Dlažební desky jsou jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů, široce používaným pro různé účely. S jeho pomocí můžete ozdobit zahradní cesty na pozemku, rozložit chodník, parkoviště nebo hřiště. Forma na dlažební desky s vlastními rukama je vyrobena poměrně jednoduše a umožňuje výrazně ušetřit na nákupu materiálů.
Populární materiály forem
Výroba formy pro svépomocné lití dlažebních desek je poměrně snadná. K tomu lze použít různé materiály:
- Dřevo je nejjednodušší a nejlevnější varianta, vhodná pro odlévání dlaždic jednoduchých tvarů.
- Sádra je další snadný způsob výroby forem s minimálními náklady.
- Plast – používá se k vytváření složitých tvarů dlaždic, odolává velkému množství odlitků.
- Silikon je odolný a nárazuvzdorný materiál.
- Polyuretan je nejodolnější a nejoblíbenější materiál pro formy.
Betonová malta pro kutily se nalije do podomácku vyrobené formy na dlažební desky. Aby se nelepila na stěny, je třeba vnitřek šablony namazat. K tomuto účelu lze použít slunečnicový nebo palmový olej, speciální lubrikanty nebo jen tuk. Zde je důležité zabránit tomu, aby se bílá spárovací hmota změnila na jiné barvy, takže pokud plánujete vyrábět světlé dlaždice, nepoužívejte barvicí maziva.
Podívejme se podrobněji na specifika výroby forem na dlažební desky vlastními rukama z různých materiálů.
Dřevěné formy
Dřevěné formy na dlaždice jsou vyráběny na principu bednění. K jejich vytvoření stačí vzít dřevěné lamely nebo překližku odolnou proti vlhkosti, rozřezat materiál na segmenty požadované délky a spojit je dohromady hřebíky. Spojovací prvky se musí volně pohybovat, aby bylo možné je po zaschnutí malty jednotlivě snadno odstranit.
Forma na dřevěné dlaždice je dobrá, protože ji lze vyrobit během několika minut, nezabere vám mnoho úsilí a prakticky nevyžaduje finanční investice. Bohužel, ale tato možnost má více mínusů než plusů. Za prvé, strom netoleruje pravidelné vystavení vlhkosti a tento design stačí pro malý počet odlitků. Za druhé, pomocí dřevěných prken můžete sestavit rámy nejjednodušší konfigurace, ale nejsou vhodné pro vytváření složitých tvarů.
Dlažební desky pro cesty v zemi. Ceny, typy a styly. Fotografie cest v letní chatě, dlážděné dlažebními deskami. Správný výběr produktů. Tipy pro pokládku dlaždic vlastníma rukama.
Vytvoření formuláře ze stromu se provádí takto:
- Tyče jsou řezány na požadovanou délku.
- Výsledné segmenty jsou spojeny hřebíky, šrouby nebo kovovými rohy.
- Hotové formy se pokládají na kovový povrch nebo plastovou fólii.
- Betonová malta se nalije do středu nádrže.
- Je nainstalována výztužná síť.
- Po stranách formy se poklepává kladivem, aby se směs zhutnila.
- Druhá polovina roztoku se nalije shora.
- Roztok zaschne během 1-2 dnů.
- Forma se rozebere, hotová dlaždice se vyjme.
Pokud potřebujete rychle a levně odlít tucet nebo dvě čtvercové nebo mnohoúhelníkové dlaždice, pak je nejlepší volbou forma ze dřeva. V opačném případě bude nutné použít jiné materiály.
Sádrové šablony
Sádra je další levný a snadno ovladatelný materiál pro výrobu forem na dlaždice. Jeho zvláštnost spočívá v tom, že ze sádry si můžete vyrobit šablonu naprosto jakéhokoli tvaru, takže vaše designová fantazie nebude ničím omezena.
Pro odlévání budete potřebovat sádrovou směs a příklad dlaždice, kterou budete odlévat. Povrch dlaždice je pečlivě ošetřen lubrikantem, aby se na něj nelepila sádra, poté se umístí dovnitř dřevěného bednění.
