Co můžete dělat s plastem?

Recyklace plastového odpadu je jednou z nejdůležitějších oblastí recyklace.

Musí být recyklován kvůli jeho nadměrnému hromadění v životním prostředí.

Klíčovým úkolem recyklace je zajistit ziskovost takového zpracování.

Zajímavé domácí řemeslníky v samostatném zpracování těchto surovin je jedním z aspektů tohoto úkolu.

Obsah

1. Výroba a domácnost
2. Příprava surovin k likvidaci
3. Ruční broušení
4. Nejjednodušší zařízení pro řezání lahví
5. DIY plastový skartovač
6. Aglomerace a granulace
7. Vlastní výroba granulátoru
8. Co si můžete vyrobit doma?
9. Výhody domácí recyklace
10. Užitečné videa
11. Výsledky
12. Proč potřebujete recyklovat plasty?
13. Možnosti recyklace plastů
14. Typy plastů k recyklaci
15. Závody na zpracování plastů
16. Proces recyklace plastů

Výroba a domácnost

Recyklace plastů existuje již dlouhou dobu se stal součástí technologického cyklu profilové a specializované podniky.

Nejčastěji se odpad z výroby recykluje na místě.

Podniky mohou organizovaným způsobem zasílat plastový odpad k recyklaci do specializovaných míst a společností.

Potvrzuje se velký význam recyklace takových materiálů pro životní prostředí různé vládní podpůrné programy v mnoha zemích.

Nadšenci a řemeslníci po celém světě také hledají možnosti, jak se doma recyklovat. Tento zájem je způsoben jediným faktorem – celkovou distribucí bezplatných a vysoce kvalitních surovin:

• plastové výrobky a jejich fragmenty;
• obalové a přepravní nádoby;
• plastové nádobí a lahve.

Amatérské recyklaci brání vlastnosti plastů a výrobků z nich vyrobených.

Zde jsou hlavní problémy nezávislé zpracování materiálů z této skupiny:

1. Nedostatek vybavení vhodného pro domácí použití.
2. Toxicita plastů při zpracování.
3. Potíže se sběrem a přípravou surovin.

Domácí řemeslník musí obdržet jeden ze dvou výsledků – suroviny vhodné k prodeji, nebo výrobky z recyklovaného plastu.

Navzdory těmto potížím se mnozí, kteří se chtějí zabývat zpracováním druhotných surovin z polymerních materiálů existuje pozitivní zkušenost. Výsledkem takové práce je příjem skutečného příjmu do rodinného rozpočtu.

Příprava surovin k likvidaci

Jak recyklovat plast? Technologie je jednoduchá:

• akumulovat řadu zdrojových materiálů;
• rozemlete homogenní hmotu vytříděných surovin;
• Zahříváním a tavením se získává polotovar – granule – vhodný k přepracování, nebo se rovnou vyrábí nové výrobky a předměty.

Jedním z naléhavých problémů domácího zpracování plastů je mletí surovin. Faktem je, že většina stávajících zařízení tohoto druhu se nevyrábí ve velkých sériích.

Běžné modely hardwaru pro broušení:

1. Určeno pro velké objemy zpracování.
2. Pro domácí použití mají příliš mnoho síly a výkonu.
3. Příliš drahé a velké.

To je důvod, proč jsou nadšenci DIY recyklace plastů nuceni vyrábět takové zařízení vlastníma rukama. Začínající fandové někdy brousí plast ručně, pomocí improvizovaných prostředků a nejjednodušší domácí zařízení.

Ruční broušení

Nadšený řemeslník dokáže malé objemy vytěžených surovin nasekat ručně obyčejnými nůžkami.

Pro praktickou realizaci takové metody můžete použít dva páry nůžek – s dlouhými čepelemi pro snadné řezání bočních stěn plastového nádobí a s krátkými čepelemi pro pracnou práci s hrdly a dnem lahví.

Materiál PET lahví se tímto nástrojem dokonale řeže.

Nůžky vám umožňují ručně provést celý cyklus operací příprava a mletí surovin:

1. Odstraňte ochranný kroužek uzávěru z hrdla lahvičky
2. Láhev nakrájejte na malé kousky
3. Tvrdé hrdlo a dno brouste v samostatné operaci.

