Dodání produktu provádí společnost HIMOPTTORG do všech oblastí středního Ruska:
- Belgorod region
- Липецкая область
- Kurská oblast
- Tambov region
- Voroněžský region
Obsah
- Karbid vápníku: použití a bezpečnostní opatření
- Definice
- Stručně o příběhu
- Технология
- Vlastnosti
- Skladování a doprava
- Užitečné aspekty
- Užitečný plyn
- Bezpečnostní opatření
- Obsah
- Historie výroby karbidu vápníku
- Příprava karbidu vápníku
- Hydrolýza nebo karbid vápníku plus voda
- Množství vody potřebné k reakci s karbidem vápníku
- Parametry ovlivňující rychlost reakce s vodou
- Karbid vápníku plus dusík
- Karbid vápníku plus vodík
- Skladování karbidu vápníku
Karbid vápníku: použití a bezpečnostní opatření
Definice
– chemické sloučeniny, které se získávají v důsledku alkalických reakcí uhlíku s kovy. Ve většině případů se získají supertvrdé slitiny, srovnatelné svými charakteristikami tvrdosti s diamantem.
Nejznámější a nejrozšířenější slitina je tzv karbid vápníku – chemický vzorec sloučeniny CaC2
Nyní krátký exkurz do historie vzniku této chemické sloučeniny.
Stručně o příběhu
Nejprve byl syntetizován karbid vápníku Vědec se pokusil oddělit vápník od vápna nepřetržitým zahříváním směsi s uhlím. Ve výsledku jsem dostal hmotu světle šedé barvy bez jakýchkoliv známek kovu. Na začátku dvacátého století byl karbid vápníku hlavním zdrojem výroby acetylenu ve velkých objemech, takže byla naléhavá potřeba procesu hromadné výroby.
Thomas Wilson a Ferdinand Moissan, pracující odděleně, téměř současně vyvinuli metodu výroby karbidu vápníku v elektrické tavicí peci. Tento objev byl impulsem pro zahájení průmyslu na výrobu technického karbidu vápníku.
Технология
Výroba karbidu vápníku zahrnuje dva prvky: oxid vápenatý (CaO), také známý jako nehašené vápno и sloučeniny uhlíku ve formě koksu (antracit, uhlí):
CaO + 3C = CaC2 + CO
Obě složky jsou rozdrceny a následně vypáleny a roztaveny metodou elektrického oblouku.
Hotový roztok se ve speciálních formách dostává do pevného stavu a následně se drtí a třídí.
Závislost měrné hmotnosti technického karbidu vápníku na obsahu CaC2
| Obsah CaC2 v technickém karbidu, % | 78 | 74 | 69 | 63 | 60 | 56 |
| N/m³ (Specifická hmotnost) technického karbidu | 2,3 | 2,35 | 2,4 | 2,43 | 2,48 | 2,5 / den> |
Složení CaC2 (technické) používané pro svářečské práce
| Prvek | Procento hmotnosti |
| Karbid vápníku | 72 |
| Lime | 17 |
| Uhlík | 1 |
| oxid hořečnatý | 0,3 |
| Síra | 0,3 |
| Železo a hliník | 2,6 |
| Silikon | 2 |
| Ostatní komponenty | 4 |
Minimální teplotní práh pro tvorbu karbidu vápníku je 1619°C. Výrobní proces se zpravidla provádí při 1900-1950°C. Zvýšení teploty způsobí, že se karbid vápníku rozloží na kov a uhlík.
Pokud máte malou elektrickou obloukovou pec a zdroj proudu, můžete proces tvorby karbidu vápníku reprodukovat:
- Vezměte grafitový kelímek nebo uhlíkovou elektrodu (před vytvořením prohlubně) ⇒ vložte nehašené vápno a kousky koksu o stejné hmotnosti
- Přivedeme elektrodu ke směsi a vytvoříme elektrický oblouk. Uhlí dobře vede proud ve směsi ⇒ počkejte asi půl hodiny, než se oblouk zapálí
- Po ochlazení se směs změní na slitinu, která v případě úspěšného pokusu obsahuje malé kousky karbidu. Chcete-li to zkontrolovat, vložte výslednou hmotu do vody a shromážděte vzniklé bublinky plynu do zkumavky obrácené dnem vzhůru a naplněné vodou.
