Drážkové bloky pro příčky jsou považovány za nejprogresivnější zdicí materiál, ideální pro obytné a veřejné budovy. Existuje několik typů s různým složením a technickými vlastnostmi. Jaké jsou rozdíly, na jaká místa můžete nainstalovat a co je nejdůležitější, jak správně položit stěnové desky, řekne náš informační článek.
Desky pero-drážka – co to je
Stavební materiál zvaný “pero-drážka” PGP je stěnový stavební materiál určený pro pokládku nenosných vnitřních stěn a vnitrobytových příček. Jeho hlavním rysem je přítomnost vyčnívající a zapuštěné části ve formě hřebene a drážky na koncích, které slouží k bezpečnému upevnění bloků při jejich instalaci do přepážky.
Velikosti a typy
Podle státních norem „SP 55-103-2004. Moskva, 2004“, rozměry desek s perem a drážkou jsou 667 x 500 mm s tloušťkou výrobků od 80 do 100 mm.
Ve stavebnictví se používají dva typy výrobků:
- Pevné desky určené pro příčky s vysokými požadavky na pevnost a stabilitu. Hustá struktura materiálu však zvyšuje propustnost zvukových vln a nebrání úniku tepla z prostor.
- Duté výrobky. Materiál izoluje prostory od zvukových vibrací a má vysoké tepelně-izolační vlastnosti. Přítomnost dutin v deskách nepříznivě ovlivňuje jejich pevnost.
Příčky pero-drážka se provádějí pokládáním jednotlivých bloků analogicky s cihlovými zdmi. Pokud porovnáme dva druhy stavebních materiálů z hlediska spolehlivosti a technologie montáže, nejlepším materiálem jsou samozřejmě tvárnice pero-drážka, jejichž rozměry jsou ideální pro pokládku ohraničujících zdí.
Místo cementově-pískové malty se používá sádrová lepicí směs. Lepidlo vytvořené na bázi sádry a speciálních elastických přísad a plniv bezpečně fixuje pero-drážku, jejíž rozměry se shodují s vyčnívajícím perem a štěrbinou.
Výhody a nevýhody pero-drážkových tvárnic
Drážkové bloky pro příčky, jako každý stavební materiál, má své silné a slabé stránky. Hlavní výhody:
- Rychlá montáž vnitřní příčky a dělicí stěny. Možnost postavit dělicí stěny libovolné konfigurace je dosažena díky snadnému řezání desek libovolného tvaru pilou na železo.
- Malá spotřeba roztoku lepidla. Lepidlo se kupuje hotové a ředí se vodou podle poměrů uvedených na obalu.
- Povrch příček z pero-drážkových zděných tvárnic nevyžaduje následné omítání. Při zednických pracích se přebytečná lepicí malta opatrně odstraní, šev se vyhladí malířskou stěrkou.
- Bezpečnost životního prostředí. Bloky pero-drážka se skládají ze stavební sádry, u které se acidobazický index maximálně shoduje s lidskou kůží. Proto v místnosti s příčkami z kusových sádrokartonových desek vzniká pro člověka pohodlná, bezpečná atmosféra.
- Požární odolnost materiálu. Sádra nebo silikátová směs patří do třídy nehořlavých materiálů a při požáru se nerozkládá a neuvolňuje nebezpečné toxické látky. Desky pg mohou být přímo vystaveny otevřenému ohni o teplotách do +1100 C bez narušení celistvosti konstrukce.
- Úroveň tepelné izolace sádrová příčka tloušťky 8 cm je podobná betonové zdi o tloušťce 40 cm.
- Součinitel zvukové izolace příček pero-drážka je 40 dBmaximální přípustné pro obytné prostory.
Pokládku příček z desek s perem a drážkou lze provést samostatně vlastníma rukama bez zapojení specializovaných zedníků.
Materiálové nevýhody:
- Vysoká hygroskopičnost sádry omezuje použití bloků s perem a drážkou v podmínkách vysoké vlhkosti.
- Sádrokartonové stěny mají omezení na závěsné zařízení, nábytek, police na knihy.
- Ostré sedání budovy nebo mírná seizmicita může vyvolat vznik deformačních trhlin a zničení celistvosti příčky.
