Co se stane, když do betonu přidáte hodně změkčovadla?

Vše záleží na tom, jaké je aditivum zvyšující voděodolnost. Pokud neobsahuje změkčovadlo, je použití plastifikačního aditiva možné a dokonce nutné.

Obsah

1. Co se stane, když dojde k předávkování změkčovadlem?
2. Je možné aditiva mezi sebou kombinovat?
3. Které cementy nejlépe spolupracují s chemickými přísadami?
4. Jak dlouho může betonová směs zůstat v domíchávači betonu, než bude umístěna?
5. Existuje názor, že zatímco se míchačka otáčí, beton netvrdne. Je to skutečné?
6. Provádí zkoušky betonových směsí pro deklaraci pouze laboratoř akreditovaná FSA?
7. Jaké jsou příčiny delaminace betonu?
8. Smršťovací trhliny mají obvykle malou šířku otvoru. Proč jsou nebezpečné?
9. Proč je důležité kontrolovat teplotu betonu?
10. Je možné míchat (skladovat v jednom sile) různé druhy cementu od různých výrobců? V jaké normě je to uvedeno?
11. Nesprávné poměry plniv
12. Přebytečná voda ve směsi
13. Přebytečný vzduch ve ztvrdlém betonu
14. Únik cementové malty
15. Nesprávná péče během vytvrzování
16. Mráz
17. Předčasné načítání
18. Starý nebo nedbale skladovaný cement
19. Extra vměstky v betonovém tělese

Co se stane, když dojde k předávkování změkčovadlem?

V případě předávkování je velmi důležité pochopit, jak je velké. Například při překročení doporučeného dávkování o 50% bude pozorováno dlouhé tuhnutí a vysoká pohyblivost s možnou delaminací betonové směsi, což nevede ke snížení pevnosti. Pokud je dávkování výrazně překročeno (více než 50%), pak se nedoporučuje používat takovou směs, protože je možné výrazné snížení počáteční a návrhové pevnosti.

Je možné aditiva mezi sebou kombinovat?

Vše závisí na hlavních složkách (složkách) doplňku. Existují chemikálie, které se vzájemně ovlivňují s negativními výsledky. Je lepší si takové informace ověřit u výrobce.

Svou otázku můžete položit pomocí tohoto odkazu!

(Aktualizováno 10.06.2020. XNUMX. XNUMX)

Které cementy nejlépe spolupracují s chemickými přísadami?

Všechny cementy reagují odlišně s různými chemickými přísadami. To je ovlivněno mnoha faktory. Pro efektivní výběr chemické přísady je nejlepší provést laboratorní a průmyslové testy.

Jak dlouho může betonová směs zůstat v domíchávači betonu, než bude umístěna?

Doba přepravy betonové směsi závisí na venkovní teplotě a aktivitě cementu použitého k výrobě betonu a pohybuje se od 45 minut do 3 hodin. Pro zachování kvality a požadované zpracovatelnosti betonové směsi při dlouhodobé přepravě je nutné do ní zavést zpomalovače tuhnutí a tvrdnutí.

Existuje názor, že zatímco se míchačka otáčí, beton netvrdne. Je to skutečné?

Tento názor je zcela mylný. Hydratační reakce cementu začíná ihned po smíchání s vodou a lze ji pouze zpomalit nebo dokonce zastavit přidáním speciálních přísad, které umožňují oddálit dobu tuhnutí betonu o 2-4 hodiny.

Delší míchání (několik hodin) pouze zhoršuje kvalitu betonu, protože se začínají tvořit vazby cementového lepidla (cement v betonu působí jako pojivo (lepidlo)). Pokud budete bubnem míchačky otáčet déle než 3 hodiny, beton nemusí vůbec ztuhnout. Už to nebude beton, ale směs drceného kamene pokrytá ztvrdlou vrstvou cementové malty a tato směs nikdy nezíská pevnost.

