Co lze použít jako ztracené bednění?

Základ je základem, od kterého začíná stavba jakéhokoli domu. K nalití betonového základu určitého tvaru používají stavitelé bednění – rámové pomocné konstrukce, které fungují jako „forma“ pro stavební materiály.

Dříve bylo bednění z dřevěných prken považováno za populární, ale nyní se při stavbě domů používá inovativnější možnost – ztracené bednění.

Obsah

1. Co je to?
2. Výhody a nevýhody
3. Tváří v tvář
4. Armopanely
5. Arbolite
6. Skleněný magnezit
7. Pěnoplasty
8. Plastbau 3
9. Styrofoam
10. Přehled spojovacích prvků
11. Сферы применения
12. Instalační technologie
13. Polymer nebo dřevotříska?
14. Velox nebo Durisol?
15. Ukázka práce s ztraceným bedněním Durisol

Co je to?

Stálé bednění je konstrukce z tvárnic určená k zalití betonem uvnitř pro vytvoření základu, stěn nebo stropů. Navenek to vypadá jako řada odolných kostek s dutinou pro stavební materiály. Hlavním rozdílem mezi tímto typem bednění a odnímatelným bedněním je, že po instalaci konstrukce a následném zalití betonem se bednění stává součástí konstrukce.

Zatímco odnímatelná bednění jsou panely vyrobené z různých materiálů a podléhají demontáži, trvalé modely, které zůstávají na místě po nalití, vám umožní dále izolovat dům a posílit základ. Proto se takové bednění často používá při stavbě soukromých domů.

Spolu s rámem z výztuže tvoří bednění silné železobetonové podlahy používané ve stavebnictví. Kvalita celé podlahy přímo závisí na správně nainstalovaném bednění.

Kvalitní pevný model by měl mít následující vlastnosti.

• Trvanlivost. Nízkopevnostní konstrukce může pod tíhou litého betonu prasknout a ohnout se, a tím deformovat budoucí základ.
• Voděodolný. Betonová směs nalitá uvnitř bednění je hustý, ale mokrý roztok. Pokud konstrukce propouští vlhkost nebo má nedostatečnou těsnost švů, beton prosakuje, což komplikuje proces výstavby.
• Jednotný tvar bloku. Pokud mají konstrukční prvky nestejné velikosti stěn nebo zlomené rohy, pak rovnoměrný základ prostě nebude fungovat.
• Vysoká životnost. Trvalé bednění je základem celého základu, který přímo určuje, jak dlouho dům vydrží. Stěny ponechané bez dodatečné podpory se mohou rychle zhroutit pod tlakem hmotnosti celé konstrukce. Pokud mělo vybrané bednění dekorativní úpravu, pak jeho korozní proces může vést ke ztrátě estetického vzhledu fasády.

Výhody a nevýhody

Stálá struktura má mnoho výhod a umožňuje na místě vybudovat spolehlivý a monolitický základ. Tato technologie výrazně šetří čas pracovníkům, protože nevyžaduje demontáž a je poměrně snadno použitelná, v důsledku čehož práci zvládne i začínající stavitel.

Seznam výhod tohoto designu je poměrně rozsáhlý:

• neodnímatelné provedení usnadňuje stavební proces díky jednoduché instalaci, sníženým nákladům a nízké hmotnosti materiálu, který lze ručně přesouvat bez pomoci dalšího instalačního zařízení;
• bednění poskytuje vysokou úroveň zvukové izolace a tepelné ochrany;
• stavěné budovy jsou vysoce odolné a spolehlivé, takže životnost domů je desítky let;
• forma pěnového polystyrenu nepropouští vlhkost a má schopnost větrání, díky čemuž je chráněna před tvorbou mikroorganismů;
• design umožňuje výstavbu budov různých velikostí, proto se aktivně používá v soukromé i průmyslové výstavbě;
• většina typů bednění není náročná na teplotní podmínky a typ půdy;
• materiály použité pro výrobu ztraceného bednění jsou šetrné k životnímu prostředí;
• Fasáda budovy, vyrobená pomocí ztraceného bednění, je vynikající pro další výstavbu z cihel, dřeva a dalších materiálů, což je velmi výhodné při stavbě soukromých chat.

Instalace monolitického bednění však není nejideálnější možností, pokud plánujete stavbu vícepodlažní budovy. Navzdory skutečnosti, že použití monolitického bednění při stavbě stěn je možné, tato technologie se používá zřídka. Neodnímatelný typ konstrukce je nejvhodnější pro položení základů jednopatrových domů.