Lze identifikovat řadu faktorů, které ovlivňují rychlost tvorby a kvalitativní vlastnosti konečného produktu:
- velikost, hustota, přítomnost nečistot v původních surovinách
- fyzikální a technické parametry pece
- dodržování fází technologického procesu
Navzdory modernizaci průmyslových procesů zůstává výroba karbidu vápníku pracná, vyžaduje velké plochy a finanční investice.
Vlastnosti
Karbid vápníku je odolný prvek s krystalickou strukturou. Konečný tón závisí na kvalitě surovin: může se lišit od namodralé po fialovou, černou. Může se také objevit nepříjemný zápach s náznaky česneku. Proces fúze s vodou, roztoky minerálních kyselin a zásad probíhá za uvolňování velkého množství tepla a má průmyslový význam.
CaC2 + 2H2 => Ca(OH)2 + C2H2 -.
Tato reakce také produkuje acetylen je nenasycený uhlovodík s trojnou vazbou.
S kyslíkem dochází k rozkladné reakci karbidu vápníku pouze vlivem zvýšených teplot (700 – 900 °C):
2CaC2 + 5O2 → 2CaO + 4CO2 –
Skladování a doprava
Karbid vápníku musí být balen do nádob a nádrží odolných proti vlhkosti, aby se zabránilo pronikání vlhkosti a zabránilo se procesu rozkladu. Zvláštní pozornost by měla být věnována postupu balení a vybalování
- Buďte opatrní a nepoužívejte nástroje, které během provozu vytvářejí jiskry.
- Je nutné poskytnout účastníkům procesu ochranné prostředky, protože vstup karbidu do lidského těla a kůže je nebezpečný.
- přeprava je prováděna pouze vozidly s uzavřenou nástavbou. Dodávka vzduchu je zakázána.
- je nutné opatřit výrobní prostory ventilačním systémem a zabránit společnému skladování s jiným zbožím.
Užitečné aspekty
Karbid vápníku je výchozím prvkem pro výrobu mnoha sloučenin.
Při přípravě se využívá agregace karbidu vápníku a dusíku kyanamid vápenatý.
Patří k nitrátovým stimulantům aktivně využívaným v agronomii. Tato sůl se stává výchozí složkou při syntéze močoviny a guanidinu.
V metalurgii se používá k dezoxidaci kovů a odsíření (snížení obsahu kyslíku, resp. síry).
A jaká byla pro děti legrace, když na staveništi ukradly karbidový oblázek a házely ho do louží a obdivovaly syčení a bublání. A ti zvlášť odvážní přinesli zápalku do vycházejícího plynu a rozsvítil se modrý plamen.
Užitečný plyn
Zpočátku byl karbid vápníku používán výhradně pro výrobu acetylenu. Tato organická sloučenina byla použita k vytvoření karbidových lamp používaných pro pouliční osvětlení. Takové světelné zdroje se dodnes používají ve speleologii, jako vybavení pro kempování a na majácích.
Acetylén – průsvitný, ve vodě rozpustný plyn se používá k výrobě organických sloučenin, jako je chlorethan, polyvinylchlorid a styren.
Existuje řada syntetických produktů odvozených z acetylenu. Například kombinací s chlórem vznikají produkty, které výborně rozpouštějí organické sloučeniny i anorganické: síra, fosfor. Protože jsou takové produkty nehořlavé, úspěšně se používají při extrakci tuku. Acetylenidy vápenaté (acetylenové soli) s ionty stříbra, mědi a rtuti se používají při výrobě výbušnin. Sloučenina se zlatem má obzvláště silnou ničivou výbušnou sílu.
Na fungování proudových motorů se podílí koktejl acetylenu a čpavku.
Acetylen v kombinaci s H2O tvoří acetaldehyd, ze kterého se vyrábí syntetická kyselina octová, aceton, umělé pryskyřice a etylalkohol nebo vodka
C2H2 + H2O → СH3-CHO
Deriváty tohoto plynu jsou také známé PVA lepidlo, gramofonové desky a reklamní poutače.
Bezpečnostní opatření
Jak bylo uvedeno výše, karbid vápníku je výbušná látka a pro zachování bezpečnosti při práci s ním je třeba dodržovat několik povinných podmínek:
- vytvořit vzduchotěsný prostor pro skladování a zpracování;
- zabránit přístupu ke zdroji ohně;
- malé částice (karbidový prach) způsobují podráždění pokožky a dýchacího systému, proto je nutný ochranný oděv a respirátory;
- generátory acetylenu musí být umístěny na přísně izolovaných místech;
- po dokončení svářečských prací je nutné nezpracovanou strusku zlikvidovat na zvláštních místech;
- Při přepravě a skladování je nutné vyloučit možnost kolize lahví a kontejnerů, protože to představuje smrtelné nebezpečí.