Svou otázku můžete položit pomocí tohoto odkazu!

(Aktualizováno 06.07.2020. XNUMX. XNUMX)

Provádí zkoušky betonových směsí pro deklaraci pouze laboratoř akreditovaná FSA?

Pokud provádíte zkoušky pro vaši výrobu transportbetonu, můžete to deklarovat podle schématu 1D. V tomto případě nepotřebujete akreditaci FSA.

Pokud provádíte testy pro jiné výrobce, bude deklarace probíhat podle 3D schématu. Pak již potřebujete akreditaci u FSA.

Jaké jsou příčiny delaminace betonu?

Delaminace je schopnost betonové směsi udržovat homogenitu složení (soudržnost) pod dynamickým vlivem. Příčinou delaminace jsou nejčastěji chyby ve výběru složení betonu, nedostatečný čas na promíchání betonové směsi při výrobě, nedodržení technologií pokládky betonové směsi (zásobování z velké výšky, převibrování).

Svou otázku můžete položit pomocí tohoto odkazu!

(Aktualizováno 04.08.2020. XNUMX. XNUMX)

Smršťovací trhliny mají obvykle malou šířku otvoru. Proč jsou nebezpečné?

Smršťovací trhliny jsou nebezpečné, protože jimi proniká směs páry se vzduchem nebo agresivní kapaliny a plyny, které způsobují korozi armatur. Korozní produkty (rez) zabírají větší objem než kov, a proto se zvětšováním objemu také zvětšují šířku trhlin. Takové trhliny mají někdy charakteristické „rezavé“ okraje.

V případě použití konstrukce v exteriéru se do trhlin dostává i atmosférická vlhkost, která při zmrznutí dále láme beton.

Proč je důležité kontrolovat teplotu betonu?

To je nezbytné, aby se zabránilo deformaci betonu a vzniku trhlin. Kromě toho je nutné řídit nejen rychlost ochlazování betonové směsi, ale také rychlost ohřevu.

Rychlost ochlazování ovlivňuje stlačení povrchových vrstev betonu. Vrchní vrstva chladí, ale tělo betonu je teplé. V důsledku toho vznikají teplotní pnutí, která vedou ke vzniku trhlin snižujících nosnost a životnost konstrukce.

Rychlost ohřevu ovlivňuje vnitřní deformace způsobené vnitřním tlakem, ke kterému dochází při rychlé expanzi vodní páry.

Je možné míchat (skladovat v jednom sile) různé druhy cementu od různých výrobců? V jaké normě je to uvedeno?

Ne, nemůžeš! To je uvedeno v GOST 30515-2013 Cementy. Všeobecné technické podmínky, bod 10.2.1:

„Cement by měl být skladován odděleně podle typů, tříd a podtříd pevnosti: nebalený – v silech nebo jiných uzavřených nádobách, balený – v suchých prostorách.

Míchání cementů různých typů, tříd a podtříd pevnosti, stejně jako kontaminace cizími nečistotami a vlhčení není povoleno.

Ve skladech stodolového typu není dovoleno skladovat cement bez obalu.

Každé silo musí mít jasně viditelnou identifikaci, která obsahuje číslo sila a také typ, typ, třídu a pevnostní podtřídu cementu, pro který je určeno ke skladování. Je-li to nutné, musí být cementy různých názvů skladovány střídavě v jednom sile, naložení sila cementem nového názvu by mělo být provedeno až po jeho úplném uvolnění od předchozího cementu.“

Proč upravovat elektrické napětí při ohřevu betonu?

Bez zohlednění měnících se elektrických parametrů betonu při jeho zahřívání se může v blízké elektrodové zóně vyskytnout zvýšená proudová hustota, což vede k „vyhoření“ oceli a „vaření“ betonu v kontaktní vrstvě. Proto je v procesu péče o beton nutné neustále sledovat a upravovat elektrické napětí.

