Před dokončením musí být podklad nejčastěji nejen napenetrován a očištěn, ale také zpevněn a vyrovnán. Zvažte, co je polosuchý podlahový potěr: technologie, vlastnosti, použití. Pojďme se seznámit s vlastnostmi instalačních prací v závislosti na použití ručního nářadí nebo speciálních instalací. Přečtěte si až do konce a dozvíte se o složitosti přípravy hrubé základny, přípravě pracovního řešení.
Obecná charakteristika povrchové úpravy
V tradičním smyslu se k vyrovnání podlah používá tekutá malta z cementu a písku. V případě polosuchého potěru se obsah vody v pracovní směsi znatelně sníží. Němečtí vývojáři určili optimální množství kapaliny, které bude stačit k aktivaci pojivové složky. V praxi můžete zkontrolovat připravenost kompozice stlačením směsi v pěst. Po vymáčknutí malého množství vody by si hmota měla udržet tvar.
Polosuchý potěr podle německé technologie neumožňuje pokládku tyčové výztuže nebo sítě. Jsou přijatelné, ale podle pravidel bude nutné vytvořit dva potěry, aby byl kov ponořen do potěru na obou stranách nejméně o 20 mm. Proto se do kompozice přidává syntetická vlákna, aby se zlepšily pevnostní charakteristiky suchého zbytku. Vyrábí se z polypropylenových nití, což dodává materiálu strukturu blízkou vatě. Totéž lze říci o váze. To znamená, že lehká přísada neovlivňuje celkovou hmotnost pracovního roztoku a výsledného monolitu.
Optimální tloušťka povlaku
Za minimální tloušťku polosuchého potěru se považuje 40 mm. To stačí k vytvoření povlaku, ve kterém budou bezpečně namontovány inženýrské komunikace a systém “teplé podlahy”.
Také tato výška monolitu vyvíjí relativně malý tlak na hrubý podklad, takže to může být jak betonová, tak dřevěná podlaha.
Existuje několik dalších bodů, které stojí za zmínku o optimální tloušťce. Pokud se parametr sníží, hmota vyschne dříve, než se roztok usadí na správnou úroveň. To povede k odlupování a destrukci betonu během krátké doby. Zvyšování tloušťky se také nedoporučuje. Při vrstvě pouhých 50-70 mm bude metr čtvereční polosuchého podlahového potěru vážit 90-120 kg. Jedná se o velké zatížení hrubého základu. Řešením může být předběžné vyrovnání místa, například pomocí expandované hlíny. Další možností je přidat do pracovní směsi granule pěnového polystyrenu.
Výhody a nevýhody
Většina výhod technologie polosuchého potěru spočívá v nízkém obsahu vody v pracovní směsi. To vysvětluje řadu výhod oproti tradičnímu řešení mokrou metodou. Patří mezi ně hmotnost, rychlost schnutí, absence pravděpodobnosti průběžného zvlhčení podkladu.
Obecně odborníci a uživatelé zdůrazňují následující výhody německé technologie:
- Vydání na Steamu. Směsi obsahující vodu při sušení vždy uvolňují do vzduchu určité množství vlhkosti. To může nepříznivě ovlivnit výzdobu stěn se stropy. Při použití polosuchého roztoku se však hladina relativní vlhkosti uvnitř místnosti prakticky nezvyšuje, tvorba kondenzátu je vyloučena.
- Hydroizolace. Betonový základ nepotřebuje hydrobariéru před vytvořením vyrovnávací vrstvy. Ale na dřevěném podkladu má jakékoli množství vlhkosti negativní vliv. Proto je zde nutné přijmout ochranná opatření.
- Uchopení. Stav roztoku lze konvenčně nazvat zvlhčený. Toto a následné úkony dané technologií ospravedlňují relativně krátkou dobu tvrdnutí cementové hmoty. Díky tomu je správně vytvořený potěr pochozí do 12 hodin. To znamená, že můžete začít dokončovat stěny a strop před koncem procesu úplného zpevnění monolitu.
Podle technologie podléhá pracovní směs po rozložení na podklad zhutnění a mletí. Tyto fáze instalace polosuchého potěru nám umožňují zdůraznit několik dalších pozitivních aspektů:
- z nevytvrzené hmoty je co nejvíce odstraněn vzduch, což následně ovlivní zvýšení pevnosti monolitu;
- smršťování roztoku v procesu ztráty vody, rizika delaminace a praskání jsou technicky snížena na minimum;
- po broušení je povrch vytvořen rovnoměrný, hladký, s vyplněnými (vytíranými) póry a mikrotrhlinami, vhodný pro konečnou úpravu dekorativními podlahovými materiály.