Stavitelé se také mohou setkat s následujícími nevýhodami:

• bednění pěnového polystyrenu není ohnivzdorné (maximální teplotní vliv na materiál je 90°C), proto se doporučuje dodatečně ošetřit konstrukci nehořlavými látkami nebo materiály;
• pokud jsou v rámu kovové prvky (výztuha), je nutné zajistit dodatečné uzemnění pro případ úderu blesku;
• domy s ztraceným bedněním vyžadují dobré ventilační systémy, protože úroveň vlhkosti uvnitř je obvykle vysoká;
• pokud konstrukce vyžaduje demontáž, bude proces demontáže základu (zejména při použití zesíleného rámu) velmi obtížný.

Abyste si bednění vybrali moudře, musíte věnovat pozornost materiálu, ze kterého je vyrobeno. Typy bednění se liší funkčností a účelem. Železobetonové bloky vynikají, dodávají fasádě zvláštní stabilitu a pevnost, a proto se často používají ke stavbě nejmasivnějších konstrukcí. Použití tenkostěnných betonových tvárnic se využívá při stavbě základů plotu. Některé materiály mají následující vlastnosti.

• Pro stavbu mostů se používá sklovláknobetonové bednění. Tato technologie je skvělá pro urychlení procesu instalace konstrukcí, které leží nad vodními plochami, dálnicemi nebo železničními tratěmi. Trvalé bednění z vláknobetonu pomáhá udržet nehybnost betonu v daném tvaru až do úplného vytvrdnutí.
• Sklomagnezitový materiál se používá při stavbě tenkých stěn a překladů. Navenek se výsledek podobá běžné stěně, ale má zlepšenou zvukovou izolaci ve srovnání se sádrokartonem.
• Kovové bednění je považováno za odolné, stěny z tohoto materiálu jsou hladké a bednění lze použít i k vytvoření rohů nebo obloukových konstrukcí. Navzdory těmto výhodám je materiál velmi drahý, takže se při stavbě domů používá jen zřídka. Kovové bednění se často používá k vytvoření základů na složitých volných půdách.
• Cementotřískové desky se skládají z cementu, pilin a dřevěných hoblin, které dodávají bednění dodatečnou pevnost a vytvářejí „prodyšné“ stěny. Často se používá v soukromé výstavbě při výstavbě obytných budov nebo plotů. Jedinou nevýhodou konstrukcí z CSP je jejich nízká odolnost proti vlhkosti, a proto musí být desky během instalace opatřeny dodatečnou hydroizolací.
• Extrudovaný polystyren – pružný materiál, která pomáhá budovat konstrukce se složitou geometrií a poskytuje fasádám dodatečnou tepelnou ochranu.

Mezi mnoha typy ztraceného bednění jsou nejoblíbenější následující možnosti.

Tváří v tvář

Bednění s plnou vnější dekorativní úpravou. Vyhovuje pro designové obklady fasád však nemá tepelnou izolaci, a proto vyžaduje dodatečné zateplení stěn. Chcete-li sestavit základ, musíte hotové bloky spojit dohromady, poté nalít betonový roztok dovnitř a počkat, až ztvrdne.

Armopanely

Použití vyztužených panelů umožňuje instalaci sendvičovou technologií. Dva panely jsou navzájem spojeny, načež se dovnitř nalije beton. Výsledný základ má zvýšenou pevnost, vyžaduje však instalaci dodatečného větrání.

Arbolite

Bednění se skládá z dřevěných třísek, pilin a cementu, proto se zdá být materiálem nejšetrnějším k životnímu prostředí. Arbolitové konstrukce se snadno řežou a jsou tepelně odolné (nízkým i vysokým teplotám), ačkoli pro dosažení úplné tepelné izolace vyžadují dodatečnou instalaci pěnového polystyrenu mezi bloky.

Hlavní nevýhodou je masivní tloušťka hotových stěn.

Skleněný magnezit

Bednění je tvořeno sklomagnezitovými deskami pokrývajícími ocelový rám. Tento materiál má dobrou požární odolnost a zvýšenou zvukovou izolaci, díky čemuž se často používá v soukromé bytové výstavbě pro stavbu fasád a dokonce i stěn. Povrch získaný z LSU je hladký a rovný a navíc je šetrný k životnímu prostředí.

Pěnoplasty

Pro zakládání velkých budov se často používá pěnová konstrukce. V některých případech mohou být stěny položeny pomocí takového bednění, ale je to nákladný podnik.

