Bezešvé podlahy jsou monolitické krytiny pro různé účely, poptávka na trhu se každým rokem zvyšuje. Takové kompozice jsou vyrobeny ze speciálních samonivelačních polymerních směsí. Zpočátku se bezešvé podlahy používaly pouze v průmyslových prostorách, ale praktičnost a všestrannost těchto povrchů je učinila populárními mezi širokou škálou kategorií kupujících. V současné době se tyto sloučeniny používají téměř všude. Na UralPolikom najdete širokou škálu kvalitních bezespárových samonivelačních podlah určených pro pokládku do průmyslových i bytových prostor.
Po mnoho let byl betonový potěr hlavní metodou vytváření podlahových krytin. V případě potřeby byl ozdoben dlaždicemi nebo jinými stavebními materiály. Ale četné nevýhody této metody donutily řemeslníky zdokonalit své techniky a vytvořit nový typ podlahy, kvalitnější a vhodný pro naprosto jakýkoli design.
Bezešvé podlahy se pokládají v rovnoměrné vrstvě, bez švů a spár. Vytvářejí hladký, tvrdý povrch. Tato podlaha také nemá žádné závitové švy. Neucpávají se v nich nečistoty, netvoří se vlhkost a praskliny, snadno se „stahují“. Tento nátěr má dlouhou životnost a snadno se s ním pracuje. V závislosti na volbě polymerů mají bezešvé samonivelační podlahy také řadu dalších výhod.
Tento nátěr se skládá z cementového základu naplněného křemičitým pískem a tekutými polymery, které jsou vybírány podle požadavků klienta nebo podle specifik renovace, kde se podlaha pokládá.
Po smíchání všech těchto složek vznikne speciální roztok, který se snadno vyrovná a snadno nanese na leštěný, vodorovný betonový potěr připravený k tomu. Roztok ztvrdne a vytvoří tvrdý a hladký povrch. V tomto případě se roztok nanáší ve velmi tenké vrstvě, ne více než 1-5 mm.
Obsah
- Vlastnosti a výhody bezespárových podlah
- Co jsou bezešvé podlahy?
- Skladba samonivelačních podlah
- Vlastnosti bezproblémového potahu gumovou drtí
- Způsoby pokládání pryžové drti
- Pokládání ručně
- Aplikace sprejem
- Použití profesionálního zakladače
- Spotřeba materiálu – jak správně počítat
- Technologie výroby drtí ze starých pneumatik
- Nástroje a materiály pro dlažbu
- Příprava podkladu
- Příprava pracovní směsi
- Technologie bezproblémového lakování
- Bezpečnostní opatření
Vlastnosti a výhody bezespárových podlah
Pevnost a odolnost. Monolitická, ale zároveň elastická struktura dává takovým povlakům zvláštní pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti zvýšenému mechanickému namáhání. Bezešvé podlahy si díky svým vlastnostem dlouhodobě zachovávají své dekorativní a funkční vlastnosti. Schopnost materiálu vyrovnat se navíc umožňuje bez námahy získat rovný, hladký povrch.
Dobrá zvuková izolace. Bezešvé samonivelační podlahy mají výhodu výborných izolačních vlastností.
Hygienické. Instalace tohoto typu povlaku nezahrnuje tvorbu významného množství prachu. Díky absenci švů se na podlaze netvoří žádné hromadění škodlivých mikroorganismů, což je zvláště důležité pro dětské a zdravotnické instituce.
Snadné čištění. Povrch takové podlahy se snadno čistí od téměř všech druhů domácích nečistot.
Co jsou bezešvé podlahy?
V závislosti na typech pryskyřic používaných jako základní komponenty se bezešvé samonivelační podlahy dělí na následující typy.
Epoxid. Tyto směsi jsou vyrobeny z dvousložkových epoxidových směsí. Vzhledem k nevýznamnému smrštění, dobré přilnavosti k podkladu a odolnosti vůči mechanickým a agresivním vlivům jsou takové nátěry široce používány v místnostech, kde je možné výrazné fyzické namáhání podlahy nebo vystavení agresivnímu prostředí.
