Co se vyrábí kováním?

Kování kovů je zpracování materiálu při vysokých teplotách. S ním je možné získat produkt určitých velikostí a tvarů. Obecná teplota neexistuje, pro všechny materiály je jiná. To do značné míry závisí na fyzikálních a chemických vlastnostech zpracovávaného materiálu. V tomto článku se blíže podíváme na to, co je kování, zvážíme jeho typy a další důležité body.

Obsah

1. Co je to?
2. Jaké nástroje jsou vyžadovány
3. Typy zpracování
4. Výrobní technologie
5. Kde se používá
6. Výhody kovaných výrobků

Co je to?

Zjednodušeně řečeno, kování je zpracování kovu při nastavené teplotě. Za takových podmínek materiál změkne a je vhodný pro další práci. Kovací teplota železa je 1250-800°C, titanu – 1600-900°C, mědi – 1000-650°C. Toto je jen několik příkladů. Každý kov má své vlastní charakteristiky, včetně teplotních úrovní.

Alternativou kování za tepla je kování kovu za studena. Při této metodě se materiál nezahřívá na vysoké teploty. Požadované tvary se získávají výhradně jako výsledek mechanického zpracování. Oproti horké metodě je tato metoda méně pracná, nicméně musí ji provádět profesionálové. To zaručuje vynikající výsledky a realizaci plánu.

Existují dva druhy kování – za tepla a za studena. Podívejme se na každou z těchto metod podrobněji.

Horký kování

Od nástupu této metody uplynula staletí, ale stále neztrácí na popularitě. Je zajímavé, že po mnoho let se kovářství zdálo jako něco mystického a tajného. Podle jedné verze pochází slovo „mazaný“ z tohoto řemesla. Zpočátku to mělo význam moudrosti, tajného vědění a až o mnoho let později to získalo negativní konotaci. Vraťme se však k popisu samotné metody kování za tepla.

Stejně jako před staletími i nyní vyžaduje všechny stejné nástroje: kovářskou výheň, kleště, kladivo a kovadlinu. Jediný rozdíl je v tom, že tohle všechno už není tak primitivní jako dřív. Kromě toho má každý nástroj několik druhů. Například pece mohou být přenosné nebo stacionární, otevřené nebo uzavřené. Totéž platí pro ostatní nástroje. Navzdory rozmanitosti dostupných prostředků však zůstává na prvním místě dovednost mistra.

Kování za tepla je fyzicky náročná práce. Pro řemeslníky je povinné používat spolehlivé kovadliny o hmotnosti alespoň 30 kg, stejně jako těžká kladiva a kleště. Z technologického hlediska vypadá práce takto: obrobek se zahřeje na kovací teplotu, po které dostane požadovaný tvar. S ohledem na to není mistr omezen na kladivo.

K získání výrobku požadovaného tvaru se používají válcovací svěráky a další nástroje. Poté se prvky spojí do jednoho obrobku, například pomocí nýtů nebo kovářského svařování. Dodejme, že tato metoda je považována za umění. Díky tomu vyrábí nepopsatelný kov produkty neobvyklých tvarů: kusy nábytku, interiérový design atd.

Kování za tepla má však také několik nevýhod. Za prvé, ohřev kovu vyžaduje speciálně vybavenou místnost a přítomnost drahého vybavení. Práce s otevřeným ohněm navíc vyžaduje mimořádnou opatrnost a soustředění.

Studená kování

Tento způsob zpracování kovů vyžaduje menší účast odborníků. S jeho pomocí je možné dosáhnout původního efektu letitého materiálu. Tato metoda je optimálním řešením pro získání vysoce kvalitních, krásných, ale standardních produktů. V případě velkých zakázek je možné vytvořit 100% identické vzory, které budou navzájem kopiemi. Dodejme, že tato metoda je levnější než kování za tepla.

Jaké nástroje jsou vyžadovány

Zastavme se u nástrojů, které jsou ke kování potřeba. Existuje mnoho z nich, ale my se podíváme na ty hlavní, které se používají po staletí. Povíme si o kovářské výhni, kovadlině, ale i kleštích a kladivu.

Podle typu se kovářské výhně dělí na:

• stacionární, mobilní;
• elektrické a na palivo;
• otevřeno zavřeno;
• s centrální přívodní trubkou a také s bočními tryskami pro přívod paliva;
• plynné palivo, kapalné nebo pevné palivo.

Mnoho lidí ale ví, jaká je kovadlina. V podstatě se jedná o velký kovový stůl, na kterém se tvoří obrobek. Jeho design zahrnuje základnu, rám s otvory pro ohýbání a klakson. Existuje mnoho odrůd takového stolu, hlavní podmínkou je přítomnost ocelové podpěry o hmotnosti nejméně 30 kg.

Dalším důležitým nástrojem každého kováře jsou kleště. Jsou potřebné pro různé manipulace s obrobky. Rozdíl je v jejich váze. Kromě nich řemeslníci potřebují sporák (nebo kovárnu) a také speciální tyč pro uchopení polotovaru. A samozřejmě se žádný kovář neobejde bez kladiva. Tento nástroj je považován za hlavní. Jeho hmotnost se liší v závislosti na rozměrech obrobku.

