skleníků.

Každý list je potažen filmem, který ho chrání před poškozením ultrafialovým zářením. Na přední části je navíc selektivní povlak, který propouští jen určité spektrum světla. Jedná se o plast speciálně pro skleníky.

Abyste pochopili, na kterou stranu umístit polykarbonát na skleník, musíte pochopit, se kterou ze tří možností pracujete:

Voštinové desky mají vysoké reflexní vlastnosti. Jako nátěr se používá hliníkový povlak, který vytváří stín a chrání před skleníkovým efektem. Jsou zelené, modré nebo stříbrné.

Jak opravit polykarbonát na skleníku bez chyb:

• Musíte se pozorně podívat na samotné listy. Mají ochrannou fólii různých barev – na horní straně je modrá fólie, bílá nebo průhledná – na spodní straně.
• Tato fólie musí být odstraněna před instalací nebo po instalaci. Existují materiálové modely se stejnou fólií na obou stranách.
• To znamená, že ochranná vrstva je na obou stranách stejná, takže plechy lze instalovat na obě strany.

vnější strana

Instalace polykarbonátu má přísná omezení, která jsou spojena s citlivostí desek na ultrafialové záření. Při nesprávné instalaci vydrží plast několik let a správně nainstalovaný vysoce kvalitní materiál lze používat déle než 15 let.

Odstranění ochranné fólie z vnější strany plastu

Vnější strana desek je pokryta průhlednou fólií pro ochranu materiálu. Nekvalitní levné polykarbonátové modely mohou zadržet ne více než 70% ultrafialového záření a vysoce kvalitní modely – až 99%. Aby se skrylo zničení talíře, je někdy pokryto kouřovými a mléčnými tóny. Je však lepší okamžitě zakoupit vysoce kvalitní plast a zachránit se před zbytečnými problémy.

PVC fólie se používá ve standardních deskách. Je zcela průhledná. Jak opravit polykarbonát se dozvíte již při jeho nákupu. Musíte požádat o pomoc odborníka nebo to udělat sami, přičemž věnujte pozornost následujícím charakteristikám, které platí pro vnější stranu:

• tloušťka stěn plástů se měří posuvným měřítkem – z vnější strany jsou o 0,1 mm silnější;
• fólie je navenek tvrdší a houževnatější, dobrý specialista to určí hmatem.

Polykarbonát – kterou stranou jej připevnit ke slunci:

1. Pokud jsou označeny obě strany, nezáleží na tom, protože polykarbonát má oboustrannou ochranu.
2. Pokud je označena pouze jedna strana, pak je to tato strana, kterou je třeba otočit směrem ke slunci.

Je důležité si uvědomit, že nesprávná instalace desek může vést ke zničení desek a rozbití dřevěných prvků.

Spojovací prvky

Instalace polykarbonátu může být provedena pomocí různých prvků: samořezné šrouby, podložky, speciální konstrukce. Jsou vybírány na základě účelu budoucího designu a materiálů pro vytvoření rámu.

Podložky a šrouby

Jak opravit polykarbonát – k tomu mohou použít různé spojovací prvky. Oblíbené jsou truhlářské nebo pozinkované samořezné šrouby od 19 do 50 mm. Jejich výběr závisí na následujících faktorech:

• velikost podložky – dekorativní modely o tloušťce 3-15 mm, silikonový standard o tloušťce do 5 mm;
• instalační schéma – upevňovací prvky 50 mm pro dřevěné latě, samořezné šrouby 19 mm se používají při upevnění bez přesahu, samořezné šrouby 25 mm;
• tloušťka plechu – při použití okenní konstrukce je tloušťka bočních plechů 6-8 mm, u střechy 10 mm, u standardního rámu není tloušťka materiálu větší než 10 mm.

Pro hlavní metody se používá univerzální šestihranný samořezný šroub s vrtákem na konci. Určeno pro hliníkové konstrukce. Dá se použít i na dřevo, ale pevnostní vlastnosti se ztratí. Na opačné straně lze použít běžné tesařské šrouby.

Podložky pro upevnění

Jediným typem spojovacího prvku pro všechny typy polykarbonátu je šroub s velkou podložkou z odolného plastu nebo samořezný šroub. K vytvoření dekorativních struktur se používají šrouby s podložkou. Nevhodné pro skleníky kvůli středícímu pouzdru. Nejjednodušší možnost pro pevné upevnění plechů poskytuje nacvakávací dělený profil. Desky se položí na namontovaný profil a zaklapnou na místo překryvnou fólií. Šrouby s maticemi lze také použít, ale jejich použití není příliš pohodlné – práce zabere více času a silným zatažením za matici můžete desku zničit.