Vzhledem k celkovému počtu pozitivních aspektů je obtížné určit nedostatky, nicméně existují. Nejspornější mínus se týká minimální tloušťky vrstvy 40 mm. Při použití alternativních metod lze tento parametr mírně snížit. Také zde je obtížné vytvořit přesné úhly s vnitřním otočením.
Další nevýhody spočívají v technických potížích. To vyžaduje použití speciálních zařízení pro čerpání, pěchování roztoku a broušení betonového povrchu. Celý proces vyžaduje více práce a energetických zdrojů než při práci s tradiční maltou nebo suchými směsmi.
Instalační technologie
Celá akce se skládá ze tří hlavních fází: příprava hrubého podkladu, příprava pracovní směsi a vytvoření vyrovnávací vrstvy. Třetí krok také zahrnuje několik akcí. Podívejme se blíže na to, jak se správně tvoří polosuchý podlahový potěr.
Příprava podkladu
Při pokládce polosuchého potěru technologií bude podklad vystaven nejen tlaku malty. Zde bude docházet k dodatečnému mechanickému zatížení zhutňovacím a mlecím zařízením. Toto již není lokalizovaný dopad, i když dočasný. V důsledku toho může celkový tlak přispět ke zničení slabých míst pod potěrem. Proto před vytvořením vyrovnávací vrstvy musíte provést následující kroky:
- identifikovat exfoliační místa poklepáním;
- odstranit slabě držící části základny;
- vyplňte dutiny v betonovém základu cementovou maltou, v dřevěném můžete použít lamely s deskami;
- s prasklinami stojí za to udělat totéž, pouze dodatečně vyztužit kovovými sponami (například tyče s vnějšími závity ze samořezných šroubů);
- vyčnívající úseky musí být vyrovnány s podkladem, aby nedošlo ke snížení finální vrstvy budoucího monolitu.
Kromě standardních postupů pro opravu podkladu je třeba provést ještě několik kroků. Pokud existují oblasti s korozí nebo houbovými formacemi, pak léze podléhají povinnému zničení chemickými nebo mechanickými prostředky (je lepší kombinovat metody). Poté by mělo být provedeno preventivní ošetření antiseptickými a antikorozními prostředky.
V přípravné fázi řemeslníci doporučují, aby v případě betonových podlah byl obvod pracovní plochy podél sousedních stěn ošetřen cementovou maltou bez ohledu na jejich technický stav. Poté v případě potřeby odstraňte mastné a olejové skvrny pomocí dezinfekčních prostředků. Poté se suchá podlaha očistí (nejlépe pomocí vysavače) a povrch se ošetří základním nátěrem s aktuálními vlastnostmi.
Nakonec je po obvodu upevněna tlumicí páska, základna je pokryta fólií z technického polyetylenu, která přesahuje na stěny (výška nejméně 150 mm). Tloušťka plátna se často volí v rozmezí 150-200 mikronů. Jako hydroizolaci lze použít i střešní lepenku. Pokud plánujete izolovat podlahu, je lepší pokrýt základnu deskami z pěnového polystyrenu nebo použít zásyp z expandované hlíny.
Příprava pracovní směsi
Složení pracovní směsi zahrnuje několik základních složek. Pojivem je zejména portlandský cement jakosti M400 (PTs 32,5) nebo M500 D20 (PTs 42,5) Pak získáte beton se značkovou pevností M200 nebo M300. Jako minerální plnivo se používá přečištěný písek o frakci 2,5 mm (povolen je obsah nečistot v objemu do 3 %). Je lepší zvolit říční, protože zrna zde mají nepravidelný tvar s ostrými hranami. Vlákno pro polosuchý potěr se používá s délkou vlákna cca 12 mm. Voda musí být odebírána pitná nebo technická, aby se vyloučil negativní vliv nečistot na chemické složení roztoku.
Poměr poměrů ve směsi pro polosuchý potěr a postupný proces přípravy pracovní kompozice je následující:
- nalije se suchý písek – každý 1,5 dílu v první a třetí fázi míchání;
- Přidá se portlandský cement – 1 porce;
- suchá směs se uvede do homogenního stavu;
- přidává se vlákno – objem výztužné složky se stanoví podle pokynů výrobce (zpravidla je to 80 gramů na metr krychlový složení);
- nalije se studená čistá voda – výpočet množství se provádí s přihlédnutím k poměru 0,4-0,5 l na jeden kg. Portlandský cement.
