Dlažební desky se vyrábějí pomocí jednoduchých zařízení:
Zde jsou podrobné pokyny pro výrobu betonových výrobků metodou vibračního lití. Na začátku výrobního cyklu je nutné připravit formy na lití. Je lepší používat plastové formy. Tato technologie poskytuje nuance při tváření a vyjímání vibračně litých výrobků. Před výrobou namažeme formy speciálním mazivem pro kvalitní bednění. Mazivo také zvyšuje životnost forem až na 500 cyklů nebo více. Před dalším naléváním je lepší vymaštěné formy po odbednění umýt. To je také velmi důležité. Pro začátečníky je lepší zakoupit speciální mazivo. V případě potřeby si můžete mazivo vyrobit sami. Zde je ale důležité jasně uhodnout proporce. Takto vyrábíte mazivo pro plastové formy. 50 gramů motorového oleje by mělo být zředěno v 1,5 litru vody. Tuto směs musíte velmi dobře a dlouho protřepávat. Velmi pečlivě experimentujte s poměry lubrikantu. Je důležité, abyste zvolili ideální poměr obsahu tuku. Příliš mnoho tuku zničí celou vaši várku. Po velmi mastném tuku se vám v dlaždicích tvoří skořápky. Tyto dlažební desky vypadají spíše jako skořápka. Nízký obsah tuku v lubrikantu neposkytne požadovaný účinek při stripování. Po vymaštění forem můžete připravit beton.
Komponenty pro beton. Příprava komponentů pro přípravu betonu. Před přípravou betonové směsi je třeba připravit samotnou míchačku betonu. K opláchnutí míchačky nutrie použijte kbelík vody. Vodu určitě vylijte. Stěny, kde se bude míchat beton, musí být vlhké. Chcete-li vyrobit dlažební desky, musíte vyrobit polomokrý beton. Na tom závisí jeho pevnost a doba stárnutí výrobků ve formách. Vlhké stěny lépe promísí složení betonu a zabrání tomu, aby se míchačka na beton silně zanášela nánosy malty. Dále byste měli připravit změkčovadlo a barvivo na beton. Plastifikátor by měl tvořit 0,5 % množství všech složek roztoku v suché formě. Na 40 litrů betonu budete potřebovat 200 g. změkčovadlo. Za žádných okolností by se změkčovadlo nemělo přidávat v suché formě. Nejprve se musí uvařit. Zřeďte 200 g. změkčovadlo v 1 litru horké vody 70-80 stupňů Celsia. Voda musí být horká, aby se změkčovadlo dobře rozpustilo. V odměrce dobře vyklepejte horkou vodu a po malých dávkách přidejte prášek změkčovadla. Srážení by nemělo být povoleno, musí se dobře rozpustit. Dále si připravíme pigmentové barvivo na beton. Procento barviva by mělo být alespoň 2 % všech složek v suché formě. Pokud vyrábíte kvalitní dlažební desky, nemůžete šetřit barvivem. Měli byste skončit se sytou betonovou barvou, která vydrží roky. Pigmentové barvivo je poměrně drahé a mnozí se snaží udržet výrobní náklady tím, že šetří náklady na změkčovadla. Tento přístup je ale neopodstatněný. Po roce nebo dvou dlaždice ztratí barvu. Dva roky po dešti bude mokrá dlažba vypadat jako nová, ale po zaschnutí není barva téměř vidět. Pro ospravedlnění úspory barviva je lepší použít technologii plnění ve dvou vrstvách. Formičky naplňte do poloviny barevným betonem a hned bezbarvým betonem. Takové dlaždice budou ještě pevnější. Pouze intervaly mezi vrstvami plnění by neměly přesáhnout 20 minut. Tímto způsobem můžete ušetřit drahé barvivo 2krát. Předřeďte 800 g barviva v 3litrové nádobě s vodou o teplotě 40-50 stupňů. Důkladně promíchejte a přidávejte po malých částech. V barvivu by za žádných okolností nemělo dojít k vysrážení. Tento sediment může poškodit vaše dlaždice. Malý shluk zbytků barviva na líci dlaždice vytváří dřez. Dlažební desky tak mohou ztratit svůj vzhled a pevnost v důsledku špatně zředěného barviva. Pokud není pigmentové barvivo dobře naředěno, nedodá dlaždici správnou barvu.