Z důvodu tenkosti sádrokartonových desek musí být dělicí stěna PPG pevně uchycena v nosné konstrukci a stropu. Toto preventivní opatření umožňuje zesílit sádrové příčky před mechanickými vlivy a dodává tuhost celé postavené konstrukci.
Co jsou pero-drážkové desky
Jako surovina pro výrobu pero-drážkových tvárnic se používá stavební sádra nebo vápenopískové směsi. Podle kompozitního znaku jsou zděné desky klasifikovány do následujících typů:
- Sádrové tvárnice, ze kterých se vyrábí sádrové příčky.
- silikátové desky.
Každý typ má jiné technické vlastnosti a rozsah.
Popis videa
O odrůdách desek “groove – hřeben” ve videu:
Sádrokartonové desky
Sádrové bloky pro příčky se vyrábí ze stavební sádry třídy G4 a G5 s přídavkem portlandského cementu nebo vysokopecní strusky. V závislosti na typu přísad se získávají produkty s různým stupněm absorpce vody. Na základě této vlastnosti jsou sádrokartonové desky s perem a drážkou rozděleny na běžné výrobky a výrobky odolné proti vlhkosti. Aby bylo možné vizuálně odlišit hydrofobizovaný blok od běžného, již ve fázi výroby, je do složení surovin přidán speciální barvicí pigment, který produkty barví do charakteristické zelené barvy.
Standardní sádrokartonové desky PG lze instalovat pouze v suchých místnostech s běžnou vlhkostí.
Podle technických norem “SNiP II-3-79” mohou být příčky v místnostech s vysokou vlhkostí vyrobeny ze sádrokartonových desek odolných proti vlhkosti.
Tabulka hlavních technických vlastností sádrokartonových desek s perem a drážkou:
| Základní parametry | Jednotka Měření | Standardní desky | Desky odolné proti vlhkosti |
| Hustota | kg/m3 | 1350 | 1100 |
| Absorpce vody | % | Od 26 po 32 | 5 |
| značkování | M 35 | M 50 | |
| Standardní velikosti | mm | 667h500h80 | 667h500h80 |
| Barva | Bílá s růžovým nádechem nebo světle šedá | Zelený | |
| Hmotnost produktu | kg | 24 | 29 |
silikátové příčky
Složení surovin pro výrobu silikátových pero-drážkových bloků tvoří křemičitý písek, nehašené vápno a změkčovadla. Způsob výroby je podobný jako při výrobě silikátových cihel. Celý proces se provádí ve vysokotlakých autoklávech. Výsledné desky se vyznačují hustou strukturou a zvýšenou pevností.
Skladba tvárnic se vyznačuje nízkou nasákavostí, což umožňuje provádět dělící stěny v koupelnách, sklepech, bazénech.
Tabulka hlavních technických vlastností silikátových dělicích desek:
| Název parametru | Jednotka | Hodnota | |
| Hustota | kg/m3 | Z 1225 | Do 1870 |
| Trvanlivost | Označit | M 150 | |
| Tepelná vodivost | Út. | 0,045 | |
| Součinitel zvukové izolace | Db | 47 | 52 |
| Размеры | mm | 500 x 250 x 70 | |
| Hmotnost | kg | 14,5 | 18,3 |
Srovnávací charakteristiky pero-drážkových příček a dalších materiálů
Přepážky místností musí být stabilní, odolné a lehké, aby příliš nezatěžovaly podklad. Tradičně dělící stěny a mola byly vyrobeny z cihel, lehkých betonových kamenů a dřeva.
S rozvojem stavebních technologií byly do tohoto seznamu přidány nové materiály:
- Silikátové bloky.
- kusové tvárnice z expandovaného jílu,
- Sádrokartonové desky.
- Deskové kameny.
- Sádrové nebo silikátové desky s perem a drážkou.
Každý z těchto stavebních materiálů má své pro a proti. Například cihlové stěny, přestože mají vysokou pevnost a dobré zvukově izolační vlastnosti, vyžadují přípravu cementově pískové malty a následné omítky. Takové “mokré” procesy vytvářejí určité potíže jak při kladení cihel, tak při jejich dokončení.