Někteří řemeslníci připravují roztok předem, aby distribuovali vlákno rovnoměrněji. K tomu se materiál udržuje ve vodě, aby se připravila homogenní hmota. Roztok se nalévá současně s pracovní kapalinou. Dále se betonová hmota uvede do homogenního stavu. Její pracovní doba je cca 60 minut.
Tvorba povlaku
Pracovní směs pro polosuché podlahové potěry můžete nanášet ručně nebo pomocí injektážního zařízení s vestavěným míchadlem. První možnost je rozpočtová, relevantní pro malý objekt, druhá pro opravu velké chaty nebo několika budov s velkými prostory. Ukáže se tedy, že splní krátkou dobu pracovního stavu cementové směsi.
V každém případě stojí za to se předem postarat o pokyny, aby byla zachována rovnoměrnost tloušťky betonového potěru. K tomu můžete použít laserovou nebo bublinkovou vodováhu k označení stěn.
Zkušení řemeslníci navíc doporučují instalaci kovových majáků. Můžete se omezit na domácí linky z cementové malty. Nemusí se později demontovat s následným vyplněním vzniklých dutin. Majáky jsou umístěny ve vzdálenosti 200-300 mm od stěn, mezi nimi je dodržován krok vhodný pro pravidlo – zpravidla je to 1,2-1,5 metru.
Pokud je zvolen mechanizovaný způsob lití polosuchého potěru, pak se tvorba povlaku provádí v jednom kroku. Při ruční práci řemeslníci zhutňují maltu ve dvou průchodech. V každém případě musí být směs nejprve vyrovnána naplocho. Pokud plocha místnosti přesahuje 12-15 m3. metrů, pak do 13 hodin bude nutné vytvořit dilatační spáry o šířce XNUMX mm pro kompenzaci tepelné roztažnosti betonu. Hloubka podle pravidel je ⅓ tloušťky potěru, to znamená nejméně XNUMX mm. Řezání se provádí podél jedné ze stěn.
Pro ruční hutnění cementové hmoty lze použít konvenční hladítko. Při tření povrchu na něj musíte přitlačit. Předběžná vrstva při ruční práci se jednoduše sešlape. Pro mechanické hutnění se používá vibrační pěch.
Popis videa
Toto video demonstruje provoz speciálního zařízení z Itálie, které vám umožňuje minimalizovat lidskou práci:
Po hodině lze připravený nátěr brousit. Pro ruční spárování se používá hladítko, pro mechanické spárování speciální instalace. V této fázi jsou všechny nerovnosti vyrovnány a zbývající dutiny jsou vyplněny.
Dále se potěr přikryje plastovým obalem po dobu nejméně 12 hodin. Betonový povrch se tedy nezmění v krustu. Po 5 dnech je povolen tlak na povlak až do 100 kg/mXNUMX.
Popis videa
Toto video ukazuje srovnání dvou technologií: pro pokládku tradičního a polosuchého podlahového potěru:
Popis videa
Toto video ukazuje různé způsoby kontroly kvality vytvořeného potěru na příkladu nekvalitní práce:
Popis videa
V tomto videu odborník hovoří o tom, jak správně vyrobit polosuchý potěr na systému „teplé podlahy“:
Nejdůležitější znaky
Polosuchý potěr se od tradičního liší použitou maltou, která obsahuje znatelně menší množství vody.
Optimální tloušťka povlaku je 40 mm, proto, pokud je nutné zvýšit vrstvu, doporučuje se předem vyplnit základnu expandovanou hlínou.
Pod potěrem může být betonový a dřevěný podklad s hydroizolační fólií nebo tepelně izolační vrstvou, například pěnovým polystyrenem, a po obvodu je položena tlumicí páska.
Složení pracovní směsi představuje portlandský cement, písek a voda.
Jako přídavek se do směsi přidává syntetické mikrovlákno pro zpevnění tenkovrstvého povlaku.
Podle technologie musí být základna nejprve opravena a „vyléčena“ z plísní a koroze, očištěna od nečistot a prachu a ošetřena základním nátěrem.