Technologický postup tváření výrobků ve formách Technologický postup výroby vibrolitých dlaždic. Když jsou naše formy namazané, změkčovadlo a pigmentové barvivo zředěné, míchačka na beton navlhčena, můžeme beton zatlouct. Technologie výroby dlažebních desek má své vlastní charakteristiky pro přípravu betonu. Jedná se o nízké složení vody. Pevnost betonových výrobků závisí na poměru cementu a vody. Stačí přidat o 30 % více kapaliny a beton ztratí svou pevnost 2krát. Malta na dlaždice, jak je uvedeno výše, by měla být napůl mokrá (jako mokrá půda). Může se vám zdát příliš suchý, ale jakmile narazí na třesoucí se stůl, bude se vám zdát příliš vlhký. Toto je trik, který vás čeká v procesu výroby dlažebních desek. Proto přidáváme méně vody než cementu o 30 % objemu. 3 kbelíky cementu vyžadují 2 kbelíky vody, včetně změkčovadla a barviva. Tento druh betonu se velmi obtížně mísí. Chcete-li to provést, musíte míchačku betonu předem navlhčit. No a teď zapneme míchačku na beton a nejprve do ní nalijeme odměřenou porci vody bez barviva a změkčovadla. Dále přidejte část cementu a promíchejte, aby vznikla homogenní emulze (lidově nazývaná mléko). Pak přidáme promítání a už máme řešení. Dobře promíchejte a přidejte předem zředěné složky: změkčovadlo a barvivo. A vše dobře promícháme, dokud nám nevznikne krásně barevná homogenní hmota.
Tato receptura na polosuchý beton je určena pro vibrační lití tenkostěnných betonových výrobků nebo pro výrobu škvárových tvárnic na domácím stroji.
Když máme beton hotový, vyplníme formuláře a položíme je na vibrační stůl. Počet forem na stole hraje důležitou roli v intenzitě vibrací. Pružiny stolu by neměly být příliš přetížené nebo příliš volné. Vibrace musí mít určitou intenzitu. Jakmile položíte formy s betonem na stůl a zapnete vibrační stůl, kouzlo začíná. Suchý beton se začíná měnit v kapalinu. Ve formulářích se objevuje stále více místa a je třeba je více vyplňovat. Zdá se, že formy na vibračním stole již obsahují tekutý beton, ale pokud formu otočíte, její obsah nevypadne, ale pevně se přilepí na okraje formy – to znamená, že vše děláte správně. Doba vibrací by měla trvat přibližně 4-5 minut. Při správné vibraci nevypínejte vibrační stůl, dokud se na betonu ve formách neobjeví bílá pěna. To znamená, že z betonu unikl všechen vzduch. Poté formuláře vyjměte a odneste do místnosti chráněné před slunečním zářením. Dlaždice schne doslova během jednoho dne. Pomáhá jí v tom nízký obsah vody a změkčovadlo, které je v obkladech obsaženo. Plastifikátor nejen dodává elasticitu během formování, ale také účinně suší a zvyšuje pevnost betonového produktu. Druhý den můžete bednění odstranit a máte hotové dlaždice. Před prodejem musí 5 dní odpočívat. To mu dodá maximální sílu. Formy se musí po vytažení umýt, i když byly vymaštěné. Beton je tak houževnatý, že stále zanechává stopy na plastových formách. Nemůžete je smýt obyčejnou vodou. Je lepší používat hodně soli. Připravte si předem solný roztok s vysokou koncentrací. Díky tomu je mytí plastových forem na dlažební desky mnohem jednodušší a rychlejší.
V tomto článku se budeme zabývat procesem, který mnohé zajímá, jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama. Podívejme se krok za krokem nejen na samotný výrobní proces, ale také na některé jemnosti výroby roztoku, lití a lisování. To vám pomůže ušetřit nějaké peníze, aniž by byla ohrožena kvalita konečného produktu.
Etapy výroby dlažebních desek
Vzhledem k tomu, že se bavíme o nezávislé produkci, nejčastěji se výrobci díla, kteří jsou zároveň vlastníky pozemků, snaží ušetřit. Tato příležitost se jim naskýtá zejména v procesu nákupu stavebního materiálu.