Plynosilikátové, expandované betonové tvárnice a škvárové tvárnice podléhají povinnému omítání. Zdicí výrobky s vysokým obsahem cementu navíc nejsou vždy ekologické.
Instalace sádrokartonových příček vyžaduje určité znalosti a dovednosti. Sádrokartonové příčky prohrávají se sádrokartonovými deskami na zvukové izolaci a pevnosti.
Kromě toho pro instalaci stěn ze sádrokartonových desek budete muset zásobit velké množství komponent a produktů.
Sádrové a silikátové směsi jsou lepší než všechny uvedené stavební materiály, nevyžadují „mokrou“ povrchovou úpravu, patří do třídy bezpečných ekologických výrobků a splňují všechny stavební předpisy a požadavky.
Před zahájením pokládky příček z desek pero-drážka je nutné dokončit vyrovnání stěn, podlahy a stropu. Potřebné materiály byste si měli připravit předem:
- Drážkované desky.
- lepicí směs.
- Základní nátěr.
- Kovové držáky pro upevnění příčky ke stropu a podlaze.
- Hmoždinky “rychlá instalace” a samořezné šrouby.
Pokládka se provádí pomocí následujících nástrojů:
- Nerezové špachtle.
- Úroveň budovy.
- Stavební kbelíky na míchání lepidla.
- Pily – pily na železo.
- Elektrická vrtačka vybavená odnímatelným šlehacím nástavcem.
- Šroubovák.
Popis videa
Rychlá stavba příčky z tvárnic pero-drážka:
Přípravná fáze pokládky příček
Nejprve se na podlaze vyznačí obrysy dělicí stěny. K tomu je připravená základna důkladně očištěna od prachu a ošetřena základním nátěrem. Tato jednoduchá technická operace zvyšuje přilnavost povrchové vrstvy podlahy. Hranice příčky se aplikují stavební tužkou nebo značkou.
Ve výšce 300 mm je ze strany vytažen silný závit, který označuje hranici instalace prvního deskového prvku.
Příprava roztoku lepidla
Desky pero-drážka se pokládají na speciální lepicí roztok. Suchá směs je balena do papírových pytlů ze silného kraftového papíru o hmotnosti 20 kg. Lepidlo se ředí vodou v poměru uvedeném na obalu výrobcem.
Směs je vyrobena na bázi sádry, která se vyznačuje rychlým „tuhnutím“ a aby připravený roztok nezmrzl, hněte se po malých dávkách.
Položení první řady
Malé množství lepicí směsi se nanese špachtlí na připravený podklad a na boční stranu přilehlé stěny. Deska se instaluje hřebenem nahoru na maltu a pevně se přitlačí k podlaze a stěně. Vodorovnost instalace je kontrolována úrovní budovy. Na konec bloku se nanese lepidlo pro upevnění a poté deska.
Správně provedené zdivo prvních řad zaručuje kvalitu celé konstrukce příčky Zdroj yandex.net
Při montáži dvou zdicích prvků je výsledná rovina řízena omítkovou lištou – pravidlo. Taková kontrola pomůže identifikovat nejmenší lineární odchylku dané konfigurace oddílu.
Instalace následujících řad
Po instalaci první řady desek s perem a drážkou podél značkovacích čar začíná pokládání dalších řad. Schéma instalace je trochu jako zdivo stěn s oblékáním spojovacích švů. Stejným způsobem jsou posunuty svislé švy, a proto se nová řada provádí s posunutím protilehlých spojů zdících prvků.
Vyztužení příčky
Desky v místech rozhraní s hlavní stěnou a konstrukcí podlahy jsou navíc upevněny kovovými rohy nebo konzolami. Upevnění se provádí pomocí šroubů a hmoždinek. Typ spojovacího prvku se volí v závislosti na konstrukci podlahy a stěny. Například na dřevěnou podlahu se používají vruty do dřeva, konzoly se připevňují k železobetonové podlaze kovovými hmoždinkami do betonu.
Jemnosti utěsnění mezery mezi příčkou a stropem
Po položení poslední řady je nutné vyplnit mezeru, která vznikla mezi deskami a stropem. Nejjednodušší možností je vyplnit mezeru pěnou. Jako plnivo můžete použít vrstvu lepidla nebo startovací tmel. V případě, kdy je dělící stěna postavena až po samotný strop a spára bude zpracována pouze jemnou úpravou, používá se kombinovaná výplň: omítková malta + montážní pěna.