Dobrá rada! Aby se sádra předem nezadřela, je nutné ji před naléváním naředit.
Aby byla sádrová forma pevnější, lze do směsi přidat změkčovadlo nebo cement. Taková šablona vydrží větší počet odlitků a časem nepraská. Výsledná tekutá hmota se nalije do bednění do výšky několika centimetrů. Navzdory skutečnosti, že sádrová malta tvrdne dostatečně rychle, doporučuje se počkat den na úplné vysušení.
Sádrová šablona je dobrá, protože plně odráží povrch originálu. Pokud vás tedy zajímá, jak si sami vyrobit formu na dlažební desky, abyste mohli odlévat výrobek s velkým množstvím malých detailů, pak je pro vás sádrová varianta ideální. Nevýhodou této šablony je její křehkost. Sádrová forma se snadno rozbije nebo jinak poškodí. Tato nevýhoda je kompenzována jednoduchostí a levností výroby nového.
Jemnosti výroby plastové šablony
Plastová šablona je jednou z nejspolehlivějších a nejodolnějších možností. Bez problémů vydrží přibližně 1000 plnění, časem nepraská ani neztrácí tvar. Plast také umožňuje zprostředkovat geometrii původního povrchu s velkou přesností, takže je vhodné jej použít v případech s nestandardně tvarovanými dlaždicemi.
Plastová forma se vyrábí pomocí dřevěného rámu, do kterého se nalévá roztavený plast. K vytvoření šablony budete potřebovat následující sadu nástrojů a materiálů:
- bloky nebo prkna ze dřeva. Jejich délka by měla být o 2 cm delší než odhadovaná velikost dlaždice;
- hřebíky nebo šrouby pro upevnění částí rámu dohromady;
- šroubovák nebo kladivo;
- viděl;
- úroveň budovy pro kontrolu letadel;
- plasty pro lisování;
- brusný papír.
Jak vyrobit formu na dlažební desky z plastu? Chcete-li to provést, proveďte následující posloupnost akcí:
- Vytvořte rám z dřevěných bloků upevněných k sobě šrouby nebo hřebíky. Při tom mějte na paměti, že vnitřní velikost rámu odpovídá velikosti vaší dlaždice. Rám může být vyroben ve formě jakékoli geometrické postavy, protože plast dokonale opakuje rovné, jasné linie. Pomocí úrovně budovy je nutné zkontrolovat rovnoměrnost čar a úhlů.
- Rám je instalován vodorovně, do něj se nalije roztavený plast. Plast tvrdne velmi rychle, stačí 50-60 minut, aby byla forma zcela připravena.
- Šablona je načtena z rámce. Chcete-li to provést, lze jej jednoduše rozložit na samostatné tyče. V případě potřeby lze výsledný tvar upravit brusným papírem.
Výsledná plastová šablona se nebude příliš lišit od formy, kterou lze zakoupit v obchodě se stavebninami, a její výroba vás bude stát několikanásobně levnější. Kromě toho může být geometrie povrchu dlaždice absolutně libovolná. Můžete vytvořit ne jednu, ale několik šablon najednou, abyste vyplnili několik možností dlaždic.
Dobrá rada! Plast na šablonu lze nalít nejen do dřevěného rámu, ale také do odolné plastové nádoby na potraviny. Nezapomeňte použít lubrikant na formy na dlažební desky.
Výroba silikonových forem na dlažební desky
Silikonová šablona pro dlaždice – to je možnost, která nejpřesněji vyjadřuje nejmenší nuance povrchu. Pokud plánujete odlévat dlaždice složité konfigurace, pak je silikonová forma přesně to, co potřebujete. Navíc nepraská, neláme se a lze z něj velmi snadno vydolovat hotový výrobek.
K vytvoření této formy se používá třísložkový silikon. Skládá se ze základu, katalyzátoru a tvrdidla, které musí být jasně smíchány v poměrech stanovených výrobcem. Teplota každé ze složek musí být minimálně 20°C.