Takže fáze výroby dlažebních desek:
- Nákup potřebného stavebního materiálu. Z čeho jsou dlažební desky vyrobeny: cement, písek, drcený kámen, ocelový drát o tloušťce 4-6 mm.
- Výroba forem, ke kterým můžete použít například použité desky, které zbyly při stavbě domu.
- Výroba betonové malty.
- Nalévání do forem s lisováním, aby se dosáhlo stejnoměrnosti nalévané směsi.
- Sušení dlažebních desek ve formách.
- Odstraňování dlaždic z forem.
- Konečné sušení na vzduchu pod přístřeškem.
Než začnete vyrábět dlažební desky doma, musíte si vybrat místo, kde se budou provádět všechny operace. Jeho rozměry závisí na tom, kolik dlaždic je třeba vyrobit za den. Čím větší je počet posledně jmenovaných, tím větší by měl být web. Protože zde bude betonový roztok smíchán, nalit do forem a hotové stavební materiály budou vysušeny.
Nákup stavebního materiálu
Množství cementu, drceného kamene a písku závisí na zvolené receptuře a množství dlažebních desek. Obvykle se u betonových stavebních materiálů, které se budou používat venku, při výrobě používá klasická receptura. A to
- jeden díl cementu;
- dvě části písku;
- tři kusy suti.
Například pokud jsou dlažební desky vyrobeny o tloušťce 4 cm a čtvercovém tvaru o rozměrech 30×30 cm, jejich objem je roven: 4x30x30 = 3600 cm³ nebo 0,0036 m³. Je potřeba vyrobit 100 dlaždic, což znamená, že potřebujete 100×0,0036 = 0,36 m³ – to je objem všech dlaždic.
K vytvoření řešení, jak je uvedeno výše, jsou zapotřebí tři komponenty sestávající ze šesti částí. To znamená, že jedna část objemu bude rovna: 0,36/6 = 0,06 m³. Toto bude množství cementu.
Množství písku je dvě části, to znamená 0,06×2=0,12 m³. V souladu s tím existují tři části drceného kamene: 0,06×3 = 0,18 m³.
To vše lze měřit například desetilitrovým kbelíkem, jehož objem v kostkách se rovná: 10 l je 10 dm³ nebo 0,01 m³. To znamená, že 6 kbelíků cementu stačí k výrobě 100 dlažebních desek nad určenou velikost.
Aby se předešlo chybám, doporučuje se zvýšit množství nakupovaných stavebních materiálů o 10%.
Co se týče drátu, tak ten je nejlepší nekupovat. Nejlepší možností je pletivo s oky 5×5 cm nebo běžné ocelové sádrové pletivo. Je lepší ho vyrobit z pozinkovaného drátu, můžete jej použít z druhé ruky. Jeho množství lze snadno vypočítat, protože plocha jedné dlaždice je: 30×30 = 900 cm² nebo 0,09 m².
Před výrobou dlažebních desek doma musíte připravit formuláře. Mohou mít různé velikosti a konfigurace, ale ty nejjednodušší mají čtvercové buňky. Vezmeme je jako základ pro následný rozbor tématu.
Tvorba formulářů
Přejděme k otázce, jak vyrobit formu na dlažební desky vlastními rukama. Nejjednodušší variantou jsou desky o šířce 4 cm, které se řežou pilou na lamely dlouhé 30 cm a na segmenty dlouhé 1 m.
Jsou sestaveny do obdélníku, jehož jedna strana je 1 m, druhá 30 cm. Prvky jsou navzájem spojeny samořeznými šrouby a kovovými rohy. Ty jsou instalovány na vnějších stranách formuláře. Poté se dovnitř vloží další dvě desky o délce 30 cm ve stejné vzdálenosti od okrajů formy a mezi sebou. Hlavní je, že tyto vzdálenosti jsou rovny 30 cm.Upevnění se provádí samořeznými šrouby o délce 60-70 mm, které se šroubují zvenčí po dvou do každé desky vložené dovnitř.
V zásadě neexistují žádná přísná omezení velikosti formulářů. To znamená, že mohou obsahovat více než jen tři buňky. Mohou být dva, čtyři, pět a tak dále. Jednoduše čím je plíseň delší, tím je obtížnější ji z hotových dlaždic vyprostit. Při vytažení se může rám zlomit.