Popis videa
Vše o instalaci pero-drážkových desek ve videu:
Nejdůležitější znaky
Proces uspořádání příček z desek pero-drážka je založen na kombinaci zděných bloků podle principu „drážka + hřeben“ a striktním dodržení vodorovné polohy každé řady. Z pero-drážkových desek je povoleno stavět dělicí příčky vysoké až 3,5 metru a maximální délka je 6 metrů. Dodatečná zvuková izolace je zajištěna položením korku nebo zvukotěsné pásky, položené pod první řadou zdících prvků stěny.
Účel: postavením příček ze sádrokartonových desek s perem a drážkou (GGP) rozdělit místnost v soukromém domě postaveném v 60. letech na 2 místnosti (koupelna a chodba).
Oblast místnosti – 35 metrů čtverečních. Výška stropu – 2,7 metrů.
Proč desky s perem a drážkou?
Příčky vyrobené z PGP mají několik nepopiratelných výhod:
– snadno a rychle se instalují;
– výhra z hlediska nákladů;
— výsledná přepážka má vysokou pevnost;
— povrch nevyžaduje omítku.
Krok 1.
Před instalací desek musí být podklad v místech upevnění zbaven prachu a základním nátěrem a musí být provedeno značení.
K instalaci příčky se používá sádrové lepidlo VOLMA-Montazh.
Krok 2.
Instalace první řady.
Věnujte prosím pozornost instalaci první řady. Snadnost práce a kvalita hotového povrchu bude záviset na tom, jak dobře nainstalujete první řadu.
První řada je připravena. A upozorňujeme, že vzhledem k tomu, že zde bude otevřený sprchový kout, vyskládáme i zadní stěnu z vlhkosti odolného PVP, abychom dřevěnou část domu ochránili před vlhkostí. Desky odolné proti vlhkosti lze snadno odlišit od desek neodolných proti vlhkosti – mají nazelenalý odstín
Krok 3.
Následující řádky.
Při pokládání druhé a následujících řad je důležité zajistit, aby svislé švy byly posunuty, aby se zvýšila pevnost.
Krok 5.
Přidání pevnosti do konstrukce.
Pro větší pevnost konstrukcí vyrobených z PGP se doporučuje připevnit je ke stěnám a podlaze. Zvláštní pozornost je třeba věnovat části konstrukce, kde budou umístěny závěsové části dveří.
Krok 6.
Instalace horní řady.
Chcete-li projít horní řadou nad dveřmi, musíte vytvořit hypotéku.
Rada. Aby se předešlo potížím s následným tmelením dřeva, musí být z obou stran pokryto sádrokartonem. Šířka nosníku se sádrokartonem byla o něco menší než u desky PGP.
V předem připraveném otvoru na výšku namontujeme dřevo přímo na „VOLMA-Montazh“ a namontujeme potřebné desky pro otvor nahoře. Později, když je vše suché, může být křižovatka pokryta síťovinou a tmelem.
Vezměte prosím na vědomí, že poslední řadu jsme umístili svisle, abychom eliminovali velké množství ořezávání, protože výška nám umožnila postavit celou dlaždici a byla by tam mezera 2-3 cm.
Mezeru od stropu vyplníme polyuretanovou pěnou.
Následně lze polyuretanovou pěnu skrýt omítkou. Chcete-li to provést, musíte na jednu stranu nanést trochu směsi v jedné rovině s deskou a počkat, až ztuhne. Poté vypěňte střed spáry mezi deskou a stropem tak, aby z druhé strany bylo místo pro nanášení omítky. Po vytvrzení pěny dodělejte zbývající povrch omítkou.
Krok 7.
Dokončovací léčba.
Příčka se ukázala jako hladká, v budoucnu ji není třeba omítat. Prázdné prostory uzavřeme omítkou VOLMA-Layer. Pro dokončení je nutné zatmelit spoje desek.