K vytvoření silikonové šablony budete potřebovat následující materiály a nástroje:
- nádoba na nalévání silikonu. Můžete si to vyrobit sami nebo si vzít hotový výrobek;
- třísložkový silikon;
- tuhá matrice ve formě budoucí dlaždice;
- rostlinný nebo jiný olej, kterým bude forma mazána;
- sochařská hlína;
- stavební mixér pro pohodlnější míchání;
- nůžky.
Musíte předem přemýšlet, jak namazat formu pro dlažební desky. Bez použití lubrikantů silikon přilne k povrchu dlaždice, jejíž tvar se kopíruje.
Vytvoření silikonové šablony probíhá v následujícím pořadí:
- Příprava nádoby, do které se bude silikon nalévat.
- Pokládání sochařské plastelíny do nádoby. Vrstva plastelíny musí být dostatečně silná a rovnoměrně rozložená po celém povrchu nádoby.
- Na sochařskou plastelínu je instalována matrice, jejíž vzor bude opakovat silikonovou šablonu.
- Matrice je mazána rostlinným olejem nebo jiným lubrikantem, aby se k ní silikon nelepil.
- Všechny složky silikonové směsi jsou důkladně promíchány. Jistým znamením, že roztok dosáhl požadované konzistence, je nepřítomnost vzduchových bublin v něm.
- Výsledná směs se pomalu nalije do nádoby.
- Po vytvrzení silikonu se šablona vyjme z nádoby a nepotřebné vady se odstraní nůžkami.
Doba vytvrzení silikonu je asi den. Čím vyšší je okolní teplota, tím rychleji dochází k vytvrzení.
Silikonová šablona pro dlaždice je jednou z nejodolnějších, nejstabilnějších a nejspolehlivějších možností. Umožňuje přesně kopírovat tvar povrchu, takže pokud plánujete odlévat dlaždice složitého tvaru a můžete si dovolit nákup drahých komponentů pro výrobu šablony, pak je tato možnost pro vás.
Polyuretanová šablona
Výroba formy na dlažební desky vlastními rukama z polyuretanu je o něco obtížnější než z jiných materiálů. To je způsobeno především nuancemi práce s materiálem. Polyuretanová forma se musí odlévat v dobře větraném prostoru nebo venku, protože materiál uvolňuje zdraví škodlivé látky.
Kromě toho jsou pro práci vyžadovány osobní ochranné prostředky: rukavice, respirátor, brýle. Pokud se dostane do kontaktu s kůží nebo sliznicemi, směs způsobí podráždění, takže přímý kontakt by neměl být povolen. Polyuretan reaguje i na vodu, proto je nežádoucí, aby se dostal do kontaktu s vlhkými nebo mokrými povrchy.
Pokud se přesto rozhodnete vyrobit formu na dlaždice z tohoto materiálu, získáte velmi odolnou a spolehlivou matrici, kterou lze použít nejen pro výrobu dlažebních desek, ale také dlažebních kostek.
Polyuretan se skládá ze dvou složek, které jsou nality do matrice. Poté se okraje matrice zvednou o několik centimetrů, v důsledku čehož je vytlačen vzduch. Směs tuhne 24 hodin, poté se vyjme z formy a tuhne dalších 48 hodin.
Dobrá rada! Pokud potřebujete univerzální základnu pro řadu betonových výrobků, pak bude optimální varianta polyuretanu.
Forma pro kutily na dlažební desky: fotonávod
- Pokud chcete z hotového výrobku vytvořit mozaikovou strukturu nebo složitý vzor, vytvořte několik forem najednou, které se budou vzájemně doplňovat. Hlavní věcí je zároveň přísně dodržovat rozměry a parametry.
- Při výrobě formy na dlažební desky vlastníma rukama vytvořte také rohové šablony – je to mnohem jednodušší, než později odříznout již zmrazený produkt.
- Velké objemy malty se nejlépe míchají stavební míchačkou.
- Nejlevnější a nejjednodušší verze šablony je z dřevěných tyčí. Lze z nich samozřejmě vyrobit jen ty nejjednodušší polygonální tvary, ale to nevyžaduje použití silikonu ani plastu.