– zdroj výroby mnoha organických a anorganických sloučenin, které jsou široce používány v různých oblastech lidského života. Mnoho z nich nemá obdoby. Ale spolu s nevyčerpatelnými výhodami této látky bychom neměli zapomínat na škody, které může způsobit lidstvu a životnímu prostředí, protože patří do první třídy nebezpečí, má nebezpečí výbuchu a požáru.
Karbid vápníku má silný česnekový zápach a vysoce absorbuje vodu. Jeho hustota se zvyšuje s rostoucím množstvím nečistot a pohybuje se v rozmezí 2,22-2,8 g/cm3. Molekulová hmotnost – 64,102. Technický karbid vápníku se vyrábí podle GOST 1460.
Obsah
Karbid vápníku je chemická sloučenina vápníku s uhlíkem, v čisté formě bílá krystalická látka. Chemický vzorec – CaC2 Technický karbid vápníku je tvrdý hrudkovitý materiál, jehož barva lomu se mění v závislosti na obsahu karbidu vápníku. S obsahem 60-75% CaC2 – má šedý zlom, který se při vyšším obsahu CaC zbarví do fialova2. Vysoké procento (80% CaC2 a výše) – má barvu od světle hnědé po modročernou.
Historie výroby karbidu vápníku
Karbid vápníku získal náhodou v roce 1862 německý chemik Friedrich Wühler při pokusu izolovat kovový vápník z vápna (uhličitan vápenatý CaCO3) prodlouženou kalcinací směsi skládající se z vápna a uhlí získal šedavou hmotu, ve které nenašel žádné známky kovu. V důsledku neúspěšného experimentu tuto hmotu odhodil na skládku na dvoře. Během deště si laboratorní technik všiml, že se z vyvržené hmoty uvolňuje trochu plynu. To zaujalo Friedricha Wöhlera, analyzoval plyn a zjistil, že se jedná o acetylen (C2Н2), dříve objevené Edmundem Davym v roce 1836.
Název tohoto plynu však dostal francouzský chemik Pierre Eugene Marcelin Berthelot poté, co v roce 1863 získal acetylen průchodem vodíku přes grafitové elektrody zahřívané elektrickým obloukem.
Thomas Leopold „Carbide“ Willson v roce 1888 a Ferdinand Frederic Henri Moissan v roce 1892 nezávisle objevili způsob výroby karbidu vápníku v elektrické obloukové peci, který posloužil jako impuls pro další rozvoj průmyslové výroby technického karbidu vápníku.
V Rusku byly první závody na výrobu karbidu vápníku vybudovány akciovou společností Perun v roce 1908 v Zemkowicích, v roce 1910 v Petrohradě. V roce 1914 provozoval tento závod dvě karbidové pece o výkonu 500 kW a dvě pece o výkonu 900 kW.
V roce 1917 byla v huti Makeevka postavena instalace s elektrickou pecí o výkonu 1800 kW. Téměř současně byly spuštěny karbidové pece také v závodě Baku pro potřeby ropného průmyslu a v měděné huti Allaverdi.
V roce 1930 byla v Rastyapinu (nyní Dzeržinsk, oblast Nižnij Novgorod) postavena a spuštěna první velká továrna na výrobu karbidu. V tomto závodě se poprvé začal vyrábět karbid vápníku nejen jako komerční produkt, ale také pro výrobu kyanamidu vápenatého.
Příprava karbidu vápníku
Technický karbid vápníku se získává reakcí páleného vápna (CaO) s koksem (3C) nebo antracitem v elektrických pecích při teplotě 1900-2300°C. Vsázka sestávající ze směsi koksu nebo antracitu a vápna v určitém poměru se vloží do elektrické pece, vsázka se roztaví a dojde k endotermické chemické reakci (s absorpcí tepla) podle vzorce:
CaO+3C = CaC2+CO -108 kcal/mol
K získání 1 tuny karbidu vápníku je tedy zapotřebí:
- 4000 kg vápna
- 600 kg koksu
- 1965 kWh elektřiny
V důsledku značných energetických ztrát v karbidových pecích se však prakticky na výrobu 1 tuny technického karbidu vápníku spotřebuje 2800 až 3700 kWh v závislosti na výkonu pece. Pokud je výkon pece menší než 1000 kW, může spotřeba elektřiny dosáhnout 4000 kWh/t nebo více.