Výroba betonové malty
Pokud je vyrobeno malé množství forem, bude k jejich naplnění potřeba malé množství roztoku. Proto se dá hníst v nějaké nádobě, například v žlabu nebo na volném prostranství.
Existuje několik technologií hnětení:
- Smíchejte všechny ingredience, poté přidejte vodu za dalšího míchání, dokud nezískáte homogenní hmotu.
- K cementu se přidá voda, roztok se míchá, dokud se nevytvoří cementové mléko. Poté se k němu po částech přidává písek a drcený kámen.
- Provádí se suché míchání písku a drceného kamene. V samostatné nádobě se připraví vodná cementová malta, která se po přípravě nalije do suché směsi. Ten je zcela promíchaný.
Pokud existuje mnoho forem, je lepší použít pro míchání betonovou míchačku. Nejprve do něj musíte nalít cement, zapnout buben a přidat vodu. Jakmile se objeví cementové mléko, můžete jej po částech naplnit pískem a drceným kamenem.
Lití betonu do forem
Přejděme přímo k odpovědi na otázku., jak vyrobit dlažební desky:
- V první řadě je nutné vnitřek forem ošetřit odpadním technickým olejem, aby se zaschlé dlaždice daly snadno oddělit od desek.
- Poté se do něj nalije polovina roztoku pomocí lopatek. Směs musí být zhutněna pomocí stejných lopatek. Hlavním úkolem je uvolnit vzduch, který, když směs uvnitř ztuhne, vytvoří póry. Ty snižují pevnost betonového výrobku.
- Je položena síťovina nařezaná na míru. Plní funkce zesíleného rámu.
- Buňky formy se naplní až po okraj betonem a znovu se zhutní.
- Horní rovina se vyrovná a provede se proces cementování. To znamená, že posypeme suchým cementem a uhladíme hladítkem nebo hladítkem.
Dlažební desky by měly zůstat ve tvaru jeden den. Poté se vytáhne a položí na okraj někde na stinném místě. Musí projít přirozeným procesem sušení.
Výroba dlažebních desek na vibračním stole
Nejdůležitější operací v procesu výroby dlažebních desek je zhutňování litého betonového roztoku. Je jasné, že lopaty a další nástroje nebudou schopny odstranit veškerý vzduch z betonové směsi. Proto byly pro tento účel vyvinuty speciální přístroje a nástroje – vibrátory, vibrační stoly a další.
Pro výrobu tenkých železobetonových výrobků, mezi které patří dlaždice, se používají vibrační stoly. Co to je a jak vyrobit vibrační stůl pro dlažební desky vlastníma rukama – rozhovor půjde dále.
DIY vibrační stůl
Nedá se říci, že by vibrační stůl byl velmi jednoduché zařízení. K jeho výrobě je potřeba mít dovednosti svářeče a mechanika. Existuje velké množství variant tohoto vybavení. Jeho princip fungování je však stejný: rám vyrobený z kovových profilů, na kterém je na závěsech nebo pružinách namontována deska stolu. Ten je připojen k vibrátoru, který je připojen k napájení.
Vibrátor přenáší vibrace na desku stolu, na které jsou instalovány formy s betonovou maltou. Malé vibrace se přenášejí do betonu, který se začíná zhutňovat a vytlačuje malé vzduchové bublinky.
Pozornost! Čím větší je plocha pracovní desky, tím více forem se na ni vejde. Zároveň však budete muset zvýšit výkon vibrátoru, nebo spíše jeho elektromotoru. Druhá charakteristika může začínat od 250 W. Optimální rozměry samotného stroje: 1800×800 mm.
Popis videa
Proč je to potřeba a jak funguje vibrační stůl v tomto videu:
Pokud jde o elektromotor, můžete použít motor ze staré pračky. Zdroj jednotky je malý, ale pokud si nedáte za úkol poskytnout dlažební desky celé předměstské vesnici, vydrží dva nebo tři roky. Můžete si koupit hotový vibrátor. Dnes to není problém. Pružiny budou muset být vybrány experimentálně v závislosti na jejich zatížení.
Popis videa
Video ukazuje, jak funguje vibrační stůl s motorem pračky:
Níže je uvedena technologie krok za krokem pro sestavení vibračního stolu:
- Rám je sestaven z profilové trubky 40×40 mm. Jedná se o čtyři stojany svázané vodorovnými prvky. Spojení mezi díly je elektrické svařování.