Úplně prvním kovacím materiálem byla měď. To lze snadno vysvětlit jeho prevalencí a také snadností zpracování. Dá se kovat již při 100°C, což bylo v silách tehdejších řemeslníků. Poté si lidé začali osvojovat výrobu bronzových a železných výrobků.

Typy zpracování

Uveďme hlavní typy kování kovů: strojní, volné a lisování. První metoda je nejmodernější. Používá se ve velkovýrobě, ale i v těžkém průmyslu. Pro splnění tohoto úkolu jsou vhodná mechanizovaná kladiva, jejichž hmotnost může dosáhnout 5 tun. Spolu s nimi se používají lisy a kovací stroje. Hmotnost samotných obrobků může dosáhnout několika desítek tun.

Volné kování je technologie, která znamená, že obrobky nejsou omezeny na tvary. Patří sem i ruční kování, kdy se výrobku dává požadovaný tvar pomocí kladiva a perlíku. Tato metoda zlepšuje vlastnosti kovu a je vhodná pro výrobu jednotlivých výrobků. Vlastnosti obrobku se zlepší drcením velkých krystalů materiálu, čímž se získá homogenní struktura s jemnými zrny.

Dalším typem kování je lisování. S jeho pomocí se výroba rozšířila. Při výrobě je kov omezen razítky. Při deformaci se její tvar změní na požadovaný. Lisování se používá tam, kde je potřeba získat velké množství výrobků.

Zanechte své kontaktní údaje

Budeme Vás co nejdříve kontaktovat a zodpovíme Vaše případné dotazy.

Souhlasím se zpracováním mých osobních údajů v souladu se Zásadami ochrany osobních údajů

Výrobní technologie

Podívejme se blíže na fáze kování:

Zahřívání obrobku

Toto je první krok, od kterého začíná výroba. Na tom závisí další vývoj událostí a to, jak dobře půjde práce. Ta sama představuje následující: odebrání kovového obrobku a zahřátí trouby (tmavě červená barva by měla sloužit jako vodítko, které bude signalizovat připravenost). Obrobek je umístěn v tepelné instalaci vyhřáté na vysokou teplotu. Dodejme, že polotovar musí být horký. Tím se zabrání prasklinám ve vrstvách slitiny uvnitř.

Pro předehřátí je 300°C docela vhodné. Když jsou díly v samotné peci, lze pozorovat vzor: čím vyšší je teplota, tím plastičtější je díl a tím snáze se zpracovává. Není však potřeba polotovar přehřívat. To může vést k tvorbě krystalů se slabými vazbami, které způsobí, že slitina bude křehká. Aby tomu zabránili, zaměřují se na teplotu kování každého kovu.

krimpování

Toto je další krok. Zde si všimneme, že kov není vůbec homogenní materiál, jak by se mohlo zdát. Uvnitř jsou různé dutiny. Proto by měl být obrobek, který vychází z trouby, zhutněn. Za tímto účelem se na něj udeří kladivem od středu ke konci. Obvykle lze tuto akci rozdělit do dvou fází: příprava a konečná úprava.

Příprava zahrnuje zhutnění slitiny a předání potřebných parametrů. Zde je pro každý typ zpracování (ploché, válcové věci, prsteny atd.) jiný způsob kování. Na spodním kovadlinovém úderníku jsou například obráběny plné válce. Po několika úderech přejdou přes obrobek kladivem a otočí se podél osy o 1/8 otáčky. Výstupem je osmistěn.

Tento obrobek se znovu krimpuje stejným způsobem. Výstupem je tvar se 16 plochami. A to se děje, dokud není možné získat válec se zmenšeným průměrem. V tomto případě se obrobek sám zvětšuje na délku a kov se pohybuje podél osy. Tato metoda zpracování se nazývá strečink. Během tohoto procesu je třeba sledovat stav kovu. Pokud jsou zjištěny trhliny, bude nutné zastavit práci, aby se vady odstranily kovářským dlátem.

Pokud jsou rozměry kovaného dílu velmi velké, rozdělí se práce do dvou fází: krimpují se, na spodním díle se provedou přípravné práce, pak se zahřejí a opracuje se druhý díl. Poté se provede „řezání se ziskem“, které zahrnuje odstranění horní části obrobku. To je způsobeno skutečností, že tato část obsahuje mnoho dutin.

Nejjednodušší způsob tvarování dílů je ve formě prstenů. K tomu je třeba obrobek zvlnit a vytáhnout. Dalším krokem je odstranit z nich vodní kámen, „odříznout zisky“ a rozdělit je na části. Nepoužité části se znovu zahřejí a poté se z nich vytvarují výrobky ve tvaru koláče. K získání kroužků zbývá jen udělat do dortů otvory na obou stranách. Dalším krokem je zpracování ve stojanové kovadlině, které se nazývá „nastavení“.