Na internetu je samozřejmě mnoho specializovaných prodejních míst a stránek, kde formu na dlažební desky koupíte za relativně málo peněz. Ale použití domácí možnosti vám poskytuje spoustu výhod. Jde nejen o úsporu peněz, ale také o možnost vytvořit naprosto unikátní obklad, který bude plně vyhovovat vašim designovým představám.
Pro samostatnou výrobu materiálu není potřeba specializované nářadí, pouze základní dovednosti v oblasti konstrukce a schopnost jasně se řídit návody, kterých je na internetu velké množství.
Mimochodem, mazivo pro dlažební formy pro kutily také není příliš obtížné vyrobit. K tomu možná budete potřebovat pouze rostlinný olej nebo živočišný tuk, který se nanese na povrch šablony.
Materiál pro výrobu dlažebních desek
Aby budoucí dlaždice měla vysoký výkon, je důležitý nejen její tvar, ale také materiál, který se bude do šablony nalévat. Hotový výrobek musí mít následující vlastnosti:
- síla;
- nízká absorpce vody;
- odolnost vůči teplotním extrémům;
- odolnost proti oděru a mechanickému poškození;
- nízko porézní struktura.
Beton má všechny tyto vlastnosti, které lze zakoupit ve specializovaném obchodě nebo skladu, nebo to můžete udělat sami. Bude to stát méně a výsledná směs může mít jakoukoli konzistenci a barvu. Můžete si koupit formu na výrobu dlažebních desek a vyrobit si beton sami nebo udělat vše zcela sami.
Na domácí beton budete potřebovat cement, písek, jemnou drť, vodu, různé modifikační přísady dle vlastního výběru a také barvicí pigment, pokud má být finální výrobek probarven.
Složení betonové směsi pro výrobu dlažebních desek by mělo obsahovat více písku než cementu a její modul jemnosti by měl odpovídat 2. Ideální variantou je říční písek, prosátý přes jemné síto k odstranění nečistot. V kombinaci s pískem se doporučuje použít speciální plastifikátor, který slouží nejen jako doplňkové kamenivo, ale také váže sypký materiál.
Drcený kámen je velké kamenivo, kterého by mělo být ve složení betonu tolik jako písku. Drcený kámen přímo ovlivňuje takové provozní vlastnosti budoucího produktu, jako je pevnost a mrazuvzdornost. Pokud je vše provedeno přesně podle technologie a za použití vysoce kvalitních materiálů, pak hotová dlažba vydrží až 300 zmrazovacích cyklů. Optimální velikost frakcí drceného kamene je 5-10 mm.
Jednou z důležitých složek stavební směsi pro výrobu obkladů a dlažeb je plastifikátor. Dodává maltě takové další vlastnosti, jako je elasticita a odolnost proti vodě, minimalizuje pravděpodobnost praskání výrobku v důsledku vysychání nebo delaminace betonu. Plastifikátor lze zakoupit nebo vyrobit doma. Druhá možnost je levnější a zahrnuje použití kuřecího proteinu, hašeného vápna, polyvinylacetátového lepidla, pracího prášku nebo detergentu.
Pokud chcete, aby hotový výrobek měl určitou barvu nebo odstín, můžete použít speciální barvicí pigmenty. Nejlepší možností by v tomto případě bylo použití anorganických oxidů, které se rozpouštějí ve vodě a jsou smíchány v betonu. Poměry se vybírají v závislosti na tom, jakou sytost barev chcete skončit.
Použití domácí formy a výroba dlaždic vlastníma rukama tak výrazně ušetří náklady na uspořádání místní oblasti. Kromě toho budou mít hotové cesty a platformy na vašem webu individuální a jedinečný design.
Můžete si koupit hotovou formu na dlažební desky – nebo si ji můžete vyrobit sami. Důvodem pro vlastní vytváření takových prvků je, že design hotové dlaždice a komerčně dostupné formy nejsou vhodné, vkus uživatele je příliš individuální. Jedna myšlenka na to, co je obchod připraven nabídnout, vám okamžitě připomene: průmysl je ve svých rozhodnutích příliš monotónní.