Plastbau 3

Představuje panely z pěnového polystyrenu pomocí kovového rámu z výztuže. Bednění má díky svému typu řadu výhod: rychlý a snadný proces montáže, vysokou pevnost a zajištění dodatečné tepelné izolace. Jeden panel Plastbau 3 má velikost přibližně obytného podlaží. Tím pádem, bednění lze použít pro monolitické konstrukce vícepodlažních budov.

Styrofoam

Expandovaný polystyren je jedním z nejoblíbenějších materiálů. Stavitelé oceňují konstrukci z pěnového polystyrenu pro její zvukovou a tepelnou izolaci, nízkou hmotnost a snadnou instalaci (použití pěnových bloků značně usnadňuje práci díky jejich pohodlným velkým rozměrům, ale nízké hmotnosti). Mezi hlavní nevýhody materiálu patří nízká teplota spalování a špatná šetrnost k životnímu prostředí, což může být plné zdravotních a ekologických důsledků.

Přehled spojovacích prvků

Pro vzájemné spojení ztracených bednění není nutné používat drahé spojovací prvky. Mohou stačit levné prvky, jako jsou samořezné šrouby, kovové rohy a hřebíky. Používá se rovnoměrné lepidlo (vhodné na bednění na dřevobeton). Některé typy ztraceného bednění (například extrudovaná polystyrenová pěna) jsou však vrtošivé při přijímání jakýchkoli standardních typů spojovacích prvků. Pro co nejspolehlivější upevnění se používají tyto prvky: vzpěry, spojky, konzoly, svorky, distanční tyče a také upevnění z odolného plastu, který odolá vysokému tlaku.

Podívejme se na nejběžnější komponenty.

• Lešení. Nutné dát bednící stěně správnou polohu.
• Nivelační trámy. Používá se pro dodatečné zpevnění konstrukce bednění.
• Šrouby. Nejčastěji se používá při stavbě monolitických budov k upevnění stěn dohromady.
• Různé držáky, rozpěrky. Nezbytné pro vytvoření podpory v bednění.

Сферы применения

Konstrukce využívající ztracené bednění se používají jak v průmyslové výstavbě, tak při instalaci soukromých domů, chat a plotů. Vzhledem k tomu, že použití této technologie výrazně usnadňuje výstavbu, snižuje čas a náklady na materiál, majitelé domů často používají různé typy ztraceného bednění při stavbě základů na svých osobních pozemcích.

Zde jsou nejčastější oblasti použití ztraceného bednění:

• výstavba zdí a základů chat, soukromých pomocných staveb (garáže, plotové sloupky, brány, přístavby);
• výstavba vícepodlažních monolitických budov v průmyslovém měřítku (jak obytné vícepodlažní budovy, tak veřejné budovy);
• pokládání podlah na zemi v oblastech s nízkou hladinou podzemní vody;
• přidání dalších podzemních podlaží;
• pomocná izolace stěn.

Bednění z pěnového polystyrenu se aktivně používá pro stavbu bazénů, protože poskytuje dobrou úroveň tepelné izolace, čímž pomáhá zabránit rychlému ochlazení vody.

Pro velkorozměrové práce se jako stěnové bednění nejčastěji používají kovové konstrukce (u složitých architektonických konstrukcí pro dopravní účely je vhodnější použít ocel a pro obytné budovy s lehčím zatížením je vhodný hliník).

Instalační technologie

Chcete-li postavit dům pomocí ztraceného bednění sami, nepotřebujete žádné speciální dovednosti ani praktické dovednosti. Většina materiálů je lehká a lze je přenášet ručně, což značně usnadňuje proces. Pokud to váš rozpočet dovolí, můžete si zakoupit lis na betonové bloky a vyrobit si betonové bloky pro budoucí bednění sami. Před zahájením práce je nutné zkontrolovat úroveň základové základny. Pokud se vyskytnou nějaké nerovnosti, odstraní se vyrovnáním cementovou maltou. Pokud potřebujete vytvořit izolovaný základ, před nalitím roztoku se na hotový výztužný rám nainstaluje teplá podlaha.

Proces instalace lze rozdělit do 3 hlavních kroků:

• instalace bloků;
• rozmístění výztuže;
• lití betonového roztoku.

Nejdůležitějším bodem je instalace první řady bloků. Před zahájením instalace je nutné položit hydroizolační vrstvu, na kterou bude bednění postaveno. První řádek udává přesnost založení. Při pokládání bloků musíte zkontrolovat každý centimetr a zajistit soulad s výpočty.

Bloky jsou umístěny tak, aby mezi nimi byl malý volný prostor, nezbytný pro pokládku výztuže. Kovové tyče hrají důležitou roli při instalaci následných řad bednění, které jsou spojovací a upevňovací konstrukcí. Není-li bednění instalováno těsně, litý beton posune bloky, získá tvar daleko od specifikovaných rozměrů a bude také téci za jejich hranice. Při soukromé výstavbě malých domů jsou do štěrbin umístěny dvě tyče, ale pro větší budovy lze použít tři.