Roztavený karbid vápníku se z pece odlévá do speciálních forem, ve kterých se ochlazuje a tvrdne. Po vytvrzení se drtí v čelisťových drtičkách a třídí v příhradových bubnech na kusy různých velikostí od 2 do 80 mm.
Výtěžnost kusů různých velikostí při drcení je uvedena níže:
| Granulace, mm | 25-80 | 15-25 | 8-15 | 2-8 | na 2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Konec, % | 66-80 | 8-10 | 6-14 | 4,5-6,5 | 1,5-3,0 |
Předpokládá se, že komerční karbid vápníku má velikost granulí 2 až 100 mm. Karbidový prach produkovaný drcením je nevhodný pro normální generátory acetylenu kvůli jeho příliš prudké reakci s vodou, přehřívání a nebezpečí výbuchu.
Závislost měrné hmotnosti technického karbidu vápníku na obsahu CaC v něm2, je zobrazena v tabulce níže:
| Obsah CaC2 v technickém karbidu,% | 80 | 75 | 70 | 65 | 60 | 55 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Měrná hmotnost technického karbidu | 2,32 | 2,37 | 2,41 | 2.45 | 2,49 | 2,53 |
Technický karbid vápníku vyráběný v elektrických pecích obsahuje řadu nečistot, které se do něj dostávají ze surovin používaných při jeho výrobě. Průměrné chemické složení používané pro svařování:
| Komponenta | Obsah, % (hmotnostní) |
|---|---|
| Karbid vápníku (CaC)2) | 72,5 |
| vápno (CaO) | 17,3 |
| Oxid hořečnatý (MgO) | 0,4 |
| Oxid železitý (Fe2O3) a oxid hlinitý (Al2O3) | 2,5 |
| Oxid křemičitý (SiO2) | 2,0 |
| Síra (S) | 0,3 |
| uhlík (C) | 1,0 |
| Jiné nečistoty | 4,0 |
Jak je z daného složení patrné, hlavní nečistotou je vápno.
Nečistoty obsažené ve výchozích surovinách používaných k výrobě zhoršují její kvalitu. Škodlivými nečistotami jsou zejména fosfor a síra, které přecházejí do karbidu vápníku ve formě sloučenin vápníku, fosforu a síry a při rozkladu karbidu se dostávají do acetylenu ve formě fosforu a sirovodíku.
Hydrolýza nebo karbid vápníku plus voda
Když karbid vápníku interaguje s vodou, dochází k reakci zvané hydrolýza. Hydrolýza karbidu vápníku byla kdysi hlavní průmyslovou metodou pro výrobu acetylenu, hořlavého plynu používaného při svařování a řezání plynem. O jiném způsobu výroby se dozvíte z článku o výrobě acetylenu.
Když karbid vápníku (CaC) reaguje2) s vodou (H2O) výsledným plynem je acetylen (C2H2) a hašené vápno (Ca(OH)2), což je odpadní produkt. Chemická aktivita karbidu vápníku ve vztahu k vodě je tak velká, že se rozkládá i krystalizační vodou obsaženou v solích.
Exotermická reakce (tj. s uvolňováním tepla) interakce karbidu vápníku s vodou probíhá rychle podle rovnice:
Tepelný účinek reakce se skládá z tepla uvolněného při reakci karbidu vápníku a páleného vápna s vodou. Interakce vápna s vodou probíhá podle rovnice:
Výtěžnost acetylenu je objem acetylenu v litrech uvolněný při rozkladu 1 kg karbidu, snížený na 20° a 760 mm Hg. Umění.
K rozkladu 1 kg chemicky čistého karbidu vápníku je teoreticky potřeba 0,562 kg vody, čímž vznikne 0,406 kg acetylenu (285 l) a 1,156 kg hašeného vápna.
Značný tepelný účinek reakce karbidu vápníku a nebezpečí přehřátí acetylenu nutí proces provádět s velkým přebytkem vody pro chlazení. Díky tomu je proces bezpečnější. Teplota acetylenu opouštějícího generátor převyšuje okolní teplotu pouze o 10-15°C.
Množství vody potřebné k reakci s karbidem vápníku
Minimální množství vody potřebné k ochlazení reakce 1 kg karbidu vápníku lze vypočítat následovně.