Zobrazit přehled
Forma na dlažební desky je nejlepší způsob, jak vyrobit fragmenty dlaždic podle vašich představ. Bez toho se to neobejde: nebude možné uvést tento proces lití do proudu – výroba dlaždice, dokonce i malého množství, bude trvat hodně času. Existují případy, kdy se jedinečný fragment, rozbitý a vyhozený, najde poblíž cizího domu, ale stejná dlaždice není k dispozici v supermarketech a její doručení z dálky je příliš drahé. Na tomto prvku můžete vytvořit jeden nebo více tvarů, přesně opakujících jeho obrysy – a poté na ně odlít kopii nalezeného fragmentu, který jste znovu vytvořili tak, že jej poskládáte po částech.
Nejjednodušší jsou šestiúhelníkové úlomky v podobě plástů, čtverců, „kostí“, obdélníků, kosočtverců, některých pravidelných mnohoúhelníků. Jsou však případy, kdy tato forma slouží jako součet menších prvků, sestavených tak, že rozvržení obrazu, i když sleduje obecný trend, působí originálně. Pokud jste umělec a zkušený designér, pak můžete použít vícebuněčnou formu, která vám umožní rozložit obrovské (stovky, tisíce) fragmentů jejich kreslením a ručním kreslením. Z nich se pak jako puzzle sestaví kresba, kterou máte na mysli.
Takový případ je však příliš vzácný: se stejným úspěchem na cementově-pískovou maltu můžete použít nikoli dlaždice, ale například barevné uzávěry lahví.
Různé formy jsou následující: 500x500x50 mm, 50×50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000×300 mm, 30×30 cm, 40×40 cm. Dlaždice těchto rozměrů se prodávají ve stavebních supermarketech a lze z nich vyrobit formy. Pokud tato možnost není pro vás, vymyslete jiný vzhled. Na stavebních trzích jsou tedy trojúhelníkové dlaždice vzácností: rohy se snadno odlamují při neopatrné přepravě, takže ne každý závod je vyrábí. Větší formát je těžké odlít – fragment se zvětšenými rozměry váží více než tucet kilogramů.
Různé hotové dlažební prvky vám umožní vybrat si jakýkoli design pro váš zahradní pozemek. A šablony pro výrobu dlaždic jsou rozděleny do různých kategorií podle typů materiálu, způsobů pokládky a typů výrobků. Forma je vyrobena tak, aby vypadala jako kámen – tvrzený cement nebo beton je jen umělý kámen.
Použití změkčovadel a dalších přísad, ač činí kámen mrazuvzdornějším, na této skutečnosti nic nemění.
materiály
Plast je nejlevnější a nejoblíbenější materiál.. Obyčejný, nedostatečně pružný plast si snadno vytvarujete sami – i ze starých PET lahví, například od rostlinného oleje nebo nealko nápojů, jako je limonáda. Plastové formy – ve srovnání se silikonem – nejsou dostatečně pružné, ale silikon se snadno natahuje a ohýbá, a proto i dlaždice budou mít nepravidelný tvar, v důsledku toho se úlomky nevejdou do prostoru pro ně. Metal – nejodolnější. Z pásků lze snadno svařit formu ze 4mm oceli. Nejodolnější je však profil ve tvaru L (roh) nebo profesionální trubka: nebude se ohýbat a je snadné z něj uvolnit úlomky dlaždic a namazat jeho vnitřní povrch před nalitím betonu.
Guma formy, jako jsou silikonové, mohou být po použití stovek nebo více stejných úlomků při odlévání natolik opotřebované, že budou muset být nahrazeny novými. Obecně platí, že tekutá a ztvrdlá cementově-písková malta je spíše abrazivní médium a časem se opotřebí mnohem rychleji než ocelový povrch. Zejména při odstraňování obkladů nalepených na gumě, plastu nebo silikonu forma do jisté míry ztrácí vlastní částice. Pryž, plast a silikon, které jsou polymerními produkty, nakonec praskají, vysychají a jsou vymazány abrazivem, které tvoří cemento-pískovou maltu. Navzdory mazání povrchu formy beton nebo cement po vytvrdnutí vytváří adhezi s polymery.