Druhá vrstva bloků je položena na první s mírným odsazením do strany, v důsledku čehož se instalace bloků podobá šachové hře, kde je každá následující řada posunuta vzhledem k předchozí. Pro zahájení nalévání roztoku je nutné osadit minimálně 3 řady tvárnic, jinak hrozí vznik dutých prostor kolem výztuže a v důsledku toho vytvoření křehké konstrukce. Bloky jsou navzájem spojeny pomocí desek pero-drážka.

Po instalaci požadovaného počtu bloků a následného vyztužení se beton nalije do hotové formy. Hladina roztoku by neměla dosahovat do drážek pro kovové tyče.

Je nutné počkat, až nalitá vrstva trochu zaschne, a poté pokračovat v pokládání bednění.

Nyní pro následné plnění stačí nainstalovat 2 vrstvy bloků. Po dosažení požadované výšky základu by měla poslední vrstva lité betonové malty vytvořit hladký povrch dosahující k okrajům bednění. Poté musí být beton vyrovnán, než stihne ztvrdnout.

V poslední době projevují developeři zvýšený zájem o ztracené bednění (FF). Uvažujme o nejoblíbenějších typech tohoto neobvyklého stavebního materiálu.

Skládá se z prvků vyrobených v továrně. Na staveništi se osazují na místo a následně se používají jako forma, do které se pokládá betonová směs.

Systémy trvalého bednění mohou snížit mzdové náklady, zkrátit dobu výstavby a zajistit čistotu a bezpečnost na staveništích.

Stálé bednění vytváří pevné a teplé stěny

Stávající verze NO systémů se liší velikostí prvků a technologií jejich montáže, ale obvykle se jedná o lehké panely nebo bloky spojené dohromady. S jejich pomocí se vytvářejí poměrně silné stěny, jejichž dutiny jsou vyztuženy a vyplněny betonem. Povrchy takového bednění představují drsný povrch stěn pro konečnou úpravu.

Jako materiály pro ztracené bednění se používá PVC, pěnový polystyren, vláknocement a dřevěné štěpky. Systém NO lze zhotovit ve formě sady hotových zděných tvárnic, které se spojují metodou pero-drážka. Další možností jsou panely, které po upevnění speciálními spojovacími prvky z oceli nebo plastu tvoří dutinu pro vyztužení a pokládku betonové směsi.

Polymer nebo dřevotříska?

Polymerové bloky se snadněji přepravují a pokládají, ale mají řadu vážných nevýhod. Předně je to hořlavost neboli tekutost při zahřátí. Bednění z pěnového polystyrenu je obzvláště nestabilní, protože může při požáru shořet a šířit plamen po povrchu stěny.

Vážným problémem je výběr dokončovacích materiálů pro bednění z PVC, přilnavost tradičních omítek je minimální. Dalším problémem plastového bednění je přítomnost mikrodutin, které se plní vodou nebo kondenzátem.

Struktura dřevěných štěpkových cementových bloků

Bednění na bázi vláknocementových nebo dřevoštěpkocementových materiálů nemají téměř všechny tyto nevýhody, což umožňuje snadné použití tradičních materiálů pro povrchovou úpravu stěn a hydroizolaci. Dřevěné prvky štěpkocementového bednění vlivem mineralizace nehoří, nehnijí, jsou odolné proti vlhkosti, zachovávají si geometrické rozměry a nepodléhají procesům stárnutí.

Struktura dřevocementového ztraceného bednění zajišťuje dobrou výměnu vzduchu, stěny jsou paropropustné. Absence vzduchových průchodů při omítání stěn, masivní betonové jádro a vrstva pěnového polystyrenu dodávají stěnám vynikající tepelně a zvukově izolační vlastnosti. V případě potřeby lze štípané cementové bloky snadno řezat a vrtat.

Velox nebo Durisol?

Na ruském stavebním trhu si dnes získaly největší oblibu dvě hlavní řady štěpkocementového ztraceného bednění: „Velox“ a „Durisol“. Oba systémy používají dřevotřískový cement jako bednicí materiál a pěnový polystyren k vytvoření vrstvy vnitřní izolace.

“Durisol” vyrábí prvky ve formě hotových malých zděných bloků a “Velox” – ve formě velkoformátových desek (2000 x 500 mm), izolačních a upevňovacích prvků, které se montují na místě.