Polyuretan. Tyto kompozice jsou vyrobeny ze dvou složek s přídavkem různých modifikátorů, reagenčních oligomerů a tvrdidel. Polyuretanové samonivelační podlahy se vyznačují vysokou elasticitou, odolností vůči vibracím, zatížení a změnám teplot.
Polyester. Složení polyesterových směsí zahrnuje pryskyřice a jemný křemičitý písek. Důležitou výhodou tohoto typu povlaku je jeho vysoká rychlost vytvrzování. Jejich použití umožňuje získat hygienický a bezprašný povrch během několika hodin. Nedoporučuje se však používat tyto kompozice v průmyslových a obytných oblastech, protože i po dokončení polymerace v nich zůstávají některé toxické a hořlavé složky.
Specialisté UralPolikom vám rádi pomohou vybrat optimální podlahovou krytinu s ohledem na provozní vlastnosti a typ místnosti. Chcete-li informace upřesnit, kontaktujte nás jakýmkoli způsobem, který vám vyhovuje, ze sekce „Kontakty“.
Skladba samonivelačních podlah
Bezešvé samonivelační podlahy jsou zpravidla dvousložkovou kompozicí, jejíž jedna část je cementová báze naplněná křemičitým pískem různých frakcí a druhá jsou kapalné polymery s jedinečnými vlastnostmi. Po smíchání těchto složek se vytvoří roztok, který se snadno vyrovná na podklad a nanese na připravený betonový potěr v rovnoměrné vrstvě, přičemž po vytvrzení vytvoří absolutně hladký povrch. Je třeba poznamenat, že vrstva aplikovaného roztoku je velmi malá (1-5 mm). Samozřejmě proto musí být betonový podklad vodorovný a zbroušený.
Bezešvý potah gumovou drtí můžeme stále častěji vidět na dvorech bytových domů – na dětských a sportovištích. Poptávka po takovém materiálu stále roste kvůli jeho bezpečnosti, odolnosti vůči ultrafialovému záření a mechanickému namáhání. Při volbě vysoce kvalitních materiálů a dodržení technologie pokládky vydrží monolitický povlak z drobené pryže desítky let a zachová si své vlastnosti po celou dobu životnosti.
V tomto článku vám řekneme, jaké způsoby pokládky gumové drtě existují, jak vypočítat množství potřebných materiálů a jaké nuance je třeba vzít v úvahu při přípravě základny. Takže první věci.
Vlastnosti bezproblémového potahu gumovou drtí
Monolitické povlaky pryžové drti se získávají smícháním granulovaných pryžových frakcí, polyuretanového lepidla a barviva. Výsledná směs se nanese v rovnoměrné vrstvě na připravený pevný podklad, vyrovná se a uválcuje. Bezešvé pryžové podlahy jsou ve většině případů levnější než pryžové dlaždice, protože vrstva podlahy je tenčí. Pokládka takového povlaku je poněkud jednodušší v tom smyslu, že není potřeba dlaždice řezat, osazovat a spojovat.
Monolitická pryžová podlaha je vhodná zejména pro úpravu dětských a sportovišť, schodišť, běžeckých drah, parkovišť, ploch kolem bazénů apod. Absence švů v povlaku usnadňuje čištění území.
Potah pryžové drtě je mrazuvzdorný, snadno snese změny teplot (zamrznutí, rozmrazení) bez známek zničení.
Traumaticky bezpečný bezešvý povlak pryžové drti je ideální pro úpravu sportovišť, protože má tlumicí vlastnosti. Elasticita gumové drti snižuje rázové zatížení kloubů při tréninku, různých fyzických cvičeních a soutěžích.
Způsoby pokládání pryžové drti
Směs gumové drti a lepidla můžete nanášet ručně a pomocí speciálních zařízení – rozprašovačů a profesionálních zakladačů.
Pokládání ručně
Toto je nejběžnější způsob nanášení hotové směsi na základnu. Tato metoda se používá při zařizování různých malých a středně velkých ploch – sportovní, dětské, automobilové, domácí zahrady. Gumovou drť je možné montovat ručně i v prostorách s dříve instalovanými herními komplexy, lavičkami, drobnými architektonickými formami atd. Ruční způsob pokládky je vhodný pro aranžování malých ploch a ploch s nepravidelnými tvary a nerovným okrajem.