Tipy pro výběr
Hotové formuláře lze také zakoupit v železářství nebo stavebnictví. Zpravidla se vyrábí z polymerů – na prvním místě jsou komerční zájmy firem a výroba zboží s životností desítky let není ekonomicky rentabilní. S výběrem průmyslových forem nelze jakkoli poradit – kromě toho, že například ne ocelové, ale hliníkové formy se dají sehnat ve výprodeji. Hliníková slitina je odolnější než plast, ale také stojí mnohem víc.
Je lepší koupit rohovou nebo profesionální trubku – vždy vyrobenou ze silnostěnné oceli – a vyrobit si formu sami, svařováním, to je nejhodnější možnost výroby.
Ocelová forma se nebojí udeřit do ní kladivem ze zadní strany, neohne se ani po tisících hotových úlomků dlaždic, protože rohy tvoří spolehlivý základ.
Jak na to?
Není obtížné vyrobit ocelovou formu pro obdélníkové, kosočtverečné, trojúhelníkové, ve formě pravidelné polygonové dlaždice. Stejné díly (přířezy) jsou řezány bruskou, upevněny svorkami a na koncích svařeny. Před stehováním nezapomeňte změřit správnost úhlů pomocí úhloměru, čtverce a hladinoměru: provedení musí být bezchybné. Protože je obtížné odlévat takovou formu – podle stávajících dlaždic – z oceli bez použití muflové pece, někteří domácí řemeslníci taví hliníkový šrot: hliník se taví při 660 stupních a ocel potřebuje teplotu přes 1500, rozdíl je velmi patrný.
Pokud vás výroba formy z hliníku nebo oceli nezaujala, pak je lisování plastu sami doma jednodušší záležitostí. Domácí forma z improvizovaných materiálů nevyžaduje příliš vysoké teploty: někdy stačí plast roztavit, změkčit a pomocí stavebního vysoušeče vlasů vytvořit teplotu 350 stupňů. Uživatelé se také snaží vyrobit dřevěnou formu.
Z dřeva
Nejjednodušší způsob, jak vyrobit dřevěnou formu, je provést následující.
- Podle výkresu tohoto formuláře nařežte lišty nebo tyče. Pokud máte router, pak lze vhodné hole vyřezat z téměř jakékoli beztvaré tyče nebo dokonce z fragmentu větve jakéhokoli stromu, ze kterého byla kůra odstraněna.
- Uspořádejte je tak konstrukce podobná nákresu.
- Vše slepte dohromady. Pro upevnění samořeznými šrouby jsou díly předvrtány na správných místech vrtákem, který má o 1,5 mm menší průměr než samotný vrták. Pokud nebudete vrtat, pak vruty kusy dřeva roztrhají, okamžitě prasknou a tvar nebude zcela tuhý.
- Výsledný tvar zakryjte několika vrstvami voděodolného laku. Dřevo tak ochráníte před pronikáním vlhkosti – a následným bobtnáním. Příkladem toho jsou parkety lakované epoxidovým nebo jiným voděodolným základem.
Nezapomeňte, že cement a písek jsou abrazivní materiály. Po několika desítkách odlévání je nutné každou formu vyčistit a znovu nalakovat, aby se zabránilo hnilobě dřeva.
Z plastu
Chcete-li vyrobit plastovou formu, postupujte podle určitých kroků.
- brousit materiál (například PET z lahví).
- Dejte to do nádoby, například: starý hrnec nebo pánev. Pomocí malého táboráku nebo fénu na vlasy změkčte plast. Většina plastů se stává viskózní již při 200 stupních a při 250-300 – téměř tekutá. Důležité: nedovolte zapálení, například pokud používáte polyethylen nebo polystyren pro odlévání: hoří samy o sobě. PVC, PET a polypropylen naopak zhasnou mimo zapalovací plamen – nemůžete se bát, že vyhoří. Nesnažte se překročit 300 stupňů – plast bude kouřit a suhelnat, nic dobrého z něj nezískáte.