Na obrázku – schéma domu postaveného technologií Velox: 1 — deska Rosstro-velox WS; 2 — kování nad otvory; 3 – hřebíky; 4 — deska Rosstro-velox WS-EPS s tepelnou izolací; 5 — jednosměrné připojení; 6 – obousměrné připojení; 7 – spojení mezi podlahou a stěnou, upevněné hřebíky; 8 — deska Rosstro-velox WS; 9 – potrubní armatury; 10 — svahy; 11 – nosné betonové jádro; 12 – vyztužení podlahy; 13 – podlahový panel; 14 – podlahový box. Na fotografii: venkovský dům postavený technologií Rosstro-Velox

Chcete-li stavět z bloků Durisol, budete si muset zakoupit bloky řady (lila) a samostatně další bloky pro rohy (šedé). Fyzikální rozdíl mezi stěnami postavenými těmito dvěma technologiemi spočívá v tom, že obvodové konstrukce Velox obsahují souvislé vrstvy tepelné izolace a souvislou vrstvu monolitického železobetonu.

Stavba stěny vícepodlažní budovy pomocí ztraceného bednění “Velox”

Stěna postavená na bázi tvárnic Durisol se vyznačuje přerušením betonáže a izolace vlivem příčných stěn ze štěpkocementových tvárnic.

Řezání univerzálních bloků Durisol (U) umožňuje získat půlbloky nebo speciálně tvarované bloky přímo na stavbě. Můžete je řezat jakoukoli pilou (elektrickou, benzínovou nebo běžnou ruční)

Betonové jádro stěn Durisol je tedy systémem vyztužených sloupů s příčnými překlady. Celoplošná vrstva dřevoštěpkocementové struktury Durisol zároveň zajišťuje prostup páry stěnami, zatímco u systému Velox stojí v cestě dvě nepřekonatelné bariéry ze souvislé vrstvy těžkého betonu a pěnového polystyrenu. páry. Na druhé straně jsou skrz ocelové táhla systému Veloh studené mosty.

Řadové bloky “Durisol” mají standardní délku 500 mm a výšku 250 mm. Tloušťky bloků jsou 150, 220, 250, 300 a 375 mm

Pokládání betonové směsi do bednění Velox je technicky jednodušší. Při práci s tvárnicemi Durisol je vzhledem k malému a nerovnoměrnému průřezu jejich dutin nutné použít plastičtější řešení. A jeho instalace vyžaduje hodně práce. Z tohoto důvodu jsou náklady na stěnu na bázi tvárnic Durisol o 10–15 % vyšší než při práci s Veloxem. Důležité také je, že systém Velox poskytuje prvky pro lití monolitických železobetonových podlah.

Řadové bloky “Durisol” jsou lila a další bloky jsou šedé

Ukázka práce s ztraceným bedněním Durisol

Hmotnost řadových tvárnic Durisol se pohybuje od 6 do 14 kg. Na stavbu 1 m² zdi je potřeba pouze osm bloků.

Tvárnice se instalují na sebe (drážka-hřeben) „na sucho“, bez použití pojivých stavebních směsí, nevznikají tak tepelné mosty, povrch stěn je hladký, což je důležité pro omítací práce . Fáze výstavby jsou znázorněny v foto 1-6.

Foto 1. První řada bloků začíná od rohů, zbývající řady jsou položeny přesazeny o ½ bloku (svislé spáry by měly procházet středem bloků spodní řady). Foto 2. Každá třetí řada zdiva je vyztužena vodorovnými řadami výztuže. Pro zpevnění konstrukce podél celé řady je nutné instalovat vodorovný armovací pás – minimálně čtyři armovací tyče Ø10 mm. Foto 3. Svislé a vodorovné vyztužení betonového jádra stěny z tvárnic Durisol. Foto 4. Překlady nad otvory do šířky 2 m – z tvárnic s vyříznutými příčnými příčkami pro zpevnění

Foto 5. Výztužný rám pro monolitickou železobetonovou podlahu domu z tvárnic Durisol. Foto 6. Omítka dokonale sedí na tvárnicích Durisol. Aby beton získal potřebnou pevnost, měli byste s dokončením počkat 28 dní.

Nejúčinnější je vyplnit bednění betonovou směsí po instalaci 3-4 řad. Hladina výplně by neměla dosahovat k okraji horního bloku (s výjimkou překladů a poslední řady stěny).

Výška při současném plnění by neměla přesáhnout 100 cm (čtyři řady tvárnic). Použitý beton musí mít takovou konzistenci, aby směs mohla proniknout do všech dutin přítomných ve stěnovém rámu.