Aplikace sprejem
Postřik směsi speciální jednotkou umožňuje urychlit proces, ale tato metoda má řadu nuancí. Za prvé, atomizér je schopen propustit pouze jemnozrnnou pryžovou drť (do 1 mm). Když do trysky vstoupí větší francis, zařízení se okamžitě ucpe a přestane fungovat. Za druhé, je to poměrně výkonná jednotka s velkou stříkací plochou. Pokud jsou na místě již nainstalovány malé architektonické formy, bude aplikace směsi rozprašovačem velmi problematická.
Postřikovače se zřídka používají k vytvoření nového povlaku pryžové drti, ale taková zařízení jsou nepostradatelná pro opravu nebo obnovu dříve nanesených povlaků. Pomocí rozprašovače můžete rychle a relativně levně aktualizovat barvu nebo úplně změnit barvu velké plochy.
Použití profesionálního zakladače
Na stadionech a dalších velkých plochách se používá profesionální vybavení – gumové dlažební kostky. Stroj umožňuje dokonale rovnoměrné pokládání podlahy rychlostí až 1000 metrů čtverečních za den, přičemž automaticky upravuje tloušťku podlahy a snižuje plýtvání materiálem. Zakladač může udržovat granulát teplý, aby se urychlil proces tvrdnutí. Těžký stroj zajišťuje rovnoměrné zhutnění povrchu. Hlavní nevýhodou tohoto způsobu jsou vysoké náklady na vybavení a pracné dodání zakladače na místo.
Spotřeba materiálu – jak správně počítat
Návrh je důležitou přípravnou fází, včetně vypracování návrhu místa a výpočtu potřebných materiálů.
Je poměrně obtížné provést přesný výpočet množství pryžové drti potřebné pro instalaci bezešvého povlaku. Je to dáno nepřesností odvození tloušťky povlaku, nerovností podkladu atp. Výpočet materiálu se zpravidla provádí na základě plochy pokládky a odhadované tloušťky povlaku, ale granulát se vždy bere s malou rezervou.
Spotřeba na 1 metr čtvereční závisí také na velikosti a tvaru frakcí (granulí) součásti. Čím jemnější frakce, tím více lepidla a barviva bude potřeba na jednotku objemu. Pracovní směs se připravuje důkladným promícháním následujících složek:
- gumová drť;
- dvousložkové polyuretanové lepidlo;
- pigment, aby povlak získal požadovanou barvu
Na 1 metr čtvereční povlaku o tloušťce 10 mm se spotřebuje v průměru 7,5-8 kg gumové drti (frakce 2-4 mm), 1,5 kg polyuretanového lepidla a 300 gramů barviva. Aby byla barva pryžového povlaku jednotná po celé ploše, je třeba u každé šarže dodržet přísné proporce.
Kvalita hotového nátěru přímo závisí na správném poměru drobků a pojivových vlastností. Pokud přidáte nedostatečné množství lepidla, povede to k rychlé destrukci povlaku. Nadměrná přítomnost lepidla prodlouží dobu vytvrzování povrchu. Při přidávání pigmentu je také třeba myslet na to, že po úplném zaschnutí se plátno trochu rozjasní.
Gumová drť je ze všech použitých komponentů cenově nejdostupnější. Cena polyuretanových lepicích a barvících pigmentů je výrazně vyšší, takže nemá smysl měnit složení ve směru snižování podílu kaučukové frakce.
Jediným způsobem, jak snížit spotřebu materiálu, je zvolit správnou tloušťku pogumování. Nemá smysl pokládat vrstvu 20-30 mm, kde stačí 10 mm.
Vezměte prosím na vědomí: Na jakémkoli vybaveném místě jsou oblasti se zvýšeným opotřebením. Například na dětských hřištích je to místo před skluzavkou, pod houpačkou, kolem kolotoče atp. Děti často při dovádění na hřišti brzdí nohama na gumové podlaze. V těchto oblastech se doporučuje přidat více pojiva, aby byl povlak pevnější a odolnější vůči opotřebení.