- Dlaždice položte na rovný povrch například: ocelový plech nebo betonová podpěra o dostatečné ploše. Nalijte na něj tekutý plast. Obkladový fragment, který slouží jako přířez, zalévejte poměrně rychle, v silné vrstvě. Čím je forma tlustší, tím je pevnější, roztavený plast nešetřete. Na dně a na bocích je lepší vytvořit silnou vrstvu – pár centimetrů.
- Počkejte, až forma ztvrdne. To bude trvat až několik hodin – v závislosti na množství plastu. Silnostěnná základna dlouho tvrdne, protože tepelná vodivost plastu je v porovnání s kovy díky nízké hustotě podle fyzikálních zákonů extrémně nízká. Dokončete tvar obroušením jeho povrchu ze zadní (vnější) strany.
Neodstraňujte dlaždici, dokud není forma s ní vyrovnaná, zkontrolujte rovnoměrnost formy pomocí kapalinového nebo laserového hladinoměru. Sebemenší nerovnost povede k zakřivení lité dlaždice, její nedokonalosti, to je zvláště důležité, když jste založili její nezávislou výrobu.
omítka
Dobrá sádra, bez přísad prodlužujících její tuhnutí – alabastr, zmrzne téměř okamžitě, takže je třeba jednat rychle. Pro nezkušené řemeslníky však existuje pomalu tuhnoucí sádra – např. pod značkou Habez se vyrábí pro štukatéry, kteří nespěchají, ale rovnost obkladu stěn, ideální povrch. Místo několika minut to bude trvat několik hodin, než úplně ztuhne.
- Omítku zřeďte vodou. Položte dlaždici na plastový nebo kovový plech, který je dokonale vodorovný.
- Předem namažte fragment dlaždice, aby se sádra při tuhnutí nelepila na povrch.
- Vylijte sádru a počkejte dokud částečně nezmrzne.
- Zjištění, že se začal chytat, vyrovnejte spodní (zadní) stěnu budoucího tvaru stěrkou nebo špachtlí. Pokuste se vytvořit tlustý tvar – se stěnami o tloušťce 5 cm. Narovnejte jej vodorovně pomocí laseru nebo bublinkové měrky.
- Počkejte, až forma ztvrdne a opatrně např. gumovou paličkou (ne paličkou a ne obyčejnou) obklad vytáhněte.
Nevýhody sádrové formy jsou křehkost, vysoká hmotnost.
Vyrobeno ze silikonu
Silikon se nataví horkovzdušnou pistolí. Silikonová forma se vyrábí způsobem popsaným níže.
- Pořiďte si staré silikonové věci (použitá pouzdra na chytré telefony, odstřižky hadic nebo netěsná hadice atd.).
- Položte je na prázdnou dlaždici – a roztavit pomocí stavebního vysoušeče vlasů.
- Pokračujte v nanášení silikonu a jeho roztavení. Nalévá se vrstva po vrstvě. Je důležité používat poměrně výkonný vysoušeč vlasů. Tloušťka stěny je až několik centimetrů.
- Po nanesení požadovaného množství silikonu zastavte ohřev a počkejte, až výsledná forma ztuhne. Upřesněte ji odříznutím výstupků ze zadní stěny, které brání tomu, aby ležela dokonale naplocho na stole.
Sekundární silikon je jako každý plast méně kvalitní než ten, který byl vyroben primárně z ropných produktů. Její vlastnosti však postačují na to, aby forma prošla stovkami odlitků bez roztržení nebo ztenčení až ke kritické ztrátě pevnosti a výkonu.
Polyuretan
Roztavte polyuretan stejným způsobem, jakým jste roztavili PET a silikon. Použijte stavební sušičku a stejné pořadí kroků pro změkčení a aplikaci plastu. Polyuretan je také plastový, můžete použít pěnovou pryž (polyuretanovou pěnu).