Tomu je třeba věnovat zvláštní pozornost při přechodu z „letních“ betonových kompozic na „zimní“, kdy se do betonové směsi zavádějí nové složky – nemrznoucí přísady (AFAD).

Mění elektrofyzikální a termofyzikální vlastnosti betonových směsí. Také se zavedením PMD lze snížit teplotu betonové směsi při jejím ukládání do bednění, což přirozeně vede k výraznému zvýšení jejího elektrického odporu.

Mimochodem, v přechodném období je třeba věnovat zvláštní pozornost konkrétní péči! Nejčastější chyby byly rozebrány v článku „TOP 5 betonářských chyb v přechodném období!“

Máte nějaké dotazy? Kontaktujte nás!

Telefon: 8 (800) 555 29 32

Přihlaste se k odběru našeho e-mailového zpravodaje, ať vám neuniknou nové články!
Подписаться на рассылку

Výběrem poměru voda-cement můžete určit maximální jakost betonu. Během procesu přípravy, ukládání a tvrdnutí betonu se však může jakost snížit, pokud nebudou přijata vhodná opatření.

Nesprávné poměry plniv

Jak jsme již dříve zjistili, aby se snížily náklady na beton, jsou do něj umístěny plniva. Zjistili jsme také optimální vlastnosti těchto plniv. Ve fázi míchání betonu je nutné zajistit, aby výstupem byl monolitický produkt. Tedy tak, že všechny póry mezi drcenými kameny jsou vyplněny pískem a všechny póry mezi zrnky písku jsou vyplněny cementovou maltou. Kromě toho musí být povrch absolutně všech kamenů a zrnek písku navlhčen tímto roztokem. Toho je dosaženo výpočtem správného podílu složek betonové směsi a podrobně o tom budeme hovořit v kapitole 3.

Přebytečná voda ve směsi

Většina vývojářů při míchání betonu v míchačce netuší o důležitosti poměru voda-cement a vodu do míchačky doplňuje od oka, aby se výsledný beton dal pohodlně pokládat lopatou. Je jasné, že v tomto případě není třeba hovořit o nějaké korespondenci mezi značkou výsledného betonu a původními plány.

Na druhou stranu, pokud si předem určíte poměr voda-cement a zkusíte namíchat beton, budete zklamáni. Směs se ukáže jako suchá a nerozmíchaná, přilepí se na stěny betonové míchačky a uvnitř zůstanou hrudky lepivého cementu. Jak ale nyní víme, nemůžeme přidat více vody, jinak nedosáhneme stanovené pevnosti betonu. Proto se do roztoku přidává změkčovadlo.

Jedná se o speciální prášek nebo kapalinu, která po smíchání v roztoku tvoří pěnu a zjednodušuje smáčení povrchu drceného kamene a písku.

V důsledku toho se dříve suché hrudky promění ve směs připravenou k instalaci. Plastifikátory mohou mít také některé další vlastnosti. Mohou například mírně zvýšit pevnost betonu díky lepšímu samozhutnění směsi a také mohou snížit bod tuhnutí vody, což je důležité při práci na jaře a na podzim, kdy jsou možné mrazy.

Je třeba poznamenat, že voda v míchačce na beton může pocházet nejen z kbelíku s vodou. Písek i drť nejsou zcela suché, obsahují již určité množství vody. Proto je před zahájením přípravy betonu nutné určit obsah vlhkosti písku a drceného kamene a podle toho snížit množství vody přidané do roztoku.

Při přípravě ušlechtilého betonu s největší pravděpodobností nebude stačit přidání plastifikátoru, aby se všechny složky dobře promíchaly – směs bude stále poněkud suchá. V takových případech, bez zvýšení množství písku a drceného kamene, se do směsi přidá více cementu a vody, přičemž se dodržuje dříve zvolený poměr voda-cement. V tomto případě se směs stává pohyblivější a lépe se mísí.