Je snazší distribuovat polosuchý roztok po místě pomocí pravidla a předem nainstalovaných majáků (kovové musí být později odstraněny).
Zhutnění hmoty lze provádět ručně zednickou lžící nebo zednickou lžící přitlačením, praktičtější je provést úkol vibračním pěchem.
Hodinu po zhutnění se povrch vyleští speciální pokládkou nebo se spárování provádí ručně hladítkem.
Prvních 12 hodin musí být vytvořený vyrovnávací nátěr pokryt polyetylenovou fólií.
Po 5 hodinách je betonová podlaha pochozí, vydrží zatížení 100 kg/mXNUMX.
Na oblibě si získává polosuchý potěr, který postupem času nahrazuje tradiční, vyrobený s roztokem stejné konzistence, jaký se používal na omítku a zdivo.
Faktem je, že pro polosuchý potěr potřebujete trochu jiné řešení – mnohem tužší. Umožňuje vám provádět práci s větším komfortem, pohodlím a rychlostí a bez rizika zaplavení sousedů netěsnostmi ve spárách stropu.
Polosuchý potěr je také nejlepší variantou pro zhotovení podlah se sklonem – během vysychání dobře drží daný úhel a nestéká a nevyžaduje finální ořez. Jak připravit takové řešení sami a v jakých poměrech by měla být použita stavební směs – o tom se dozvíte z tohoto článku.
Co znamená pojem směs?
Malta pro polosuché podlahové potěry – stavební směs na bázi písku, cementu a s přídavkem vody. Žádné další přísady, které se obvykle používají k dodání plasticity roztoku, se zde obvykle nepoužívají. Nepoužívají se ani nemrznoucí přísady.
Polosuchý potěr totiž získává pevnost o něco pomaleji než běžná cementová malta a také vyžaduje další péči v podobě zalévání a namáčení vodou na několik dní. Přirozeně, v chladu bude tento postup nemožný – voda zamrzne. Řešení pro výrobu polosuchého potěru je zpravidla poměrně drobivé a ne příliš plastické.
Ke správnému vyplnění všech dutin se potěr obvykle ušlape nebo zhutní pomocí vibrační latě nebo vibrační stěrky a používají se speciální vzduchová čerpadla, která pod tlakem ukládají potěr na podlahu. Pokud tak neučiníte, zbývající dutiny negativně ovlivní pevnost vrstvy potěru. Takové řešení nemůže samo o sobě proudit a vyplňovat prázdné prostory, takže tento problém je docela důležitý.
Struktura
Obvykle pro práci na velkých stavbách Je obvyklé připravovat roztok třídy M100. Stejné řešení se používá pro potěr.
Vezmeme-li v úvahu poměr voda-cement, použité druhy písku střední frakce a absenci jakýchkoli změkčovadel, lze říci, že právě takové řešení je připraveno pro polosuchý potěr. Možná trochu tlustší, pak se dá mluvit o řešení cca M150.
Tak či onak, řešení tohoto typu s malým množstvím vody přispívá k hlavní věci – získání dostatečně silného potěru bez výskytu trhlin.
Toho je dosaženo díky roztoku s nízkým obsahem vody, který poskytuje mírné smrštění. Obvykle nikdo nekontroluje „značku“ roztoku, připravuje se ze směsi cementu a písku přirozené vlhkosti s přidáním malého množství vody v poměru 1 díl cementu na 3 díly písku.
Celý článek o složení je zde.
Materiálové požadavky
Na samotnou maltu pro polosuchý potěr nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky. Je důležité, aby toto řešení bylo připraveno tak, aby s ním bylo možné pracovat přímo při instalaci. Polosuchý potěr je dobrý, protože během procesu vyrovnávání můžete snadno rozetřít maltu a chodit po ní. To umožňuje umisťovat majáky, přemísťovat je, vyrovnávat maltu pomocí pravítka, třít potěr, řezat smršťovací spáry a to vše bez rizika poškození potěru.
Materiály použité k přípravě roztoků však musí splňovat určité požadavky. Pro přípravu jsou hlavními složkami cement a písek. Tyto komponenty musí splňovat požadavky normy.
Například:
- Pro písek existuje GOST 8736-93. Určuje velikost frakce písku pro potěr, přítomnost nečistot a hornin, ze kterých je písek použit. Řekněme, že ve většině případů je pro přípravu roztoku docela vhodný běžný říční písek s určitým množstvím horského písku jako přísady.
