Mnoho soukromých developerů se zajímá o jednu otázku: je to ziskové? DIY dlažební desky, Nebo by bylo stále levnější koupit hotovou dávku dlaždic? V tomto článku popíšeme všechny náklady na nezávislou výrobu dlažebních desek a porovnáme je s náklady na nákup dlaždic pro zahradní cesty na ruském trhu.
Jak víte, dlažební desky jsou vyrobeny ze směsi cementu a písku s přídavkem žulového síta, změkčovadla a pigmentového barviva. Mnoho lidí dělá chybu, když si myslí, že materiálů na ruční výrobu dlažebních desek je dost. Na základě toho si spočítají náklady a myslí si, že je mnohem levnější vyrobit si dlažební desky sami, než je kupovat na stavbě. Výroba však bude vyžadovat i vybavení. Jeho seznam zahrnuje míchačku betonu, která není levná.
Dlažební desky pro kutily: materiály
Pro výrobu jednoho metru čtverečního dlažebních desek tloušťky 60 mm jsme spočítali náklady a množství potřebného materiálu technologií vibračního lití:
- Značka cementu M500 – 30 kg stojí 180 rublů (50 kg pytel stojí v průměru 300 rublů);
- Žulové promítání nebo drobný drcený kámen – 30 kg stojí 45 rublů (1 tuna žulového promítání stojí v průměru 1500 XNUMX rublů);
- Písek – 75 kg stojí 75 rublů (1 tuna stavebního písku s náklady na dopravu v průměru 1000 XNUMX rublů);
- Plastifikátor S-3 – 50 g stojí 5 rublů (1 litr plastifikátoru stojí 100 rublů);
- Vláknina – 60 g stojí 12 rublů (1 kg vlákniny stojí v průměru 200 rublů);
- Barvivo – 700 g, stojí 84 rublů (25 kg pytel stojí v průměru 3000 XNUMX rublů).
Vodu jsme nebrali v úvahu, protože její cena bude relativně nízká ve srovnání s náklady na jiné materiály. V důsledku toho budete muset utratit 400 rublů pouze za materiály na výrobu jednoho čtverečního metru dlažebních desek.
Dlažební desky pro kutily: vybavení
K výrobě dlažebních desek budete potřebovat velkokapacitní míchačku na beton, abyste mohli připravit cementovo-pískovou maltu na několik metrů čtverečních dlaždic najednou. Náklady na takovou míchačku betonu na ruském trhu budou začínat od 30000 XNUMX rublů. Naštěstí má míchačka na beton dlouhou životnost a její náklady se rozloží na velký objem vyrobených dlaždic.
Formy na výrobu dlažebních desek se dodávají z pryže, plastu a polyuretanu. Nejkratší zdroj je pozorován u polyuretanových forem. Doporučujeme zakoupit formu vyrobenou z plastu. V závislosti na velikosti stojí uniforma od 50 do 200 rublů. K výrobě jednoho čtverečního metru dlažebních desek o rozměrech 100x200x60 najednou budete potřebovat nejméně 50 forem s celkovými náklady asi 5000 35000 rublů. V důsledku toho budete muset jednorázově utratit asi XNUMX XNUMX rublů za vybavení.
I když se rozhodnete vyrobit 1000 metrů čtverečních dlaždic, které lze použít k položení 10 akrů povrchu, náklady na vybavení budou rozděleny na 35 rublů na metr čtvereční dlažebních desek. V důsledku toho budou náklady na dlaždice vyrobené sami nejméně 400 + 35 = 450 rublů. A to ještě nezohledňuje náklady na práci a elektřinu.
Vzhledem k tomu, že náklady na námi vyrobené dlaždice 100x200x60 jsou 370 rublů na metr čtvereční, ukazuje se, že je výhodnější koupit dlažební desky vyrobené v továrně, než je vyrábět sami.
Je nemožné vyrobit silné a odolné vibrolisované dlaždice doma kvůli nedostatku speciálního vybavení. Můžeme mluvit pouze o vibro litých dlažebních deskách, které jsou v řadě vlastností horší než předchozí materiál.
Pro přípravu pracovního roztoku technologie zajišťuje: použití vysoce kvalitního cementu, čištěného písku, jakož i speciálních polymerních přísad a pigmentů odolných vůči alkáliím. Roztok se nalije do speciálních forem. Následuje zpracování na vibračním stole, předběžné vytvrzení a vytvrzení vytvořených dlaždic ve speciálních podmínkách po dobu 28 dnů.
Obsah
- Výhody a nevýhody vlastní výroby dlaždic
- Vlastnosti výroby obrubníků
- Doporučení specialistů
Výhody a nevýhody vlastní výroby dlaždic
- Náklady na ručně vyráběné dlažební desky jsou o něco nižší než náklady na průmyslové. V tomto případě existuje riziko získání materiálu s významnými odchylkami: v barvě, struktuře, síle a trvanlivosti.
- Profesionálně vyrobené obklady jsou určeny na životnost 15 let. Materiál vyrobený vlastními silami se po 8-10 letech provozu začne zhoršovat.
- Jedinou výhodou domácí výroby dlažebních desek je, že získáte materiál s originálním tvarem, nestandardní tloušťkou nebo originálním barevným dekorem.
Na druhou stranu továrně vyráběné dlažební desky, jejichž typy čítají více než sto modelů, poskytují každou příležitost k výběru materiálu, který splňuje všechny provozní a designové požadavky.
Nezávislá výroba dlažebních desek se stává ekonomicky rentabilní, pokud se plánuje její výroba ve velkém množství.
Praxe ukazuje, že investice do nákupu surovin, speciálních forem a platby za elektřinu se vyplatí, pokud je výroba organizována za účasti více akcionářů.
Vlastnosti výroby obrubníků
Instalace dlažebních desek zahrnuje uspořádání hraničního rámu, který dává povlaku konečný vzhled.
Kromě dekorativních vlastností poskytuje obruba dlaždicové struktuře zvýšenou pevnost a odolnost vůči horizontálnímu zatížení.
- Sortiment továrně vyráběných obrubníků ne vždy odpovídá uvedeným požadavkům: tvarem, barvou nebo materiálem.
- Mnoho modelů se navíc vyrábí pomocí zastaralých technologií s použitím kovového rámu.
Tyto a řada dalších nedostatků iniciuje nezávislou výrobu obrubníků, které splňují vlastnosti stylu krajinného designu.
Pro oddělení chodníku a vozovky jsou velmi žádané silniční obrubníky 1000x300x150. Tento materiál, který má optimální montážní a provozní vlastnosti, se vyrábí vibrokompresí. Proto má zvýšenou hustotu struktury a odolnost proti mrazu.
Přibližně stejné vlastnosti může mít domácí obrubník, pokud se k přípravě pracovního roztoku použije suchá malta obsahující potřebné zlepšující přísady. Zvýšená cena těchto výrobků je kompenzována jejich odolností vůči povětrnostním vlivům a dlouhou životností.
Doporučení specialistů
Tloušťka továrních dlažebních desek je 30 mm, u podomácku vyrobeného materiálu se doporučuje zvýšit tuto hodnotu na 40 mm.
Charakteristickým znakem vysoce kvalitních vibračně litých materiálů je jejich sytá barva. Zdobení domácích dlaždic přidáním velkého množství levných pigmentů odolných vůči alkáliím může mít negativní dopad na strukturu materiálu, jeho pevnost, odolnost proti vlhkosti a teplotním změnám.