Při rozkladu 1 kg 70% karbidu vápníku vznikne 0,284 kg acetylenu a 1,127 kg hydrátu oxidu vápenatého, tzn. hašené vápno (za předpokladu, že obsah oxidu vápenatého v karbidu vápníku je 24 %).
Předpokládáme, že počáteční teplota vody je 15 °C a teplota v generátoru během provozu je 60 °C. Rovnice tepelné bilance pro 1 kg karbidu vápníku je vyjádřena takto:
kde q je množství tepla uvolněného během rozkladu 1 kg 70% karbidu vápníku, což se rovná 397 kcal/kg
q1 – množství tepla vynaloženého na ohřev výsledného hašeného vápna z 15 na 60 °C:
q1= 1,127?(60-15)-0,23= 11,7 kcal
0,23 – průměrná tepelná kapacita hydrátu oxidu vápenatého v kcal/kg
q2 – množství tepla vynaloženého na zahřátí výsledného acetylenu z 15 na 60 °C:
q2=0,284?(60-15)-0,336 = 4,3 kcal
0,336 – průměrná tepelná kapacita 1 kg acetylenu v kcal ve stanoveném teplotním rozsahu
q3 – teplo vynaložené na odpařování vody v množství 0,034 kg (při 60 °C je obsah vodní páry nasycený acetylenem získaný z 1 kg karbidu vápníku 34 g) latentní teplo vypařování vody – 539 kcal/kg
q3 = 0,034?539+0,034?1?(60-15) -19,9 ккал
q4 – tepelné ztráty do okolí a na ohřev stěn generátoru jsou přibližně 7 % z celkového množství vyrobeného tepla:
q4= 397-7/100 = 27,8 kcal
q5 – množství tepla vynaloženého na ohřev vody na teplotu 60°C:
q5=q? (q1+q2+q3+q4)=397?(11,7+4,3+19,9+27,8) = 336,3 kcal
Požadovaný minimální bezpečný objem vody je:
Protože 1 m 3 acetylenu při absolutním tlaku 1 kgf/mm 2 a 20 °C váží 1,09 kg, je tedy z 1 kg chemicky čistého karbidu vápníku teoreticky možné získat 0,406/1,09 = 0,3725 m 3, neboli 372,5 .XNUMX litrů acetylenu.
Jak bylo uvedeno výše, technický karbid vápníku obvykle neobsahuje více než 70-80 % CaC2. Z 1 kg technického karbidu vápníku tedy můžete získat od 230 do 280 litrů acetylenu.
Vezmeme-li v úvahu ztráty acetylenu rozpuštěním ve vodě a propláchnutím generátoru acetylenu, pak je pro získání 1 m 3 (1000 dm 3 ) acetylenu prakticky nutné spotřebovat 4,3-4,5 kg karbidu vápníku. Přesnější údaje o skutečném výtěžku acetylenu v závislosti na množství nečistot (stupeň) a velikosti „kusů“ (granulace) jsou uvedeny v GOST 1460.
Parametry ovlivňující rychlost reakce s vodou
Čím jsou kousky menší, tím rychleji probíhá reakce karbidu vápníku s vodou.
Karbid vápníku o velikosti 50×80 mm se zcela rozloží do 13 minut, u velikosti 8×15 mm – do 6,5 minuty.
Když je velikost kusů menší než 2 mm, karbid vápníku je považován za odpad a nazývá se karbidový prach. Karbidový prach se rozkládá téměř okamžitě. Při interakci s vodou dochází k reakci karbidového prachu na povrchu vody a vzniklé teplo nelze rychle odvést. To vede ke zvýšení teploty v reakční zóně a přehřátí karbidových částic a uvolněného acetylenu. V tomto případě je přítomnost vzduchu obzvláště nebezpečná, protože se rychle dosáhne zápalné teploty směsi acetylenu a vzduchu. Proto karbidový prach nelze použít v konvenčních generátorech acetylenu navržených pro provoz s kusovým karbidem vápníku, protože to může způsobit explozi acetylenu v generátoru. K rozkladu karbidového prachu se používají speciálně navržené generátory.
Čím vyšší je teplota vody, tím rychleji probíhá reakce karbidu vápníku. Pokud je voda silně znečištěna hašeným vápnem vznikajícím při reakci karbidu vápníku, reakce se zpomalí.