Jak upevnit polykarbonát na kovový rám:

1. Odborníci doporučují používat spojovací prvky s podložkami a zátkami, které mají o-kroužek a podložky s vyboulením.
2. Do otvorů jsou zapuštěny nožkou.
3. Panel je pevně stlačen, harmonický vzhled, vlhkost se nedostane dovnitř.

Samořezné šrouby nebo jiné podobné prvky je nutné zakoupit samostatně. Polykarbonátové podložky se vyrábí v různých barvách, pevnější, termopodložky jsou průhledné.

Podložky se zátkami

Polypropylenové podložky se skládají ze zátky, krytu (různé barvy) a těsnění. Nemají UV ochranu, rychle blednou a ztrácejí pevnost. Nedoporučuje se pro vnitřní použití nebo na zastíněné střechy. Jejich hlavní výhodou je cena.

Kovové podložky se používají především na kovové rámy a velké plochy. Nepovolovat, zajistit kvalitní upevnění. Jsou konkávní, ve formě je umístěno těsnění, upevnění pomocí šroubů nebo samořezných šroubů. Podložky s těsněním zajišťují maximální těsnost, zabraňují pronikání vlhkosti do pásu.

Pro upevnění plastu pod baldachýnem nebo v interiéru můžete použít samořezné šrouby s těsněním nebo tenkou podložkou. V nejoptimálnějších případech lze podložky zcela opustit. Nezapomeňte nosit další těsnění pod podložkou pro konstrukce na ulici.

Profil

Spojovací profil umožňuje upevnění plechů k rámu a k sobě navzájem.

Profil je vyroben ze stejného plošného materiálu a může mít tloušťku 4-16 mm.

Uvnitř je mezi profilem a plechem ponechána tepelná mezera 3 mm.

Při instalaci se používá perforovaná nebo těsnící páska, která se připevní na konce.

Poté se plast namontuje přímo do profilu.

Samotný profil je několika typů:

• spojovací;
• jeden kus;
• konec;
• odnímatelné.

Všechny možnosti mají své vlastní vlastnosti a vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při výběru typu konstrukce.

Desky lze montovat do hliníkových, plastových nebo polykarbonátových profilů. Samotný profil se liší v průřezu a je označen latinkou. Desky instalované v roštu lze upevnit tmelem. Ale v silném větru to bude slabé spojení. Je důležité vybrat kvalitní tmel, který si zachová pružnost a pevnost po několik let.

Chcete-li vědět, jak správně připevnit polykarbonát ke skleníku, musíte si pamatovat několik důležitých pravidel:

• tmel se aplikuje pouze na horní svahy;
• vyhnout se jakémukoli zkreslení plechů při použití tepelných podložek – to vede ke vzniku děr a ztrátě těsnosti konstrukce;
• obloukové konstrukce zespodu jsou upevněny perforovanou páskou, která bude chránit před únikem vzduchu, roztržením a poškozením samotných plechů;

Způsoby montáže

Pro skleníky se používají pouze voštinové nebo monolitické desky. První jsou odolnější, druhé svou strukturou připomínají sklo a jsou mnohem lehčí.

Jak upevnit polykarbonát na kovový rám skleníku:

1. Mokrá cesta. Používají se lepidla, tmely a tmely. Okraje jsou předem ošetřeny tmelem a poté je rám zpracován a listy jsou připevněny.
2. Suchá metoda. Používají se těsnění, podložky a šrouby. Otvory jsou vyrobeny pro upevňovací prvky v konstrukci a listech, vzdálenost mezi nimi je 50 cm, odsazení od okraje je 2 cm. Všechny otvory by měly být o něco větší než upevňovací prvky, protože plast se může roztáhnout.

Spojení vrstev musí být zpracováno silikonovou nebo utěsněnou páskou. To poskytuje ochranu proti pronikání vlhkosti.

Způsoby montáže

Instalace plastu se provádí dvěma způsoby:

• Pokládka na profil.Vhodné pro dlouhodobé užívání skleníku. Je nutné zásobit se samořeznými šrouby a profilem. Profil je položen a upevněn k základně, upevňovací prvky jsou pevně utaženy, protože nesou velké zatížení. Položí se list, poté se profil zafixuje a pokračuje se na další list. Na konci jsou konce uzavřeny hliníkem.
• Tečkovaná cesta. Používají se samořezné šrouby, které se zašroubují do připravených otvorů v rámu a následně do plechů. Oválný tvar otvorů podél žebra. Odsazení od okraje je 4 cm, vzdálenost mezi spojovacími prvky je 40 cm Pokládání plechů musí být rovnoměrné, pro těsnost používejte pouze tepelné podložky pro samořezné šrouby a konce na konci uzavřete.