Technologie výroby drtí ze starých pneumatik
K vytvoření levného bezešvého povlaku se používá pryžová drobenka ze starých pneumatik automobilů. Vyrábí se recyklací recyklovatelných materiálů v několika fázích:
- Pneumatiky se umyjí a důkladně vysuší;
- Dále jsou pneumatiky rozřezány na kusy, aby se odstranila kovová šňůra;
- Pryžové úlomky zbavené velkých kovových inkluzí jsou rozdrceny na frakce požadované velikosti pomocí průmyslového drtiče;
- Malé kovové inkluze jsou odstraněny silnými magnety, textilní částice jsou odstraněny ofukováním;
- Dále pryžové úlomky procházejí několika dalšími fázemi drcení a jsou zpracovávány párou;
- Hotová pryžová drť se třídí podle velikosti frakcí.
Nástroje a materiály pro dlažbu
Bezešvý povlak na bázi sekundární pryžové drti se ve většině případů montuje ručně nebo s částečnou mechanizací procesu. K provedení práce na místě je nutné předem připravit všechny potřebné materiály a nástroje. Při vytváření monolitického povlaku budete potřebovat:
- Kaučuková drť, adhezivní kompozice a barvicí pigmenty;
- Přesné váhy pro vážení složek lepidla (i nepatrná odchylka od receptury může vést ke snížení vlastností hotového nátěru);
- Přítlačný kaprolonový válec nebo termoválec pro vyhlazení povlaku a zhutnění hmoty na podkladu;
- Kbelíky a kolečko pro dopravu materiálu na místo pokládky;
- Stavební míchačka pro míchání komponentů a přípravu pracovní směsi;
- Hladítko pro nanášení a špachtle pro vyrovnání směsi;
- Základní nátěr a štětec pro jeho aplikaci;
- Rozpouštědlo a hadry na čištění nástroje.
Příprava podkladu
Monolitický nátěr pryžové drtě se doporučuje pokládat na pevný podklad – asfalt nebo beton, který zajistí stabilitu a životnost hotové pryžové podlahy. Podklad musí být čistý, pevný a rovný.
Je důležité si uvědomit, že povlak pryžové drti je velmi náročný na základnu, protože bude opakovat její reliéf. V případě trhlin, prohlubní nebo vyboulení by měly být všechny vady odstraněny před zahájením práce. Přípustné výškové rozdíly by neměly přesáhnout 30 % tloušťky pryžového povlaku. Můžete se pokusit vyhladit vážné nerovnosti a poklesy pracovním roztokem, ale to povede k velkému plýtvání drahým pryžovým polymerním materiálem.
Pro zlepšení přilnavosti musí být celý povrch ošetřen základním nátěrem. K přípravě základního nátěru stačí smíchat terpentýn a polyuretanové lepidlo ve stejných poměrech. Základní nátěr musí být před pokládkou zcela suchý. Za normálních podmínek to trvá asi dvě hodiny.
Obvodové prvky (gumové nebo betonové obrubníky) se instalují před pokládkou bezespárého nátěru.
Příprava pracovní směsi
Příprava pracovní hmoty se provádí nepřetržitým mícháním, dokud nevznikne homogenní hmota z následujících složek:
- gumová drť
- dvousložkové polyuretanové pojivo (polyuretanové lepidlo)
- práškové barvivo, aby povlak získal požadovanou barvu
Pro rovnoměrné promíchání složek se používá stavební míchačka. Nejprve se do nakládací nádrže vloží pryžová drť a granulát se míchá 2-3 minuty. Granulát se totiž při skladování a přepravě často spéká, a pokud zanedbáte jeho promíchání, mohou ve hmotě zůstat hrudky.
Vezměte prosím na vědomí: Pokud jsou z nějakého důvodu pryžové částice špatně pokryty lepidlem, pak mezi granulemi a pojivem nebude žádné spojení. To nevyhnutelně povede ke vzniku jamek, prasklin a lysých míst povlaku.