Řemeslník se může rozhodnout nezpracovávat složité části lahví a sbírat je odděleně pro speciální zpracování. Takové zpracování zabere hodně času a jeho účinnost je nízká.

Nejjednodušší zařízení pro řezání lahví

Nápady na jednoduché domácí zařízení na řezání láhve na nekonečný pás jsou na internetu rozšířené. Tato technologie je horší než řezání na malé kousky, ale tenký úzký proužek vhodné pro ohřev ve stlačeném stavu.

Existují i ​​složitější zařízení, která vám umožní krájet láhev vysokou rychlostí.

Další vylepšení tohoto zařízení vede k použití elektrického pohonu pro navíjení pásky a otáčení láhve.

V omezeném měřítku lze PET lahve drtit pomocí vhodného kuchyňského vybavení, např. pomocí odšťavňovače.

Použití vhodného vybavení pro jiné účely, než pro které je určeno:

• neúčinné v důsledku zrychleného opotřebení řezného prvku – ozubeného kotouče;
• nebezpečně nepředvídatelný provozní režim elektrického stroje;
• způsobuje potíže tím, že příliš drtí plast.

Experimentování s takto upraveným zařízením je cenné urychlené hromadění zkušeností v oblasti recyklace a možnosti zušlechťování technologie řezání.

Užitečné mohou být informace o průmyslových drtičích plastového odpadu.

DIY plastový skartovač

Jedinou racionální možností, jak si pro jednotlivého mistra pořídit stroj na drcení plastových lahví, je vyrobit si jej sám resp objednat ve specializované dílně.

Existuje několik návrhů takových zařízení, ale všechny vyžadují použití:

1. Konstrukční způsobilost v oboru mechaniky.
2. Kovoobráběcí technologie.
3. Dovednosti v montáži, seřizování a obsluze strojů a mechanismů.

Zařízení tohoto druhu využívá dva principy mletí. Jeden je založen na procesu řezání, který zahrnuje dvě skupiny nožů, připomínající práci nůžek. Druhý je založen na technologii řezání, kdy se materiál drtí trháním pilovými zuby.

Pro domácího kutila je často nejvhodnější technologie řezání ozubeným řezacím agregátem.

Zde jsou jeho hlavní výhody:

• nízký výkon elektrického pohonu – od 0,3 kW;
• snadnost přenosu pohonu nebo jeho nepřítomnost, když je řezný prvek namontován na hřídeli motoru;
• dostupnost všech dílů v hotové podobě a možnost použití továrních konstrukcí a komponentů.

Takové zařízení má nevýhody, typické pro modely všech typů:

1. Nebezpečí řezného zařízení.
2. Potřeba chytat prach a drobné odřezky.
3. Hluk při práci.

Technologie, jak si vyrobit domácí sekačku sami, je jednoduchá.

Hlavním prvkem takového zařízení je sada pilových kotoučů, namontovaných na jedné ose těsně nebo pomocí distančních podložek.

Na rotační soupravu je přiváděna láhev, která se okamžitě promění v hrst pilin.

Tento model lze vyrobit ve složitější verzi s rotačními noži, které řežou společně s pevnými čepelemi.

Návrh vašeho zařízení pro mistra ziskové rozvíjet se, to umožní:

• používat hotové součásti a díly z jiného zařízení, například z pračky;
• poskytnout požadovanou úroveň ochrany rukou;
• promyslet systém nastavení a konfigurace;
• poskytují příznivý výkon a manipulaci s výkonem.

Takové zařízení, kterému se často říká drtič, zajistí velmi efektivní přípravu surovin. Správný design a zpracování zajistí dlouhotrvající výkon a efektivitu.

Zde najdete ještě více informací o výrobě plastových drtičů vlastníma rukama.

Aglomerace a granulace

Rozdrcené suroviny lze dále zpracovávat.

Doma můžete provádět aglomeraci a granulaci.

Aglomerace je slinování řady drcených plastů do malých objemů (po dohodě se spotřebitelem).

Granulace je úplné roztavení drceného materiálu a vytvoření granulí stejné frakce z něj.

Vlastnosti materiálu získaného v granulích jsou také nutno dohodnout s kupujícím takový produkt.

V závislosti na konečném cíli mistr vybaví svůj areál potřebným vybavením. V praxi je granulace žádaná mnohem častěji než aglomerace.