Buďte však opatrní: nemělo by se vznítit. Výsledný tvar dodělejte na dokonale rovné dno venku.
Čím a jak mazat?
Mazivo by nemělo podporovat tvorbu bublin. Formu můžete mazat pouze poloviskózní kompozicí, která se při +30 nestává tekutou. Může to být tuk, litol, grafitový tuk a další viskózní materiály, které, aby se staly tekutými, je třeba zahřát do horkého stavu. Tekuté filmy – rostlinné, strojní, průmyslové oleje, strojní těžba olejů – pronikají do litého betonu nebo cementu a tvoří v jeho tloušťce kapky, které jsou lehčí než voda, vyplavují nahoru. Nedojde k dobrému rozmazání – veškerý olej vyplave na horní stranu lité dlaždice nebo se zasekne v její tloušťce, sníží pevnost a stále se tvoří adheze, která je při odstraňování zmrzlého úlomku nežádoucí.
Před nalitím cementové malty nebo betonu se na vnitřní stěny formy nanese tenká vrstva silného maziva. Poté se formulář naplní hlavním stavebním materiálem. Po jednom dni lze vytvrzený fragment dlaždice odstranit.
Než necháte formu se stavebním materiálem vytvrdnout, pomocí vibrací nebo pohybů špachtle odstraňte z cementu nebo betonu všechny vzduchové bubliny: snižují pevnost dlaždice – zde není potřeba pórovitost.
Jak používat?
K nalití malty do právě vyrobené formy pomocí šablony potřebujete poměrně kvalitní. Jedná se o betonovou nebo cementově-pískovou maltu třídy ne nižší než M400. Jeho recept – 1 díl cementu na 2-4 díly písku. Ujistěte se, že používáte změkčovadlo – neumožňuje hromadění podzimní vlhkosti: s nástupem mrazu zmrzne a rozbije stavební materiály. Podle GOST se opravdu dobrá dlaždice vyrábí nejméně na 35 zim – jako cihly, plynový a pěnový beton a další stavební materiály pro kapitálové budovy a lokality. Plastifikátor si můžete koupit v každém stavebním supermarketu. Jako základ můžete vzít sovětské GOST pro (železné) betonové výrobky – zkontrolujte podle norem: desky pro chodníky a přístupové cesty byly dříve odlévány podle nich.
Je nutné používat formy bez přílišného vážení hmotnosti pokládané / lité stavební hmoty. Měkký silikon pod nadváhou je schopen protlačit. Abyste zabránili jeho ohýbání, umístěte tvar předem, například mezi zbytky silné desky nebo dřeva, mezi cihly, které podpírají jeho nejdůležitější kotevní body. Hliníkové a ocelové formy zpravidla nevyžadují takovou pečlivost a pečlivost: jsou poměrně tuhé.
Totéž lze říci o tvrdém plastu nebo sádře.. Pokud necháte litou formu v klidu – po naleptání vzduchových bublin z betonu nebo cementové malty, umožní to časem odlévat dokonale rovnoměrné segmenty dlaždic. Zmrzlá dlaždice se snadno dostane z formy. Je snadné umýt, vyčistit formu od zbytků betonu. Pokud byla použita mazací složka, budou samy zaostávat. Při nalévání segmentů dlaždic „na sucho“ bude úkol obtížnější. Můžete se pokusit nasáknout stopy a zbytky cementu bez použití silových metod ovlivnění. Například zakryjte těžbou ropy a nechte několik hodin nebo dní. Pak, aby váš výrobní proces nezůstal nečinný celé dny, potřebujete mít po ruce desítky nebo dokonce stovky takových forem: zatímco některé jsou „promakané“, jiné jsou uvedeny do provozu.
Ebb dokonale ploché polotovary dlaždic, můžete je dodatečně zpracovat. Ostré hrany každého úlomku můžete na brusce například mírně obrousit, aby se při sebemenším neopatrném pohybu neodlomily. V tomto případě bude nutné dodatečné spárování spár (švárů) vytvořených po položení.
Jak vyrobit formy pro dlažební desky vlastními rukama, viz následující video.