- V rozích rámu v místech regálů jsou svařeny úseky kruhových trubek o délce 5-10 cm Průměr trubky je zvolen tak, aby odpovídal vnitřnímu průměru zakoupených pružin. Místo trubek můžete přivařit šrouby M12-M18 hlavou dolů, na které je umístěna pryžová hadice. Délka šroubů je zvolena tak, aby odpovídala délce pružin.
- Pokud existují pochybnosti, že stojany budou pevné a nerozbijí se během vibrací stolu, lze je dodatečně zpevnit příčkami nebo výložníky vyrobenými z úhelníků, tvarovek nebo stejné profilové trubky.
- Pod každým regálem je přivařena základna z ocelového plechu o tloušťce 1,5 mm a rozměrech 55×55 mm.
Výroba pracovní desky
K tomu budete potřebovat ocelový plech o tloušťce 6-10 mm. Na jedné straně jsou k němu po obvodu přivařeny boky. Jejich účelem je zabránit pohybu forem pro dlažební desky z povrchu.
Na opačné straně jsou přivařeny dva úseky profilové trubky. Vzdálenost mezi nimi je určena velikostí montážních noh motoru vibrátoru. Jedná se o druh rámu, na kterém jsou vytvořeny otvory pro připevnění vibrátoru. Poslední lze nainstalovat okamžitě.
Nyní jsou v rozích desky stolu na její spodní straně přivařeny ocelové pružiny. Volnou stranou se zasunou do potrubních misek přivařených k rámu.
V zásadě je vše připraveno, vibrační stůl můžete sestavit. K tomu je stolní deska instalována na rámu tak, aby pružiny byly umístěny na úsecích kulatých trubek. Zbývá pouze nainstalovat elektrickou část. Pokud se neobtěžujete, můžete jednoduše zapojit kabel od vibrátoru se zástrčkou, kterou je třeba zapojit do běžné zásuvky. Můžete si to zkomplikovat instalací vypínače někde na rámu. To je pohodlnější; nemusíte neustále pobíhat a vytahovat nebo zasouvat zástrčku do zásuvky.
Popis videa
Video ukazuje design domácího vibračního stolu:
Výroba dlažebních desek na vibračním stole
Než si vyrobíte dlažební desky doma na vibračním stole, musíte pochopit, že je to stále stejný proces, pouze mechanizovaný. Produkty budou kvalitnější. A operace jsou stejné:
- Míchání betonové malty.
- Dále se pomocí lopatek směs z poloviny naplní do forem, které se instalují na desku vibračního stolu.
- Je položen zesílený síťový rám.
- Zbytek betonové směsi se nalije.
- Vibrační stůl se zapne, což způsobí, že se roztok ve formě začne zhutňovat a zmenšovat objem.
- Zařízení se vypne, forma se naplní roztokem až po okraj a vibrační stůl se znovu zapne.
Popis videa
Video ukazuje proces výroby dlažebních desek pomocí vibračního stolu:
Na čem se dá ušetřit
Pokud se dlažební desky používají k pokrytí zahradních cest nebo uliček, mohou být vyrobeny tenčí. Navíc v návrhu nemusíte používat výztužný rám ze sítě.
Pevnost dlaždic zahradních cest lze také snížit. Toho je dosaženo snížením množství použitého cementu. Například zvýšením porcí drceného kamene nebo písku. To znamená, že recept na řešení bude: 1:2:4 nebo 1:3:3. Drcenému kameni se můžete úplně vyhnout použitím hrubého písku jako plniva. I když to není nejlepší možnost.
Alternativní technologie
Dnes stavební obchody prodávají hotové průchozí formy na dlažební desky vyrobené ze silikonu nebo plastu. Mají různé tvary a velikosti a používají se zjednodušenou technologií, kdy se kromě výroby dlaždic také pokládají.
Jak vyrobit dlažební desky s touto novou technologií:
- Nejprve je nutné připravit cesty nebo plochy, na které se bude dlažba pokládat. Zde je to jednoduché – zásyp hrubým pískem, který se zhutní vodou a okamžitě vyrovná.
- Betonová směs se míchá.