Vlastní výroba granulátoru

Chcete-li vyrábět granulátory, musíte pochopit vlastnosti tohoto procesu. Zde je o co jde:

1. Rozdrcené suroviny se zahřívají, dokud se neroztaví a získá se homogenní plastická hmota.
2. Tavenina se protlačuje otvory – matricemi a vzniklé nitě se řežou na granule.
3. Výsledné granule se ochladí, aby se zabránilo slepování.

Pro samostatnou výrobu granulátoru je pro mistra velmi užitečné vyrobit takové zařízení v primitivní, ale docela funkční verzi.

Jako zařízení pro zpracování plastu na granule můžete použít běžný mlýnek na maso, který můžete proměnit v granulátor vlastníma rukama.

Do přijímacího prostoru mlýnku na maso, který potřebujete připojte vyhřívanou tavicí komoru, ke kterému nahoře přiléhá skladovací násypka.

Součástí vyhřívané jednotky musí být také šroub mlýnku na maso a jeho tělo.

Granule vycházející zpod nožů musí být chlazeny proudem vzduchu.

Toto primitivní schéma umožňuje vypracujte klíčové součásti návrhu, pochopit vlastnosti procesu.

Při provozu granulátoru je velmi důležitá schopnost upravovat technologické operace.

Je potřeba upravit mnoho parametrů:

• teplota tání;
• intenzita přívodu taveniny do řezací jednotky;
• parametry a způsob chlazení (vzduch nebo voda);
• řezná rychlost taveniny proudí do granulí.

Po získání praktických zkušeností s ovládáním granulátoru je domácí mistr může vytvořit produktivnější zařízení. Použití komponent a sestav z jiných zařízení značně zjednoduší práci.

Zde je to, co můžete použít:

1. Topná tělesa nebo nichromové spirály.
2. Kovové nádoby pro domácnost – kbelíky, sudy ze starých praček.
3. Prvky pneumatického a hydraulického zařízení pro vytlačování taveniny.
4. Teplotní senzory v rozsahu až 300 stupňů.

Rozumný mistr vyrobí granulátor tak, že jednotka pro řezání toků na granule bude odnímatelná a místo ní může být instalována tryska pro získání pevného toku taveniny.

To znamená, že Granulátor bude fungovat jako extrudér.

V poslední době se stala předmětem širokého zájmu výroba extruderů.

Toto zařízení umožňuje získat filamenty pro 3D tiskárny.

Potřeba vlastní výroby extruderů dokazuje možnost rentabilního kutilského zpracování plastových surovin.

Co si můžete vyrobit doma?

Opětovné použití plastů neumožňuje výrobu vysoce kvalitních produktů. Sortiment výrobků domácí dílny však může být velký.

Technologie pro domácí výrobu plastových výrobků spočívá v plnění formy taveninou vytlačenou z extrudéru.

Variantou této technologie je získat profil odpovídající matrici v trysce extrudéru. Hlavní věc v této technologii je korespondence parametrů modelu s potenciálem zařízení.

Mistr musí najít shodu:

• parametry taveniny;
• teplota formy;
• techniky chlazení a vyjímání produktu z formy.

Formy jsou nejčastěji kovové. U složitých výrobků je nejobtížnější zajistit správnou konfiguraci formy, zajistit přesné vyjmutí výrobku a především úplné naplnění taveninou.

Zde je několik příkladů produktů, vhodné pro výrobu v domácí dílně:

• malé nádoby pro použití bez zvýšeného zatížení;
• dekorativní předměty, kopie soch a basreliéfů;
• interiérové ​​prvky – obložení, zátky, vložky;
• některé prvky povrchové úpravy a vybavení strojů a mechanismů – kryty, pouzdra, spojovací prvky.

Je důležité pochopit, že tenké a přesné tvary je obtížné vyrobit doma. Dobré v amatérské produkci získávají se jednoduché a dokonce hrubé formy, což nebude vyžadovat velké úsilí.

Pro výrobu a prodej dětských hraček je nutné absolvovat hygienické a všeobecné bezpečnostní prohlídky vyžadované zákonem.

Výhody domácí recyklace

Obtížnost účinné recyklace plastů je způsobena nízkou cenou těchto surovin.