- Cement musí také splňovat normy. GOST 25328-82 upravuje složení cementu pro tento typ práce. Poměry pro přípravu malty na bázi cementu byly původně vyvinuty pro cement M500.
Byly to tmely připravené při stavbě betonových konstrukcí, například všemožných obranných bunkrů z betonu. V současné době je cement M500 drahý stavební materiál a jiný, cement M400, se používá k přípravě roztoků.
Pokud jde o specifické ruské státní normy, které musí splňovat řešení pro polosuchý potěr, ty prostě neexistují. Existují určité technické podmínky, které různé společnosti používají k výrobě tohoto typu potěru, ale jsou splněny pouze v rámci dané společnosti.
Navíc tyto podmínky samy o sobě je dost těžké dodržet. Například při dopravě hustého roztoku do vysoké nadmořské výšky, více než 10 metrů, s čerpadly Turbosol dochází k jeho vysychání a narušení poměru voda-cement. V nízkých nadmořských výškách se však nic takového nestane a můžete si být jisti kvalitou řešení.
Charakteristika pro polosuchý potěr
Pokud jde o původní „normy“ pro polosuché potěry, které se používaly pro výrobu takových potěrů, začaly se používat v Evropě, první je na ruském trhu použili stavitelé z Jugoslávie, ještě v dobách Sovětského svazu.
Pak jednoduše připravili docela suchý roztok pomocí písku a cementu. Roztok byl poté nanesen na povrch podlahy a jednoduše sešlapán nožičkami, což zajistilo vynikající přilnavost k podlaze, ale vyžadovalo to velké lidské úsilí.
Dále bylo řešení vyrovnáno podél majáků, čímž byl zajištěn požadovaný sklon, zatímco samotné řešení bylo možné snadno chodit v gumových botách. A pak se roztok rozetřel pomocí velkých kusů pěny, které byly připevněny k nohám. Podobné technologie se nyní používají po celém světě, jak v Evropě, tak v Americe, na severu i na jihu.
Nejdůležitější při přípravě roztoku je zajistit požadovanou tvrdost. Takové „tvrdé“ řešení by mělo držet svůj tvar, pokud je drženo v dlani a poté uvolněno – výsledná „klobása“ by měla být hustá a nerozšířená. Připravit takové řešení v soukromé výstavbě pomocí míchačky betonu je nemožné. Jednoduše se přilepí na stěny.
Existuje však cesta ven – můžete použít běžný stavební mixér. S malou velikostí metly vám umožní namíchat značné objemy roztoku až několik desítek metrů krychlových a získat požadovanou hustotu. Je pravda, že samotný proces bude pomalejší než při použití profesionálních stavebních strojů na polosuchý potěr.
Stručně řečeno, pro polosuchý potěr Nejprve připravte suchou směs písku a cementu. Můžete míchat jednoduchou lopatou. Ve stavu přirozené vlhkosti se cement a písek snadno mísí lidskou svalovou silou a lze tak připravit velké objemy v krátkém čase.
V případě potřeby na tom můžete dokonce ušetřit, pokud si v obchodě koupíte suchou stavební směs – stejnou vzpěrnou směs, pouze ve velmi suché formě.
Poté můžete přidat trochu vody a začít mixovat. Voda se přidává okem a postupně, protože její množství bude velmi záviset na počáteční vlhkosti písku. Pokud je směs převlhčená, lze situaci zachránit přidáním dalšího prance. Obvykle k přípravě jednoho kbelíku cementu a tří kbelíků písku nebudete potřebovat více než 5 litrů vody, ale pokud je vlhkost písku vysoká, pak o něco méně.
Je třeba si uvědomit, že pohyblivost směsi závisí také na frakci písku – pokud je příliš hrubá, pak není příliš vhodná pro polosuchý potěr.
Pravidla pro výběr hotové možnosti
Pokud plánujete použít hotovou směs k přípravě potěru, můžete zvýraznit nějaká pravidla:
-
Čím jednodušší, tím lepší. Není třeba honit žádné speciální směsi, které jsou vysoce pevné, dobře drží a dokonale vyplňují švy. Nejlepší jsou směsi obsahující pouze písek a pouze cement.
Samozřejmě existují směsi, které obsahují modifikující přísady urychlující tuhnutí a další vlastnosti, ale nejedná se o směsi se změkčovadly. Zde lze poukázat na jednu výjimku. Existují určité směsi, které obsahují čedičové nebo polypropylenové vlákno.