- Forma se položí na místo, kde se nalévají dlažební desky.
- Do ní se nalije směs, která se vyrovná podél okrajů formy. Poslední můžete poklepat paličkou, abyste dosáhli zhutnění.
- V tomto stavu musí forma jednu hodinu stát, aby beton ztuhl. Poté může být odstraněn. Dlaždice bude připravena na správném místě. Mezi nátěrové prvky se následně zasype pískem nebo se nalije cementová malta.
K prodeji jsou uzavřené silikonové a plastové formy. To znamená, že mají dno, které je obvykle pokryto vzorem. Tato forma se pokryje použitým olejem (ne vždy) a nalije se do ní připravený roztok. Po hodině ji lze snadno odstranit a na přední straně zůstane dlaždice se vzorem.
Popis videa
Video ukazuje proces výroby dlažebních desek v plastových formách:
Varování! Než si vyrobíte dlažební desky vlastníma rukama doma, rozhodněte se sami, zda bude tento stavební materiál šedý nebo jiný. Pokud je zvolena druhá možnost, přidejte do připravovaného betonového řešení barvu dle vlastního výběru.
Existuje mnoho variací na téma dekorativního designu dlažebních desek. Zde je jen několik možností:
- říční oblázky, které se pokládají na hotový dlaždicový výrobek;
- drcený kámen, který je položen plochými stranami nahoru;
- barva, která se nenanáší na povrch dlaždice, ale na maltu, která se pokládá jako vrchní vrstva stavebního materiálu.
Nejdůležitější znaky
Bylo tedy diskutováno téma, jak vyrobit dlažební desky sami. Tento proces ve skutečnosti není nejjednodušší. Formy si stále můžete vyrobit sami z desek, ale sestavení vibračního stolu zvládne specialista, který má schopnosti elektrického svářeče a mechanika. Co se týče samotného výrobního procesu, pokud správně dodržíte recepturu betonové malty, pokud přesně dodržíte všechny výše uvedené operace, můžete zaručit vysokou kvalitu konečného výsledku.
Trochu více pozornosti!
Rád bych od vás slyšel váš příběh o výrobě dlažebních desek vlastníma rukama. Jaký je konečný výsledek, uspokojil vás, byl jste zklamaný, že jste se pustil do výroby dlažebních desek sám. S jakými obtížemi jste se setkali nebo naopak bylo vše snadné a jednoduché?
Materiál zašleme poštou
4 komentář
Ještě okamžik. Množství malty se nebude rovnat cementu plus písku plus drcenému kameni, ale pouze množství drceného kamene. Tito. na 0.36 m3 roztoku potřebujete 0 m36 drceného kamene a písku a cementu v poměru. Sám jsem se s tímto problémem letos setkal.
Nevím, jaký školák napsal toto mistrovské dílo. Ale vím jistě, že nikdy ani jednou se maltou vůbec nezabýval, nejen že nedělal dlaždice. ..Pozor na jeho hlavní chyby: 1. Nelijte cement do míchačky před vodou. Jinak prostě zůstane na stěnách jako hustá „přilepená“ vrstva. 2. Nepoužívejte použitý olej jako separátor, pokud nechcete skončit se špinavými černými skvrnami na dlaždicích. 3. Podstatou vibrací není ani tak vytlačit vzduch, jako spíše zhutnit roztok. Přebytečná voda SNIŽUJE ZNÁMKU. (Nevysychá! Zůstává vázán v roztoku!). Při vibračním zpracování se těžké přísady na dně zhutňují a přebytečná voda je vytlačována nahoru, čímž je vnější vrstva dlaždice vysoce kvalitní. 4. ŽÁDNÁ VÝZTUHA NENÍ POTŘEBA, pokud nechcete, aby vaše dlaždice v zimě praskaly kvůli rozdílné tepelné roztažnosti kovu a betonu! Výztuž se používá POUZE u masivních konstrukcí. (A zvláštní smích vyvolala skutečnost, že se chystal rozřezat pletivo na malé čtverečky!))))) 5. Nesnižujte jakost betonu bez ohledu na to, zda je zatížení cesty slabé nebo mocný. Mechanická pevnost se upravuje POUZE tloušťkou! A snížením stupně díky cementu jednoduše dojde k odlupování vnější vrstvy.