Nízká efektivita a ziskovost typické i pro vybavenou výrobu, kterou řídí mnoho specialistů. O to větší problémy čekají při domácí recyklaci plastů.

Hlavním úskalím amatérské recyklace plastů je velké množství času stráveného sběrem a tříděním surovin.

Intenzifikace tohoto procesu je jednou z cest, jak vydělat na recyklaci plastů.

Domácí recyklátor musí pochopit základní výhody své pozice, aby jeho práce byla zisková.

Zde je několik výhody DIY při recyklaci plastů:

1. Neomezené možnosti invence a nejrychlejší implementace inovací.
2. Žádná zbytečná zátěž v podobě splátek nemovitosti.
3. Plná kontrola nad výrobním cyklem a harmonogramem, včetně sezónních.

Zde je důvod, proč může být regenerace plastů z recyklovaných materiálů Doporučeno pro mistra s rozvinutou fantazií, touha po hledání a invenci.

Užitečné videa

Toto video ukazuje proces samovýrobního zařízení na výrobu plastových granulí:

Výsledky

Nápady na spolupráci jsou relevantní v oblasti recyklace plastů. Pro nezávislé kutily důležitá je spolupráce s velkou specializovanou firmou.

To je to, co taková spolupráce dává jednotlivci:

• neustálý kontakt s příslušnými specialisty ve všech oblastech recyklace;
• vyjasnění tržní poptávky po výrobcích recyklace plastů;
• přijímání úkolů a prodávání produktů.

Z kontaktů s amatérským řemeslníkem těží i velký podnik. Mohou mu být svěřeny práce a operace, které jsou pro velkovýrobu nerentabilní.

Nejlepší řemeslníci se mohou spolehnout na výzkumné zakázky. Taková práce je vždy důležitá zdokonalovat staré a vyvíjet nové technologie. Recyklace plastů vyžaduje zvláštní kreativitu.

Plastu se není třeba vyhýbat, je důležité se k němu chovat šetrně, čemuž může pomoci recyklace. Kolik plastů se vyrábí, co je vhodné k recyklaci a které firmy tuto oblast rozvíjejí – v materiálu RBC Trends

Proč potřebujete recyklovat plasty?

Plastu je kritizována jeho krátká životnost. Při posuzování životního cyklu materiálu jsou ekologické náklady plastu čtyřikrát nižší než náklady na kov, lepenku nebo papír. Hlavním problémem není, jak svět používá plasty, ale to, kam se z odpadních nádob dostává. Každý rok se v Rusku vytvoří asi 3 miliony tun plastového odpadu. Specialisté z National Research University Higher School of Economics data analyzovali v roce 2017 a dospěli k závěru, že pouze 10–12 % z tohoto množství jde k recyklaci. Systém tříděného sběru odpadu v Rusku zatím neumožňuje plné využití specializovaných podniků na zpracování plastů. Tuzemské firmy jsou nuceny vykupovat plastový odpad v zahraničí. V roce 2018 tak dovoz činil 20 milionů dolarů.

Místo toho, aby byly přínosem pro společnost a životní prostředí, plastové výrobky končí na skládkách a skládkách. Syntetický materiál se při vystavení slunečnímu záření začíná rozkládat. Proces uvolňuje škodlivé látky: oxid uhličitý a oxid uhelnatý, fosgen a bromovodík. Je obtížné vypočítat rychlost, jakou se plast rozkládá. Proces je ovlivněn několika faktory: typem materiálu, vlhkostí a teplotou. Jednorázová plenka a zubní kartáček tedy zmizí až po 500 letech a sklenice kávy, která byla zakoupena v kavárně před prací, bude ležet na skládce minimálně 30 let.

Ekologické organizace a aktivisté už léta vyzývají společnost nejen ke snižování spotřeby, ale také k recyklaci. Toto pomůže:

• šetřit neobnovitelné palivo – olej;
• snížit spotřebu energie;
• snížit množství odpadu na skládkách;
• snížit emise oxidu uhličitého do atmosféry.