Když se nepohyblivý karbid vápníku rozloží v nedostatečném množství vody, mohou se jeho kousky pokrýt krustou hašeného vápna a velmi se přehřát a může dojít k následující reakci:
V tomto případě dochází k reakci karbidu vápníku v důsledku odstranění vlhkosti obsažené v hašeném vápně. V důsledku toho se zvyšuje hustota kůry, což vede k ještě většímu přehřívání. Proto je kontinuální odstraňování vápna z reakční zóny velmi důležité, protože přehřátí může vést k explozi směsi acetylenu a vzduchu nebo způsobit explozivní rozklad acetylenu.
Jestliže se stejná množství karbidu vápníku rozloží s různými postupně klesajícími množstvími vody, pak se teplota výsledné směsi acetylen-vodní pára odpovídajícím způsobem zvýší. Při teplotě asi 90°C se téměř všechno teplo (s výjimkou tepla vynaloženého na ohřev acetylenu a karbidového kalu) spotřebuje na tvorbu vodní páry. Tyto reakční podmínky odpovídají procesu, kterým se získává suchý hydrát oxidu vápenatého, protože veškerá voda zaváděná do reakce se spotřebuje na rozklad karbidu a tvorbu vodní páry.
Při ponoření karbidu vápníku do vody probíhá také proces rozkladu velmi nerovnoměrně: nejprve je reakce velmi aktivní s rychlým uvolňováním acetylenu a poté se rychlost reakce snižuje. To se vysvětluje zmenšením povrchu kusů a skutečností, že jsou pokryty vápennou krustou, která brání volnému přístupu vody.
Když se voda smíchá s karbidem vápníku v ní, reakce probíhá rychleji a rovnoměrněji.
Rychlost reakce karbidu vápníku ve vodě závisí na čistotě karbidu vápníku a kontaktním povrchu kousků karbidu vápníku s vodou.
Rychlost reakce karbidu vápníku ve vodě je velmi důležitým prvkem, který charakterizuje kvalitu karbidu vápníku. Pro praktické účely se používá pojem trvání rozkladu.
Za dobu rozkladu se považuje doba, za kterou se uvolní 98 % celkového množství acetylenu, který lze oddělit od karbidu vápníku, protože zbytek se rozkládá velmi pomalu a nevyznačuje rozkladný proces ve vztahu k provozním podmínkám generátorů acetylenu.
Níže uvedená tabulka ukazuje experimentální údaje o době trvání rozkladu karbidu vápníku v závislosti na velikosti jeho kousků.
| Velikosti kusů, mm | Prach | 2/4 | 5/8 | 8/15 | 15/25 | 25/50 | 50/80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Doba rozkladu, min. | Pár sekund | 1,17 | 1,65 | 1,82 | 4,23 | 13,5 | 16,6 |
Je třeba poznamenat, že tyto tabulky charakterizují pouze ty vzorky karbidu vápníku, se kterými byly provedeny experimenty. V praxi může docházet k výrazným odchylkám, především ve směru snižování reakční rychlosti.
Rychlost rozkladu do značné míry závisí na výtěžku acetylenu z karbidu vápníku. Čím nižší je výtěžek, tím pomalejší je reakční rychlost.
Níže uvedený graf ukazuje změny v rychlosti rozkladu dvou druhů karbidu vápníku se stejnou velikostí hrudek (25/50).
Při rozkladu 1 kg karbidu vápníku s výtěžností acetylenu 263 l/kg se v prvních 3 minutách uvolní 220 l acetylenu a podle toho při výtěžnosti 226 l/kg pouze 150 l.
Karbid vápníku plus dusík
Při teplotě 1000 °C karbid vápníku reaguje s dusíkem za vzniku kyanamidu vápenatého. Reakční rovnice je následující:
Tato reakce se používá pro průmyslovou výrobu kyanamidu vápenatého. Kyanamid vápenatý se používá jako hnojivo a jako výchozí produkt pro výrobu kyanidu.
Karbid vápníku plus vodík
Karbid vápníku reaguje s vodíkem při teplotách nad 2200 °C za vzniku acetylenu a kovového vápníku. Při vysokých teplotách karbid vápníku redukuje většinu oxidů kovů.
Skladování karbidu vápníku
Po získání karbidu vápníku je povoleno jeho skladování ve speciálních utěsněných sudech a speciálně vybavených místnostech, ale o tom všem již bylo pojednáno v článku o tom, kde a jak karbid vápníku skladovat.