Oblíbenou formou přířezů jsou obdélníkové díly s průřezem. Jejich kování by mělo být provedeno v souladu s existujícími doporučeními. Přítomnost kovadlin (plochých) je povinná. Prvním krokem je zde krimpování a poté zploštění. Dále se díl otočí podél osy o 90°C; zploštění se provádí „na okraji“.

V důsledku tohoto kroku, stejně jako nárazů, se součást natáhne a stane se delší než osa. Zde však musíte zajistit, aby se obrobek nezměnil na tenkou stuhu. Za tímto účelem se provádí válcování, které je nutné pro rozšíření rozměrů. Jakékoli nepravidelnosti, které se objeví, se vyhlazují kladivem. Podobná metoda je vhodná pro kování pancéřových plátů.

Dodejme, že existuje mnoho druhů přířezů. Vybírají se na základě tvaru a typu kovu. Hlavní věcí je vybrat si možnost a sledovat technologii. Na tom závisí výsledek práce.

Dokončete

Po zpracování má obrobek neatraktivní vzhled, což je třeba opravit. K tomu je zajištěna povrchová úprava. Během tohoto procesu se kovový výrobek stává hladkým a získává požadované rozměry. Za tímto účelem se čistí dlátem, čímž se odstraní praskliny. Dále přejeďte kladivem po celém povrchu. Dalším krokem je kontrola, zda výsledný produkt odpovídá tomu, který byl zamýšlen.

Dokončení není tak obtížné, jak by se mohlo zdát. K tomu existuje mnoho nástrojů: razítka pro dokončovací „leštění“, hladítka atd. Všechny však lze použít pouze na chlazené díly.

Dále se v rámci konečné úpravy snižuje tažnost kovu a dochází k jeho vytvrzení. Toto je důležitý krok, který vyžaduje zvláštní pozornost. Pokud něco zapomenete, mohou se na výrobku objevit praskliny.

Čím působivější je obrobek, tím déle a obtížněji se chladí. To je potřeba vzít v úvahu. Aby se zabránilo deformaci tvaru, je díl ihned po vykování odeslán do horkého odpadu. Tady jde hlavně o to, chytit to, než ztratí svou jasně červenou barvu. Pokud je tvar obrobku složitý, je nutné dodatečné žíhání. Během ní se zahřeje na přibližně 700°C. Poté jeho teplota v troubě klesne.

Hydraulické lisy jsou ve výrobě stále běžnější. Používají se jako kovářské kladivo v obvyklém smyslu. Říká se jim lisovací kladiva nebo lisy. Z hlediska úspor se ukazují být výnosnější než kladivo. Je však třeba s nimi zacházet opatrně, protože hrozí defekty.

Kde se používá

Kovové kování je zaměřeno především na kusovou nebo malosériovou výrobu. V řadě parametrů je lepší než lití. Mezi jeho výhody patří především menší pracnost a doba trvání práce. Metody se také liší teplotou zpracování a volbou nástrojů. Například odlévání vyžaduje velmi výkonné a tedy velmi drahé pece.

Kované předměty se v každodenním životě vyskytují velmi často. Zdobí interiér: svícny, věšáky, stojany na květiny a mnoho dalšího. Kování je ve venkovských domech velmi běžné. Vyrábí se z něj koše na palivové dříví a mnoho dalšího.

Kované dveře vypadají krásně. Totéž lze říci o nábytku, například čela postele atd. Kované schody jsou vynikající volbou pro všechny časy. Patří sem také brány, ploty, altány a další objekty.

Dodejme, že kování je vždy v módě. Nebojí se plynutí času a změn designových pohledů. Je to praktické řešení a je častou volbou mnoha lidí.

Výhody kovaných výrobků

Když pochopíte, co je kování, nemůžete minout výhody hotových výrobků. Mezi výhody patří:

• Trvanlivost. Kované výrobky mají ladnost a jemnost formy. Navzdory tomu jsou však odolné. Jejich materiál si zachovává kvalitu, má tvrdost a pružnost.
• Odolnost proti opotřebení. Přítomnost antikorozního povlaku činí kované výrobky ještě odolnějšími. Lze je použít v interiéru i exteriéru.
• všestrannost. Pomocí kování je možné vytvořit téměř jakýkoli výrobek, miniaturní nebo velký. Výrobky jsou kvalitní.
• Kompatibilita s jinými materiály. Kované prvky lze kombinovat s betonem, cihlami, dřevem a kamenem. Hotové předměty vypadají krásně.
• Originálnost. Kované výrobky se často vyrábějí v jedné kopii. Díky tomu jsou skutečně jedinečné.

Vysoce kvalitní kované výrobky ozdobí každé místo. Lze je vidět v soukromém domě, bytě, administrativní a jakékoli jiné budově. Postupem času si zachovávají svůj vzhled. Nevyžadují zvláštní péči.

V tomto článku jsme zjistili, co je kování kovů, dozvěděli jsme se, jak se provádí, a také jaké typy existují. Podívali jsme se na výhody kovaných výrobků a na to, kde se používají. Na závěr je třeba říci, že kování je relevantní v každé době, tedy i nyní. Náklady na tuto technologii jsou zcela oprávněné. Samotné kování navíc otevírá široké možnosti pro výrobu originálních výrobků.