Přebytečný vzduch ve ztvrdlém betonu

Již dříve jsme řekli, že písek a drcený kámen by měly být vybírány tak, aby v hotovém betonu nezůstala žádná prázdná místa. Například kvůli příliš velkým kamenům, které se nevejdou mezi výztužné tyče. Ale mnohem větší destruktivní příspěvek k pevnosti betonu má vzduch, který se přirozeně objevuje v připravené směsi. Směs se totiž opakovaně promíchá a doslova nasytí vzduchem.

Obvykle negramotní betonáři ukládají vzniklou směs do bednění a v lepším případě provádějí tzv. bajonetování – kusem výztuže nebo lopatou dělají translační pohyby dolů a nahoru, aby směs zhutnili. Bajonetování však nedokáže odstranit žádný významný objem vzduchu z betonu, protože směs se ukazuje jako poměrně hustá. Pokud taková směs ztuhne, zůstane uvnitř mnoho vzduchových pórů. Pevnost betonu se sníží, jeho mrazuvzdornost a voděodolnost.

Aby se zabránilo takovému vývoji, je nutné použít vibrátor. Na konci vibrátoru je těžký kovový palcát vibrující vysokou frekvencí a výkonem. Spustí se do betonu a doslova okamžitě se na povrchu objeví spousta vzduchových bublin, které se vznášejí z hlubin. Zdá se, že beton vře před očima.

Směs se přitom výrazně zhutní a navlhčí, což má také pozitivní vliv na pevnost betonu a zjednodušuje vyhlazení povrchu. Při dlouhodobých vibracích však existuje nebezpečí. Pokud budete držet vibrační palcát na jednom místě příliš dlouho, směs se začne dělit na frakce. Těžká drť klesne dolů, světlý písek vyplave nahoru. Proto je třeba vibrace zastavit, jakmile skončí intenzivní tvorba vzduchových bublin. Neměli byste čekat se spuštěným vibrátorem, dokud bubliny neprasknou – to udělají později samy.

Únik cementové malty

Některé konstrukce, jako jsou základy, jsou nality na zem. V tomto případě, pokud nebudou přijata další opatření, bude kapalná frakce betonové směsi snadno absorbována do půdy. Z tohoto důvodu nebude mít zbývající směs dostatek cementové malty k vyplnění všech pórů mezi drceným kamenem a pískem. Aby k tomu nedocházelo, je nutné pod budoucí konstrukci umístit hydroizolaci nebo fólii a zajistit, aby při vázání výztuže nebyla narušena celistvost těchto materiálů.

Bednění jiných výrobků, například překladů nebo stropů na spojích se stěnami, obvykle nepasuje těsně k hotovým konstrukcím. Do vzniklých trhlin také zateče cemento-písková malta a ve spodní části betonové konstrukce zůstanou jen kameny.

Proto by měly být trhliny položeny stlačitelným materiálem nebo utěsněny polyuretanovou pěnou.

Nesprávná péče během vytvrzování

Jakmile je betonová směs umístěna do bednění, začíná proces hydratace a krystalizace. Jak je již známo, část vody se spojí s cementem. Druhý se bude postupně odpařovat přes povrchy vystavené vzduchu. V horkém počasí nebo silném větru bude proces odpařování probíhat mnohem rychleji než proces hydratace. Voda, kterou cement potřebuje k přeměně na kámen, se odpaří dříve, než stihne zareagovat. Část cementu zůstane práškovitá, to znamená, že pevnost produktu značně utrpí.

Aby k tomu nedocházelo, musí být exponovaný povrch betonových konstrukcí po nalití několik dní navlhčen. Musíte se snažit zajistit, aby ani horní milimetry betonu nevyschly. Toho lze dosáhnout poléváním betonu vodou.