Pracovní doba: 1 pracovní den
Celková plocha vybudovaných příček: 36 metrů čtverečních
Použité materiály: základní nátěr, sádrová montážní směs VOLMA-Montazh, 106 desek pero-drážka.
Další publikace od VOLMA
- Pokládání dlaždic na podlahu 0
- Sádrové omítky. Pracujte na chybách. 0
- PŘED pokládkou dlažby PLATIT ČI NE? 0
- VSTUPTE, NALIJTE! 10 otázek a odpovědí o samonivelačních podlahách 0
- LESKLÁ SÁDROVÁ OMÍTKA: klady a zápory 0
12 komentářů 12
Vypravěči! )
Zrovna onehdy jsem dokončil stavbu zdi, desky od KNAUF, omítky jsou nutností, pokud potřebujete hladké stěny, samozřejmě.
- russmasters
- 11. září 2017, 20:51 reagoval na komentář dmitriev01
Přečtěte si návod Knauf na GPP, zejména tabulku přejímek na straně 15, pro kvalitní instalaci jsou požadavky stejné jako pro kvalitní omítání. Položili vám to bez větší námahy nebo jste zvolili levnější tým.
knauf.peredelka.tv/pdf/08_Peregorodki_iz_KNAUF_gipsoplit.pdf
Díky za návod! )
Cituji z něj „. Přípustné rozměry vad v deskách
:
odchylka od pravoúhlosti by neměla být větší než 2 mm
odchylka od roviny by neměla být větší než 2 mm. “
Tedy 2 mm. přijatelný.
U vás je to možná norma, ale za mě už chlapi jednu příčku kompletně namontovali a omítli, perfektní!
A 2mm rozpětí mi nevyhovuje.
- sergvol73
- 11. září 2017, 23:34 reagoval na komentář dmitriev01
S těmito PGPshki jsem poprvé v životě postavil příčky. Zakřivení bylo maximálně 1,5 mm na třímetrovém pravidle. Ale stejně jsem to musel omítnout, abych se zbavil jejich hluku. Pokud je 100 mm stále nic, tak 80. léta jsou hlučná, přestože jsem použil duté desky položené na separační tlumicí vrstvě, podle alba technických řešení výrobce.
- barsaiki
- 11. září 2017, 21:36
- V.ivanov
- 12. září 2017, 11:49
Také jsem se zapojil do PGP. Poprvé a naposledy v životě.
Pro: rychlost stavby.
Nevýhody: desky jsou křehké a hlasité. Žádná zvuková izolace, všechno slyšíte ve vedlejší místnosti. Když klepnete dlaní, zazvoní celá stěna, o jaké vysoké spolehlivosti v článku mluvíme? Můj názor je lež. A ano, stále je vhodné omítnout a tmelit, pokud chcete opravdu hladké stěny. Co se týče rovnosti holé zdi, jde o marketingový trik.
Stěnu jsme smontovali tak, jak je popsáno v článku. Také bych doporučil položit tlumicí pásku! Většina mistrů to zanedbává a v důsledku toho majitelé končí s vadami a nepohodlí. Cokoli dělat s touto stěnou je nebezpečné, zvláště kopání a řezání otvorů pro zásuvky. Po vyříznutí otvoru pro zásuvkovou krabici nám za půl hodiny praskla zeď. Osobně jsem všechny problémy se stěnou vyřešil zpevněním gvl + gkl na každou stranu, nyní je opravdu spolehlivá. Ale kdybych mohl vrátit čas, smontoval bych rám ze sádrokartonu. Z hlediska peněz by to dopadlo stejně, ale pokud jde o kvalitu a spolehlivost, při správném rámu a instalaci sádrokartonu by zpočátku nevznikly žádné problémy.
Proč sakra začali vyrábět tyto desky (většinou) s dírami? Úspora materiálu výrobcem? Z tohoto důvodu rezonují: neexistuje žádná zvuková izolace. Ale před 10 lety jsem položil monolit.
PS Mimochodem, jejich ceny jsou nehorázné. Ještě levnější je vyskládat cihly. zejména koupelnu a záchod.