V Rusku už soukromé firmy a stát spojily své síly, aby vytvořily oboustranně výhodný model spolupráce. Podnikatelé se zajímají o vznik nových odvětví a technologií a úřady vytvářejí vhodnou infrastrukturu. Průlomová byla reforma „odpadků“, která začala fungovat v roce 2019. Hovoříme o federálním zákonu-89 „O odpadech z výroby a spotřeby“. Zákon se poprvé objevil v roce 1998. Za 23 let ale prošel řadou změn. V roce 2014 došlo k významným změnám zákona. Tehdy se poprvé začalo mluvit o nutnosti snížit objem skládkování a zvýšit zpracování recyklovatelných materiálů. Po „květnových“ dekretech ruského prezidenta v roce 2018 se v národním projektu „Ekologie“ objevil nový cíl: do roku 36 zvýšit procento likvidace pevného odpadu na 2024 %. V současnosti se k recyklaci neposílá více než 7 %.

Možnosti recyklace plastů

Vrácení plastů zpět do výroby je efektivním krokem pro podniky a životní prostředí. Recyklace tuny polymerů vyžaduje v průměru 10 % nákladů na energii a vodu primární výroby. Pokud k úsporám připočteme neomezený počet zpracovatelských cyklů, pak se jako výhodný materiál ukazují i ​​polymery.

Ruské podniky úspěšně používají recyklovaný plast k výrobě nových druhů zboží. Firma Smart Sreda v Kaliningradu tedy vyrábí lavičky, odpadkové koše a vysokopevnostní lavičky z tohoto materiálu. V Jekatěrinburgu používá závod Uraltermoplast plast ke zpracování do polymerních profilů. Výsledné barevné desky se v budoucnu stanou dětskými hřišti, ploty a dokonce i zahradním nábytkem. Moskevská společnost Aksion Rus navrhla alternativu k dřevěným pražcům. Společnost je nyní vyrábí z recyklovaného plastu. Na 1 km pražců se spotřebuje 170 tun materiálu. Suroviny přicházejí do Axion Rus z partnerských podniků z celé země.

Grafická designérka, ekologická aktivistka a tvůrkyně značky Plastic Doom Galina Larina sama vyrobila stroj na tavení plastů. Díky jejímu vybavení dostávají igelitové tašky druhý život v podobě pláštěnek, batohů, deštníků a panamských klobouků.

Rozvojový potenciál zpracovatelského sektoru je obrovský, odborníci jsou si jisti. Vzhledem k přílivu větších objemů surovin a poptávce ze strany zpracovatelů je možný růst minimálně dvakrát v příštích 5–10 letech.

Podle odhadů TechnoNIKOL není kapacita trhu sekundárních granulí ve výši 80 miliard ₽ limitem. Nyní je to 35–40 miliard ₽, což je jak krok ke zlepšení životního prostředí, tak vážná pobídka pro rozvoj malého a středního podnikání v oblasti zpracování a třídění tuhého odpadu.

Typy plastů k recyklaci

Než začneme plast třídit, ujasněme si jeho druhy. Každý balíček má své vlastní označení: jedná se o číslo v trojúhelníku šipek. Číslo označuje typ plastu. Nejběžnějších je sedm hlavních.

1 – PET (PET, polyethylentereftalát). Vyrábí se z něj lahve na ovocné šťávy a nealkoholické nápoje.

2 – HDPE (HDPE, vysokohustotní polyethylen). Z tohoto druhu plastu se tvoří obaly na šampony nebo kosmetiku a dětské hračky.

3 – PVC (PVC, měkčený polyvinylchlorid nebo jednoduše polyvinylchlorid). Používá se k vytváření podhledů, plastových oken, linolea, umělé kůže a dalších.

4 – LDPE (nízkohustotní polyethylen). Jedná se o druh plastu, ze kterého jsou vyrobeny odpadkové koše a pytle.

5 – PP (polypropylen). Z tohoto plastu jsou vyrobeny krabičky na oběd, nádoby s sebou a nádoby na zmrzlinu.

6 – PS. Pěnové kelímky na horké nápoje, plastové příbory, nádoby na vejce a další jsou vyrobeny z polystyrenu.

7 – O (JINÉ) OSTATNÍ. Z tohoto typu plastu jsou vyrobeny disky, čočky, ochranné brýle a stavební prvky.

Ne všechny typy jsou zpracovateli akceptovány. Podrobné vysvětlení je v knize Andreje Jakovleva „Země odpadu. Jak odpadky zabraly Rusko a je možné je zachránit? Jak autor píše, PET, HDPE и LDPE přijímána na všech místech. V zemi jsou podniky, které je zpracovávají. Infrastruktura pro recyklaci PVC v Rusku není a nebude možné tento typ plastu předat. Chybět nebudou ani obtížnosti sedmého typu. Nerecykluje se ani v zahraničí, protože se vyrábí z několika druhů plastů. PP a PS také ne všude přijato. Musíte se informovat u popeláře.

Po prostudování značek můžete začít třídit plast. Pro pohodlí obyvatel Greenpeace spustilo webové stránky a mobilní aplikaci Recyclemap. Karta funguje v 69 městech Ruska a pomůže vám zjistit, kde a jaké obaly lze ve vašem městě vrátit.

Závody na zpracování plastů

Do roku 2024 se v Rusku objeví 210 závodů na zpracování odpadu. Ruské úřady tyto plány sdílely. Podle ruského ministerstva přírodních zdrojů v zemi v současnosti funguje asi 80 závodů na zpracování plastů. Majitelé těchto podniků hodlají v příštích letech zvýšit svou pracovní zátěž. Jak vysvětlil výkonný ředitel sdružení Rusbrand Alexey Popovičev, nárůstu obratu výroby stále brání nedostatek surovin.

Závod, který zpracovává plasty pomocí unikátní technologie láhev-láhve, také nepracuje na plný výkon. Používá jej pouze jedna společnost **— **Plarus. To bylo otevřeno v roce 2007 v Solnechnogorsku. Společnost má dostatek zdrojů na recyklaci až 2 tun plastových lahví. Po recyklaci se z lahví stane PET granulát. Slouží k vytvoření nových nádob na nápoje.

Do boje proti plastovému znečištění se zapojily i největší světové korporace. V Rusku se tak v roce 2018 objevilo sdružení výrobců obalových produktů „RusPRO“. Sdružovala velké mezinárodní výrobce: PepsiCo, Coca-Cola HBC, Unilever, Tetra Pak, Nestlé, Danone. Společnosti se spojily, aby společně vyvinuly koncept rozšířené odpovědnosti výrobce.

Recyklátoři plastů však čelí také řadě výzev. Podniky tedy dosud nenašly způsoby, jak recyklovat nádoby skládající se z několika druhů plastů. Mezi tyto typy patří flexibilní fólie. Nazývá se také „snackové“ balení. To znamená, že některé plasty stále končí na skládkách, zatímco jiné – je spálený.

Ale jakékoli potíže – To jsou nové příležitosti pro podniky. Investují velké sumy peněz do vývoje technologie k vytvoření účinného systému recyklace pro všechny typy plastových obalů.

Proces recyklace plastů

Proces recyklace plastů se skládá z několika fází: sběr, třídění, drcení, mytí a granulace. Řazení probíhá ručně nebo automaticky. Pomáhá odstraňovat kontaminované prvky z celého toku odpadu. Plast je poté rozdrcen na vločky a následně zpracován zahřátím na pelety.

Výrobní linka zpracovatelských podniků se skládá ze speciálních zařízení s celkovými náklady až 10 milionů RUB. Typicky linka zahrnuje:

• Montážní linka;
• oddělovač štítků;
• třídicí dopravník;
• mycí a oplachovací přístroje;
• drtič;
• umyvadla;
• šnekový nakladač;
• granulátor;
• řezací stroj;
• odstředivka nebo pneumatická sušička;
• balicí stroj;

Za 8hodinový pracovní den díky tomuto zařízení vytvoříte až 4 tuny plastového granulátu, což je 88 tun za měsíc (včetně víkendů). Náklady na jednu tunu hotového materiálu jsou ₽30 tis.. Prodejem výsledného granulátu bude moci výrobce vydělat více než 3,5 mil. ₽ Zisk po odečtení mandatorních výdajů (nákup plastových surovin, pronájem prostor, mzdy do zaměstnanci a další náklady) bude ₽720 tis.. Po zaplacení daní bude mít zpracovatel čistý zisk ₽612 tis. Granulát je žádaný mezi podniky ve všech oblastech průmyslu. Lze je prodávat například výrobcům nádob a obalů, PET lahví, vzduchotechnických potrubí, trubek a plastového nábytku. Plast je také aktivně používán továrnami k výrobě syntetických tkanin.