Po důkladném promíchání strouhanky se pigment nasype do nádrže a míchá se strouhankou po dobu 3-5 minut pro rovnoměrné rozložení.
Při pokládce bezešvého nátěru pryžové drtě se jako pojivo obvykle používá dvousložkové polyuretanové lepidlo (epoxy-polyuretan), které se připraví po smíchání frakce s pigmentem. Při přípravě lepidla je důležité přísně dodržovat proporce doporučené výrobcem.
Lepidlo se přidává rovnoměrně po úplném promíchání drtě a barviva. Proces přípravy jedné porce směsi trvá asi 10-15 minut.
Celková doba přípravy pracovní směsi závisí na objemu nádrže míchačky a jejím výkonu. V jedné dávce můžete připravit kompozici pro položení pryžového povlaku na ploše 5-10 metrů čtverečních.
Vezměte prosím na vědomí: Je zakázáno pracovat v dešti. Voda by se neměla dostat do směsi – reaguje s lepidlem, což vede k okamžitému tuhnutí roztoku.
Kvalita hotového nátěru přímo závisí na kvalitě komponent obsažených v pracovním roztoku. Pokud jsou v pryžové drti cizí inkluze (úlomky kovu, textilie, nečistoty atd.), Určitě to ovlivní nejen vzhled povlaku, ale také jeho životnost.
Technologie bezproblémového lakování
Gumová podlaha by měla být instalována v teplém a suchém počasí. Optimální vlhkost pro venkovní instalační práce je 50-70%. Nejvhodnější teplota pro práci s dvousložkovým polyuretanovým pojivem je +10°C-25°C. Při vyšších teplotách se doba polymerace lepidla zkracuje, při nižších se prodlužuje.
Doporučuje se položit hotovou směs po segmentech: na metr čtvereční by mělo být rozděleno asi 10 kg hotového roztoku. Pro usnadnění můžete sektory označit křídou. Pracovní kompozice je vyrovnána špachtlí, poté je vyhlazena a zhutněna válečkem. Při velkém množství práce je třeba zvýšit počet zakladačů nebo vyměnit ruční nářadí za automatické.
Gumový povlak lze pokládat ve 2 vrstvách. Tato technologie ušetří barvivo, protože bude muset být natřena pouze horní vrstva. Při dvouvrstvé pokládce se po vytvrdnutí základní vrstvy pokládá armovací sklotextilní síťovina. Následně se na něj nanese dokončovací (lakovaný) nátěr. Pevné spojení dvou vrstev bude trvat nejméně 10 hodin. Doba úplného zaschnutí naneseného pryžového nátěru závisí na vlhkosti a teplotě vzduchu a je minimálně 24 hodin.
Užitečné rady: Chcete-li vyrobit vysoce kvalitní bezešvý povlak z gumové drti, který vydrží 15 a více let, musíte pracovat v teplém a suchém počasí. Během hutnění na válec příliš netlačte – snížíte tím elasticitu nátěru.
Bezpečnostní opatření
Samotná pryžová drť a další složky pracovního roztoku neobsahují toxické látky, polyuretanové lepidlo však při polymeraci uvolňuje oxid uhličitý. V tomto ohledu je pokládání materiálu povoleno pouze na otevřených prostranstvích nebo v dobře větraných prostorách.
Pokud se voda (i sebemenší množství) dostane do polyuretanového lepidla, dojde k okamžité chemické reakci s aktivním uvolňováním oxidu uhličitého.
Vezměte prosím na vědomí: Oxid uhličitý je bez zápachu, ale ve zvýšených koncentracích je klasifikován jako dusivý plyn. Dokonce i mírné zvýšení procenta jeho obsahu v místnosti může vést k takovým negativním důsledkům, jako je slabost, ztráta síly a ospalost.
Práce by měly být prováděny ve speciálním zařízení. Všechny zakladače musí být vybaveny osobními ochrannými prostředky (brýle, rukavice, návleky na boty). Při použití suchých barviv je povinné použití respirátorů.
Pokud se polyuretanové pojivo dostane do kontaktu s exponovanými oblastmi těla, okamžitě přípravek omyjte pod tekoucí teplou vodou s použitím mýdla.