- KOSmaster
- 19. září 2017, 08:37 reagoval na komentář ONV
Proč sakra začali vyrábět tyto desky (většinou) s dírami? Úspora materiálu výrobcem? Kvůli tomu rezonují:
Pokud vím, tak ty s dírama jsou Volma, a KNAUF jsou pevné.Vanu jsem vyskládal po vybourání sádrokartonu (už se s tím rozhodně NEBUDU!) Nic nerezonuje ani se nedrolí, použil jsem korkové těsnění, každý toto zanedbává.(na webu Knauf je vše popsáno) Připevnil jsem to na zeď výztuhou.Mně osobně se líbí materiál.
- ONV
- 24. září 2017, 10:44 odpověděl na komentář KOSmaster
V Leroy, pokud si pamatuji, to byl Knauf s dírami – jednoho dne půjdu, vyfotím, pokud nezapomenu. Stěny v koupelně udělám z dvojitých červených lehkých cihel.
S PGP pracuji více než 15 let (preferuji výrobce Knauf, pevný a odolný proti vlhkosti), dříve dělali vlhkost zelenou, nyní jsou desky vlhkosti tmavě šedé. Musel jsem udělat hodně drážek pro elektro a vodoinstalaci, nepraskla ani jedna deska, jelikož se drážky dělají speciální škrabkou podle GGP, ale dělal jsem to i bruskou a vyvrtal jsem místa pro podv. -zásuvky s korunkou a někdy s vrtačkou. V dnešní době je pravda, že desky musíte často omítat špachtlí, protože kupujete desky 2. třídy s malými vadami v podobě zakřivených nebo konkávních ploch a je lepší tapetu tmelit ve dvou vrstvách. Na neprůzvučnost stěn si zákazníci nestěžovali, v koupelnách omezuje pronikání hluku vrstva lepidla na obklady a obklady. Zvukově izolační páska je umístěna na základně příček a také na spoji se stěnou, nahoře mezi deskami a stropem je malá mezera (asi 3 cm), kde je také umístěna protihluková izolace, a poté spoj je pokryt lepidlem pro pokládku PGP. Také to ušetří spoustu času při stavbě zdí. Takže o tomto typu příček nemůžu říct nic špatného.
- AlcIzVl
- 4. října 2018, 17:23
Dobrý den!
Můj otec a já jsme postavili tyto zdi společně. Téměř žádné zkušenosti. 64 metrů čtverečních. Více než 200 dutých desek. 80 mm. Desky měly být Volma, ale podle mě to Volma nebyla. Nebyly tam žádné křivky. Drobné třísky na deskách jsou normální.
Tady říkají jeden pracovní den, ale důležité je, kolik člověkohodin strávili? Kolik lidí je na brigádě? Otci je 65 let, tak jsem je nesl a piloval do jednoho. Trvalo to mnohem více času.
S přihlédnutím k mým 75 kg je problematické umístit ze schůdku desku o váze 22 kg do výšky více než dva metry – dělali kozlíky vysoké cca 1,5 metru. Výšku však tvořil dostupný materiál – palety ze stejného PGP. Byly složeny a upevněny ve tvaru písmene „P“. Design se ukázal být těžký, ale spolehlivý. Pro pohyb byla na jedné straně přišroubována kolečka nábytku otáčející se kolem osy, takže je mohl snadno pohybovat jeden člověk.
Materiál se snadno zpracovává a přizpůsobuje. Řezání běžnou pilkou na dřevo. Pravda, potom už strom neřeže. Pilovat je bruskou je zvrácenost. Skládačka s dlouhým pilníkem: rychlost je téměř stejná, ale nemůžete získat dostatek souborů. Rychle se otupují.
Udělali jsme vše podle Volmovových pokynů:
– korek na podlaze a stěnách;
– připevněné k podlaze a stěnám každých 1,5 metru s rohy (100x100x10 mm, tloušťka 2 mm);
– ke stropu byly připevněny přímými věšáky (mezi věšákem a stropem byla hmoždinka po šířce věšáku, šroub přes podložku s gumovým těsněním, možná to bylo zbytečné, ale je lepší to udělat a litovat toho, než to neudělat a litovat toho);
– v místech, kde se stěny stýkají pod úhlem 135 stupňů, jsem položil výztuž napříč řadou (podle návodu by se to mělo dělat přesně takto, ale nikdy jsem to takto udělané neviděl). Na nejbližším stavebním trhu nebyla žádná 8mm výztuž. Byly tam cvočky M10, ty jsem nejdřív nalakoval. Také jsem posílil úhel 90 stupňů, kde jedna ze stran byla 150 mm.