Vzdálenost mezi upevňovacími prvky

Poté, co jste zjistili, jak upevnit polykarbonát na dřevěný rám nebo profil, jak to udělat správně, musíte si zapamatovat několik jednoduchých pravidel o tom, jak velká vzdálenost by měla být mezi samotnými upevňovacími prvky.

Krok mezi šrouby závisí na typu přepravky a tloušťce plastu. U standardních plechů o rozměrech 2,1×10 ma 8 mm jsou spojovací prvky umístěny ve vzdálenosti 40-50 mm od sebe. Při použití silnějších plechů se rozteč zvýší na 70 mm. Odborníci nazývají nejoptimálnější délku 1/3 vzdálenosti mezi oblouky nebo lamelami.

Jak upevnit polykarbonát na dřevěný rám:

• V zásadě se na šikmých střechách skleníků používají zesílené trámy na laťování. Plechy by měly být položeny s tepelnou mezerou, ale ne překrývající se.
• Spoj je ošetřen tmelem a poté uzavřen rámem.
• Současně musí být krok instalace spojovacího prvku zvýšen o 20% a samotné body umístění spojovacího prvku jsou vyrobeny v šachovnicovém vzoru.

Vlastnosti upevňovacích listů

Poté, co jste zjistili, která verze desek je vhodná pro váš design, na kterou stranu umístit polykarbonát, jaké spojovací prvky a upevňovací technologii použít, můžete přistoupit přímo k instalaci. Je důležité si uvědomit, že kvalita výsledku může záviset na různých faktorech. Ujistěte se, že přísně dodržujete všechna pravidla pro práci s tímto materiálem. To umožní prodloužit životnost desek.

Pro skleníkové konstrukce mají své vlastní vlastnosti upevnění plastu:

• plechové plátno je položeno na nosné pásy, musíte zvolit správnou stranu, jinak listy vydrží jen několik let;
• upevnění na kovový rám se provádí pouze pomocí mechanické fixace, je lepší použít samořezné šrouby;
• samotná konstrukce skleníku musí být vyrovnána na základně, horní linie musí být jasná, bez kapek nebo svahů, přepravka nebo profilové pásy jsou instalovány paralelně;
• lité monolitické plechy lze upevnit pomocí upínacích lišt. https://youtu.be/mGGWQezu5co

Správné sešroubování plechů

Při montáži samořezných šroubů je nutné dodržovat doporučení a pokyny výrobce plastu. V tomto případě schéma práce do značné míry závisí na konstrukci upevňovacích prvků, velikosti a tvaru použitých podložek:

• Silikonová podložka. Má zvětšené rozměry, nejjednodušší možnost. Měkký, snadno se deformuje, takže je obtížné zatlačit plast.
• Vyztužený puk. Vyrobeno z PVC, může být tónované nebo průhledné. Při instalaci je vysoké riziko poškození plechu. Malá tloušťka zvyšuje riziko poškození plastu.
• Běžný puk. Vyrobeno z tenké gumy. Liší se jednoduchostí instalace, nedostatky, stejně jako v předchozím případě.
• Samořezný šroub pro křížovou pálku. Nejobtížnější možnost montáže. Při zatížení se spojovací prvky často při šroubování převrhnou, takže se plast zlomí.
• Tryska pro šestihran. Snazší zašroubování než šrouby. Během upevňování je samořezný vrták rovnoměrně držen a veden.

Při upevňování křížových šroubů se doporučuje fixovat plast ve dvou fázích. Nejprve udělejte díru vrtákem a teprve poté zašroubujte samořezný šroub.

Připevnění plastu k šestihranu

Již jsme přišli na to, na kterou stranu připevnit polykarbonát ke skleníku. Ale mnoho lidí má otázku, která je nejspolehlivější možností instalace. Aby nedošlo k poškození plastu, je nutné provést práci v několika krocích.

Buňkový polykarbonát je připevněn následovně:

• Správně položte desku na rám. Odstup nad štítem krajního listu je nejméně 5 cm a druhý list přesahuje podpěru nejméně o 4 cm.
• V místech spojů jsou voštinové panely překryty nad přepravkou. List je vyrovnán, natažen a upevněn pomocí svorky, poté jsou na každé straně vloženy dva upevňovací prvky.
• List je natažen a zarovnán. Spojovací prvky jsou vloženy na stěny.
• Na střeše nebo oblouku se šrouby vkládají jako poslední.
• Samořezné šrouby v celé přepravce nejsou zcela zašroubovány. Mezera musí být minimálně 0,5 mm. Voštinové desky se připevňují pouze svislým směrem buněk. To umožňuje lepší odvod kondenzátu a zabraňuje vyboulení plastu.

Vzniku kondenzátu můžete zabránit utěsněním kanálů tmelem, ale až po montáži desek na konstrukci. Silikon je další antiseptikum.

Samořezné šrouby do kovu a dřeva

Monolitický plast má své vlastní instalační prvky. Pro skleníky a skleníky se zřídka používají kvůli vysoké ceně a není třeba používat průhledné panely. V zásadě se instalují pouze na střechy skleníků s tepelným akumulátorem, kde dávají skutečný efekt.

Instalace takových listů probíhá dvěma způsoby:

• Používají se upínací podložky. Okraje jsou upevněny dřevěnými prkny a několika samořeznými šrouby. Před přitlačením listu se na okraj položí páska nebo silikonová šňůra.
• Listy jsou nalepeny na dřevěné bedně. K lepení plechů se používá zásadně oboustranná páska nebo speciální silikonová šňůra (zapadá do drážek lamel). Nechte metodu použít pouze pro ploché střechy se sklonem nejvýše 10 stupňů.
• U rámu malých buněk se upevnění provádí silikonem a sponkami. Nejprve se list upevní v rozích rámu samořeznými šrouby a poté se použijí gumové sponky a sponky ve tvaru Z. Spojovací prvky a okraje jsou utěsněny sanitárním silikonem.

Několik užitečných tipů

Polykarbonát se všemi svými vlastnostmi a výhodami zůstává plastem, který časem stárne a na jeho povrchu se objevují praskliny. Ve voštinových deskách se uvnitř často hromadí nečistoty a rostliny, a pokud nejsou konce uzavřeny, pak se uvnitř rychle objeví mech a hmyz, se kterým mohou bojovat pouze antiseptika.

Pokud nevíte, na kterou stranu umístit polykarbonát na skleník na slunci nebo jste udělali chybu, neměli byste celou konstrukci rozebírat. Celé letadlo lze přelepit ochrannou fólií, která se používá pro restaurování laku strojů.

Monolitické desky jsou spolehlivější, ale také dražší. Jsou však snadno přístupné vzniku malých trhlin v důsledku náhlých a silných teplotních změn. Po čase se po celém povrchu objeví kapky vody a skvrny. Trhliny můžete odstranit roztokem 646 – roztaví povrch.

Velmi pečlivě je třeba zvážit výběr designu a spojovacích prvků. Zároveň je třeba vzít v úvahu zvláštnosti regionu. Například v některých mírných lokalitách můžete použít nejjednodušší možnosti montáže a nestarat se o stav skleníku.

V jiných regionech bude vyžadován nejen zesílený rám, ale také silná instalace plechů kvůli stálým a velkým větrům. Proto se vždy doporučuje kontaktovat specialisty a spolupracovat s odborníky, kteří znají všechny jemnosti tohoto materiálu a pravidla pro jeho upevnění.

Je nepohodlné šroubovat upevňovací prvky do kulatých kovových trubek. Osa vrtáku musí být umístěna kolmo k povrchu trubky, ale to je velmi obtížné. Doporučuje se opustit takový profil nebo použít předponu ve tvaru L pro elektrickou vrtačku.

Při použití tesařských spojovacích prvků se doporučuje nejprve provést několik šroubů na ozdobách, abyste správně zvolili sílu a rychlost nástroje.

Poradit si se správnou pokládkou polykarbonátových desek je velmi jednoduché. Sami výrobci uvádějí příslušné informace na obalech. Ale pokud tam není, můžete data vždy dešifrovat. To však zdaleka není hlavní problém při práci s takovým materiálem. Plast je křehký a je třeba s ním zacházet opatrně. Pokud s tím nemáte zkušenosti, pak stojí za to přilákat specialisty. A i při nejkvalitnější instalaci konstrukce vyžaduje polykarbonát každoroční péči, která zajišťuje jeho trvanlivost.