Je důležité určit okamžik, kdy začíná zvlhčování. Pokud začnete příliš brzy, než beton dostatečně ztuhne, přebytečná voda se částečně rozpustí v horní hmotě betonu. Zvýší se poměr voda-cement, tudíž se sníží pevnost. Pokud začnete příliš pozdě, mohou se kromě možného vysychání tvořit smršťovací trhliny, které také negativně, i když nekriticky, ovlivňují pevnost výrobku. Proto můžeme doporučit zálivku ihned po ztuhnutí betonu a před úplným vyschnutím jeho horní plochy.

Ne vždy se podaří stát nad položeným betonem a vystihnout ten správný okamžik pro zahájení vlhčení. V tomto případě by bylo lepší beton pevně zakrýt fólií, aby pod fólii nefoukal vítr.

Odpařující se vlhkost bude kondenzovat na vnitřním povrchu fólie a odkapává zpět na beton.

Mráz

Beton získá jakostní pevnost do 28 dnů. Po celou tu dobu voda postupně reaguje s cementem. Ale pokud náhle v této době teplota klesne pod nulu stupňů, voda umístěná v těle dosud křehkého betonu zmrzne. Jak víte, když voda zamrzne, roztáhne se. Ledové krystaly se pokusí beton roztrhnout zevnitř a výrazně sníží pevnost. Beton se může doslova drolit sám od sebe. O opatřeních proti zamrzání betonu si podrobně povíme v kapitole 4.

Předčasné načítání

Pokud se pokusíte naložit směs, která ještě neztuhla, ztratí svůj tvar – beton ještě nemá sílu kamene. Ale i po ztuhnutí je pevnost betonu klamná. Na pohled už vypadá jako kámen a den nebo dva po nalití (v závislosti na teplotě vzduchu) už po něm můžete chodit bez zanechání stop. To ale neznamená, že beton je hotový. Nabrat sílu trvá 28 dní, většina z toho během prvních 7 dní. Grafy nárůstu pevnosti v závislosti na teplotě jsou uvedeny v tabulkách níže.

Tabulka 3. „Rozvrh nárůstu pevnosti betonu při různých teplotách během prvních 48 hodin jako procento pevnosti značky 28. den“

Tabulka 4. „Rozvrh nárůstu pevnosti betonu při různých teplotách během prvních 28 dnů jako procento pevnosti značky 28. den“

Pokud tedy potřebujete naložit beton dříve než za 28 dní, musíte zkontrolovat harmonogram, abyste zjistili, zda nový beton vydrží vaše zatížení. Pokud ne, dojde k nevratné destrukci části krystalové mřížky ve struktuře betonu a nenávratně se ztratí pevnost.

Příklad: Průměrná teplota vzduchu při lití podlahy betonem M300 byla 5 stupňů a zůstala stejná i v dalších dnech. Je nutné určit, kdy může osoba vážící 100 kg s velikostí 42 stop začít chodit po betonu bez narušení procesu tuhnutí. Plocha jedné nohy u bot velikosti 42 je 0,0235 m². Tlak je tedy roven 100 x 9,81 / 0,0235 = 42000 Pa nebo 0,042 mPa nebo 0,42 kgf/cm2. Pevnost v tlaku betonu třídy M300 ve stáří 28 dní = 300 kgf/cm2. To znamená, že pro chůzi po betonu je nutné dosáhnout 0,42 / 300 = 0,14 %. Této hodnoty je dosaženo ještě před úplným vytvrzením betonu při jakékoli teplotě, proto můžete po podlaze chodit ihned po zatuhnutí.

Situace, kdy nakládání betonu představuje vážnou překážku tempu výstavby, jsou však velmi vzácné. Za prvé, podlahy nemůžete dlouhodobě zatěžovat. Všechny ostatní konstrukce lze zatěžovat téměř 2-3 dny. Vezměme si například základ. Projektant určí jakost betonu tak, aby základ unesl celou váhu domu a také provozní a sněhové zatížení. Ale třetí den už nebudete mít celý dům najednou. V lepším případě položíte několik řad bloků, cihel nebo dřeva. A jejich zatížení je minimální a pro slabý beton přípustné. Rychlost výstavby zdí a tedy i nárůst jejich hmotnosti zpravidla zaostává za rychlostí, kterou beton nabývá na síle.

Příklad: Pásový základ o šířce 300 mm byl vylit betonem třídy M200. Průměrná teplota je +10 stupňů. Další fází výstavby je pokládka pórobetonových tvárnic o hustotě D400, výšky 250 mm a šířky 400 mm, nedávno přivezených z továrny. Určete, který den po nalití základu můžete začít pokládat stěny.

Hustota tvárnic v suchém stavu je 400 kg/m³, ale v mokrém stavu při dodání z továrny jsou tvárnice o 60 % těžší. Nosná plocha 1 metru stěny je 0,3 m². Hmotnost 1 lineárního metru stěny je 1 x 0,4 x 0,25 x 400 x 1,6 = 64 kg. Tlak vyvíjený jedním lineárním metrem jedné řady stěn se tedy rovná 64 x 9,81 / 0,3 = 2093 Pa nebo 0,02 kgf/cm², což je 0,01 % pevnosti 200 kgf/cm² (pevnost betonu 28. den). Proto lze bloky pokládat na základ ihned po zatuhnutí.

A stále rozšířený názor, že základ musí stát zimu nebo i rok, vypadá ještě atavisticky! To je z hlediska konstrukční pevnosti zcela nepravdivé tvrzení. A pokud vezmeme v úvahu konstrukci jako celek, pak pro některé základy (neizolované desky a mělce zasypané pásy) může mít zazimování naopak katastrofální následky.

Starý nebo nedbale skladovaný cement

Na rozdíl od písku a drceného kamene má cement trvanlivost a poměrně krátkou – asi šest měsíců. Poté se deklarovaná třída cementu sníží. To znamená, že pro dosažení stejné pevnosti betonu budete muset snížit množství vody ve směsi, což není vždy možné.

Cement je samozřejmě nutné skladovat na suchém, větraném místě, aby na něj nepadaly srážky a aby na pytle ráno a večer nepadala rosa. Ideální by bylo objednat pytle na cement pár dní předem. Nebo je zabalte do dodatečného igelitu, který zabrání vlhkosti a nástupu hydratace.

Extra vměstky v betonovém tělese

V první řadě mluvíme o jílu, který může být obsažen v písku a drti. Navlhčená hlína se při zmrznutí značně roztahuje a může zničit beton zevnitř. Proto je třeba koupit praný písek. V ideálním případě by se drcený kámen měl před použitím umýt, ale to je příliš pracné. Stačí zajistit, aby do míchačky betonu nepadaly hrudky zeminy a hlíny.

Voda pro míchání směsi musí být čistá a průhledná. Zakalená voda s největší pravděpodobností obsahuje jílové částice. Také voda může obsahovat organické nečistoty, jejichž vliv na pevnost betonu je rovněž negativní. Odstraňte z vody veškeré spadané listí, trávu, hmyz atd.

Kromě přebytečných nečistot, které se mohou do betonu dostat spolu s materiály při míchání směsi, jsou někdy do betonu záměrně umístěny další vměstky, které mohou být nebezpečné.

Například existuje způsob, jak upevnit spodní část bednění pásových základů, když je pod dřevěné panely položen blok, který je spojuje. Po odstranění bednění zůstává tvárnice v tělese betonu. Jakmile je základ navlhčen (po zasypání), blok zvlhne a nabobtná, což může vést k prasknutí. Vzpomeňte si, jak staří Egypťané těžili kameny pro své pyramidy. Do štěrbiny v kamenech vložili dřevěné klíny a klíny navlhčili vodou. Klíny se nafoukly a odlomily obrovské masy kamene.

Na základě výše uvedeného by mělo dojít k úplnému zákazu zahrnutí dřeva do betonu na staveništi. Včetně dřevěných podpěr pro kování není povoleno.