Výška se rovnala hladině laseru a délka se rovnala hladině jeden a půl metru.
Výška stropů je o něco více než 2,75 m. Pro úsporu materiálu se polovina stěn pokládá drážkou nahoru (hřeben na spodních byl seříznut), polovina hřebenem nahoru. V důsledku toho je horní řada polovina desky. A bylo jednodušší umístit horní řadu.
Na dveře se nedělaly hypotéky (u běžných interiérových dveří je to povoleno). Po rozložení 4 řad do otvorů byly tyče zajištěny v jedné rovině s výslednou stěnou. Na ně byla namontována další řada. A další. Když vše zamrzlo, byly tyče odstraněny a otvor byl vyříznut do požadované výšky.
Drážky byly vyrobeny domácí ruční frézou: dva kusy pilového listu (silné, pro mechanické pily na kov), mezi nimi je drát 8 milimetrů, upevněný svařováním, drát je zakřivený pro snadné držení ruka. Snadno se instaluje a bez následků na stěny. Stejný nástroj byl použit na rýhování mezibytových stěn omítnutých omítkou. Otvory pro podzásuvky pomocí běžné korunky pomocí příklepové vrtačky v bezpříklepovém režimu. Pododdělení jsou jak obyčejná, tak hluboká. Let je normální.
Všechny švy byly vybroušeny vibrační bruskou, zde se nemusíte nechat unášet, protože. šev je pevnější než samotná deska. Otvory v T-spojích se nejprve vyplní pěnou, poté volma-instalační nebo sádrovou omítkou.
Problém:
— Tlak 2,75 m vysoké stěny z PGP je menší než tlak lidské nohy. Navíc je zatížení statické, nikoli dynamické. Uvažovalo se o tom, že by se stěny daly umístit na mazaninu. Zdá se, že podle pokynů Volmovského je to povoleno, ale profesionálové to nedoporučují a nyní s nimi souhlasím. Díky mé nezkušenosti a zkušenosti/svědomitosti účinkujících byl polosuchý potěr položen v jednom „kusu“ na 73 políček. A pak se samozřejmě objevily praskliny. Na stěny se začaly šířit praskliny. V jednom místě prasklina sahala skoro až k vrcholu desky, v jiném o 15 centimetrů. Potěr jsem rozřezal bruskou na menší kousky (Sakra, proč to neudělali ti, co to pokládali?! Nebo ne? řekněte mi, že takové plochy nelze položit v jednom kuse?!). V místech, kde se trhliny dostaly až ke stěnám, jsem vyřízl kusy potěru (10 cm od stěny a 30 cm vlevo/vpravo, položil výztuž a utěsnil do roviny s potěrem). Praskliny nešly dál.
— Stejně je lepší tmely stěny. V zásadě to tak můžete nechat pod tapetou. Na dvou místech jsme ale žádnou depresi nezaznamenali. Nyní, když je tapeta nalepena a natřena, jsou tyto prohlubně viditelné. A budou až do nové tapety.
— Lepidlo (Volma-montazh) se musí připravovat v malých dávkách. Ve špatně umytých nádobách velmi rychle tuhne. Koupit si hromadu kbelíků nebo je ideálně umýt po každé dávce lepidla nepřipadá v úvahu. Zdálo se, že vše bylo provedeno podle návodu na obalu, ale nastal problém s jeho rychlým nastavením. Možná byl starý. Nebo byl špatně uložen. Vložky do kbelíků jsem vyrobil z pytlů na odpadky a namíchal do nich lepidlo.
Výsledek:
Stěny stojí. Na zdi visí plazma. Televizory fungující v různých místnostech se navzájem neruší. Pokud udeříte pěstí do zdi, bude to hlasité, ale je pro mě těžké si představit takovou životní situaci. Přes tyto stěny se nijak nepřenáší hluk od sousedů.
Dobrý materiál. Musíte jen sledovat technologii. Jinak to bude s tím potěrem jako u nás.