Hodnocení nejlepších značek
Nejprve bychom zde měli představit několik hotových vzpěračských směsí, včetně těch, které obsahují vlákninu pro sílu roztoku.
Will našel
Základem je vyztužený podlahový potěr. Skládá se z:
- písek požadované frakce;
- cement;
- vlákno.
Vhodné pro polosuché potěry. Hmotnost tašky je 25 kilogramů. Průměrná cena je 260 rublů.
Perfecta
Vrstva Perfecta Fiber. Přibližně stejné poměry jako Osnovit, polymerové vlákno ve větším množství, stejný pytel, 25 kg.
Axton
Potěr na podlahy Axton, také pytel 25 kg. Vyrábí se na cementové bázi, i když s použitím modifikujících přísad, ale samotný materiál umožňuje vyrobit potěr v požadované kvalitě.
Liší se nižší cenou od analogů s vláknem. Díky přísadám je minimální pokládací vrstva 10 mm. Polosuchý potěr se však pro takové podmínky nepoužívá tak často, většinou se používá pro pokládku v silnější vrstvě. Průměrná cena je 240 rublů.
Perel Express
Podlahový potěr Perel Express. Nátěr na bázi cementového pojiva vhodný pro vnitřní i venkovní použití.
Výrazná vlastnost – rychlé tvrdnutí, můžete jít za 8 hodin. Je pravda, že cena je o něco vyšší než cena analogů, 280 rublů.
Kreisel ZEMENTESTRICH
Kreisel ZEMENTESTRICH. Držitel rekordu za cenu – pouze 150 rublů za pytel 25 kilogramů. A ani ve složení není nic nadbytečného. Minimální vrstva – 25 mm.
Uvedená značka je M150, ale jak známo, konečná značka hotové malty bude určena poměrem voda-cement, takže jde možná o reklamní trik.
Cementové poskakování
Cementová spárovací hmota pytel 50 kg. Prodává se místně ve všech městech Ruské federace, vyrábí se zpravidla místně. Cena – 100-200 rublů za pytel. V tomto případě je kvalita obvykle zcela v souladu s tím, co byste získali, když si krevety připravíte sami.
V uzavřených prostorách je samozřejmě výhodnější použít hotové pytle, protože smícháním cementu s pískem tam zůstane prach po dlouhou dobu. Toto je první místo, především kvůli ceně.
Kalkulace nákladů a průměrné ceny
Při přípravě potěru na bázi hotového cementovo-pískového potěru musíte se zaměřit na čísla 50 kilogramů gartzovky – 0.025 metrů krychlových roztoku. To znamená, že jeden krychlový metr bude vyžadovat přibližně 40 pytlů. U potěru o tloušťce 5 cm je metr krychlový přibližně 20 metrů čtverečních. Pokud tedy vezmete místně vyrobený suchý gartz za 150 rublů na pytel 50 kilogramů, pak je to přibližně 6000 XNUMX rublů na metr krychlový materiálu.
Při přípravě směsi cementu a písku sami budou čísla mnohem zajímavější. Hotový podvazek v poměru písku a cementu 1:3 zabere objem přibližně 0.08 metru krychlového, když je připraven z jednoho 400 kilogramového pytle cementu M50 a tří dílů písku.
Proč ne 0.1, protože cement je zde také jeden objemový díl – protože při míchání se částice cementu nacházejí uvnitř částic písku a při vyšší hustotě směsi bude objem téměř stejný jako původní objem písek. Pro cement M400 zde tedy budete potřebovat asi 13 sáčků na metr krychlový směsi a tmelu, a pokud je cena jednoho sáčku kolem 400 rublů, pak je to asi 5100 rublů na metr krychlový. Plus cena písku a pytlů k tomu.
Vzhledem k nákladům na balení písku do pytlů asi nemá smysl kupovat cement a písek zvlášť. Můžete si koupit hotový podvazek a získat přibližně stejné náklady na hotový materiál pro potěr.
Obvykle se gartzovka skladuje méně než cement v pytlích, protože se hůře balí. Samozřejmě, pokud již byl na stavbu domu nakoupen cement i písek ve velkém, pak nemá smysl kupovat další potěr samostatně pro potěr, musíte maximálně využít dostupné stavební materiály.
Více o kalkulacích nákladů se dozvíte zde.
Užitečné videa
O přípravě řešení vlastníma rukama ve videu:
