V poslední době panuje ve stavebním prostředí velký zmatek ohledně názvů pórobetonových bloků. Často se jeden materiál nazývá různými slovy a někdy se pod jedním názvem spojují materiály se zcela odlišnými vlastnostmi. V tomto článku pochopíme, jak se pórobeton liší od pěnového bloku, pěnového betonu, plynosilikátu atd.
Obsah
- Hlavní rozdíly mezi pěnovým blokem a plynovým blokem
- Pěnový beton
- Pórobeton
- Zvažte výhody a nevýhody každého z materiálů
- co je silnější?
- co je jednodušší?
- co je teplejší?
- Absorpce vody
- Co je šetrnější k životnímu prostředí?
- Jaké velikosti?
- Pohodlí ve stavebnictví
- Klasifikace
- Popis videa
- Výrobní technologie
- Výroba pěnového betonu
- Výroba pórobetonu
- Výhody / nevýhody pěnobetonů a pórobetonu
- Popis videa
- Závěr
Hlavní rozdíly mezi pěnovým blokem a plynovým blokem
Abyste porozuměli problému, musíte se obrátit na regulační dokumenty, které upravují výrobu výše uvedených materiálů.
Oba typy tvárnic mají podobné vlastnosti, jsou si vzhledově podobné a patří ke stejnému typu materiálu – pórobetonu. Výrobky z takového betonu mají porézní strukturu, díky čemuž jsou více “teplé” (nízká tepelná vodivost), ale zároveň si zachovávají dostatečnou pevnost pro stavbu nosných stěn.
Slova “pěnový beton” a “pórobeton” se používají již dlouho, ale ve skutečnosti tyto názvy nevyjadřují složení materiálu, protože tyto výrobky nejsou beton. Beton je kompozitní materiál, který obsahuje kamenivo a pojivo. První část názvu obvykle označuje kamenivo (železobeton). Části “pěna-” a “plyn-” zde označují způsob tvorby pórů. V jednom případě – pěna, ve druhém – plyn.
Pěnový beton
Výroba tohoto materiálu je regulována dvěma státními normami: „25820-2014 Lehký beton. Specifikace“ (vstoupí v platnost dnem 1. ledna 2020) a „25485-2012 Buňkový beton. Všeobecné technické podmínky“. Pěnové bloky jsou vyrobeny z pěnového betonu, který se používá jako stavební materiál stěn. Hlavní složky: cement, voda, písek a pěnidlo.
Pěnový beton se liší od pórobetonu dvěma hlavními způsoby.
Podle způsobu tuhnutí – všechny pórobetony se dělí na autoklávované a neautoklávované. Pěnobeton patří do druhé kategorie, tzn. tvrdne přirozeně na vzduchu (hydratační vytvrzování) v odnímatelném bednění. V některých případech bednění okamžitě rozděluje materiál na bloky, někdy se pěnový beton nalije do jednoho velkého bloku a poté se rozřeže na kusy.
Autokláv je uzavřená nádoba pro ohřev pod tlakem, na výrobky uvnitř působí pára a vysoká teplota, takže pórobeton se ihned po výrobě ukáže jako vlhký (hmotnostní obsah vlhkosti u výrobků s nízkou hustotou může dosáhnout 50 %).
Podle způsobu napěnění – porézní struktury v pěnobetonu je dosaženo přidáním speciálních pěnotvorných činidel. V kapalné formě je materiál napěněn a po vytvrzení zůstává porézní struktura. Jako pěnidla lze použít kostní lepidlo, drhnoucí pastu atd.
V GOST, který byl platný do roku 2019, byly pěnové koncentráty normalizovány, pěnové koncentráty nejsou v nové normě uvedeny.
Pórobeton
Je správnější nazývat pórobeton autoklávovaný pórobeton. Výroba je regulována GOST 31359-2007 „Autoklávovaný pórobeton. Specifikace”. Pórobeton se vyrábí z cementu, písku, vody, vápna a nadouvadla. Komponenty jsou podobné, ale zaměřme se na rozdíly od pěnového betonu.
Písek se drtí na jemnou frakci (2000 – 3000 cmXNUMX / kg), což je nutné pro vytvoření jedné hmoty s cementem. Písek pro pěnobeton není rozdrcen.
Materiál se řeže před ztuhnutím, pro toto bednění se nepoužívá. Plynové bloky jsou lisovány přes ocelové struny.
Ztuhnutí nastává za 12 hodin v autoklávu. Výsledkem je, že tvorba pórů je předvídatelnější a bloky jsou jednotnější.
K tvorbě buněk dochází při interakci nadouvadla (hliníkový prášek PAP-1 a PAP-2) s vápnem a vodou. V důsledku toho se uvolňuje vodík, který tvoří póry uvnitř materiálu.
Pórobeton se v některých oblastech nazývá plynosilikát, ale ve skutečnosti jde o různé materiály. Když výroba pórobetonu právě začala, byly praktikovány různé kompozice: na bázi cementu, na bázi vápna a směsné. Výrobky na bázi vápna se nazývaly plynosilikátové bloky, nyní se takový recept prakticky nepoužívá.
Zvažte výhody a nevýhody každého z materiálů
Jak je zřejmé z popisu postupu výroby, vyrobit pórobetonovou tvárnici řemeslnými postupy je téměř nemožné, což se o pěnobetonech říci nedá. Takové produkty mají samozřejmě nepředvídatelné fyzické a technické parametry, takže nemá smysl je porovnávat. Pro srovnání vezmeme průměrné parametry pěnobetonu, který je vyroben v souladu s požadavky norem.
co je silnější?
Pevnostní stupeň pórobetonu se označuje písmenem B (pevnost v tlaku) a vyjadřuje se v MPa (N/m.kv). Na tomto parametru závisí síla, po které se blok zhroutí a ztratí svou únosnost. Pevnostní charakteristika obvykle ovlivňuje hustotu. Zvýšení pevnosti vede ke zvýšení hustoty, což snižuje tepelný výkon materiálu, takže pevnost musí být vypočtena v souladu s požadavky konkrétního návrhu.
Pevnost pěnového betonu obvykle nepřesahuje B1,5, pórobeton může mít stupeň B1,5 – B7,5. To umožňuje použití pórobetonu pro více zatížené konstrukce, pěnobeton lze použít pro nezatížené konstrukce (příčky, inženýrské stavby) nebo jako tepelně izolační vrstvu.
Podle GOST se pórobetony dělí na tepelně izolační, stavebně tepelně izolační a konstrukční.
B0,5 – B1,5 – tepelně-izolační
B1 – B10 – konstrukční a tepelné izolace
B7,5 – B12,5 – strukturální
Toto rozdělení je spíše podmíněné, protože výběr pevnosti by měl být diktován výpočty pro konkrétní projekt. Dříve byla tato klasifikace vázána na hustotu materiálu, takže je stále mylně uváděna. V GOST 2009 byly pro autoklávovaný pórobeton uvedeny pouze mezní hodnoty pevnosti, od roku 2020 byla klasifikace pevnosti rozšířena na veškerý pórobeton.
co je jednodušší?
Pórobeton má menší hmotnost díky většímu počtu dutin a jednotnější struktuře (hmotnost bloku 300 mm – 18,5 kg). V pěnovém betonu (hmotnost bloku 300 mm od 35 kg) je písek kamenivo, které se nepodílí na syntéze, navíc často není možné použít zdivo s tenkou spárou pro zdivo z pěnového betonu. Zvýšení švu přispívá ke zvýšení hmotnosti celé konstrukce.
co je teplejší?
Nízká tepelná vodivost je dána množstvím pórů a jejich strukturou. Hustý materiál má vyšší tepelnou vodivost, respektive budovy z něj jsou méně “teplé”. Skutečná hustota pěnobetonu přesahuje jakost D600, hustota pórobetonu D300 – D600. To vám umožní použít druhé pro stavbu jednovrstvých stěn s dostatečným tepelným odporem pro střední Rusko.
Stupeň hustoty bloku je označen písmenem D a číselnou hodnotou (D200 – D700).
K tvorbě pórů v pórobetonu dochází rovnoměrněji, většina pórů je uzavřená a malá. V pěnovém betonu je více otevřených pórů a jsou větší, a proto má materiál vyšší tepelnou vodivost.
Tepelná vodivost pórobetonu – 0,05 – 0,2 W / (m * C)
Tepelná vodivost pěnového betonu začíná od 0,18
Absorpce vody
Hlavním problémem pórobetonu je zpočátku vysoká vlhkost, po autoklávování může dosáhnout 50 %. V procesu práce na staveništi a z roztoku lze materiál dodatečně navlhčit. Po výstavbě budovy po dobu 3 – 6 měsíců dosáhnou stěny rovnovážné vlhkosti s okolím (5 %). Dům z pórobetonových tvárnic se do této chvíle nedoporučuje zateplovat a dokončovat.
Při zateplování pěnovým polystyrenem je zvláště důležité počkat na dobu vysychání tvárnic. V opačném případě může dojít k nahromadění vlhkosti ve stěně a následně k destrukci materiálu stěny při nízkých teplotách.
Když vlhkost plynových bloků dosáhne 5 – 8 %, lze budovu normálně provozovat. U vlhkých místností (koupelna, vytápěné místnosti pro domácí mazlíčky) na pórobetonové stěně je nutné provést hydro a parozábranu.
Pěnový beton je v tomto ohledu praktičtější, protože během výroby vysychá a zvlhčuje se pouze srážením nebo maltou.
Co je šetrnější k životnímu prostředí?
Oba materiály jsou vyrobeny na bázi minerálních složek (cement, písek, vápno). Produkty nepoužívají polymerní složky. Pórobeton a pěnobeton nezpůsobují alergické reakce a nejsou příznivým prostředím pro šíření plísní. Ukazatele radioaktivity pórobetonu jsou také nižší než u jiných stavebních materiálů.
Jaké velikosti?
Plynové bloky mohou mít různý tvar a velikost. Maximální velikost velkého bloku je 1500 mm, malého 625 mm. Šířka – 600 a 400 mm, výška 1000 – 300 mm. Pěnové bloky mohou mít podobné rozměry, ale najdou se i větší výrobky.
Také pěnové bloky a plynové bloky mohou mít různé tvary. Z pórobetonu se vyrábí například masivní překlady okenních a dveřních otvorů. Podle tvaru spojovací roviny se výrobky dělí na bloky drážka-drážka, drážka-hřeben, rovinná drážka.
Podle těchto parametrů jsou pěnové bloky a plynové bloky přibližně na stejné úrovni, ale výrobky z pěnového betonu výrazně ztrácí na pórobeton z hlediska rozměrové přesnosti. Pokud u plynových bloků první kategorie odchylky od svislic a vodorovných obvykle nepřesahují + -1 mm, pak u pěnobetonových bloků mohou být odchylky prakticky jakékoli.
Pohodlí ve stavebnictví
Z posledního odstavce vyplývá, že geometrie pěnového bloku je horší než u plynového bloku. Zdivo s tenkým švem (2-3 mm) se s velkými rozdíly stává nemožným. Silná maltová spára vyžaduje použití cemento-pískových malt, práce s nimi vyžaduje určitou zkušenost zedníka.
Ve vložce: Zvětšení tloušťky spáry vede ke snížení pevnosti zdiva. Od 10 mm do 20 o 20 %, od 20 do 30 o 30 %. Zdivo s tenkým švem je pevnější o 20 – 30%.
Pěnobetonové tvárnice nelze umístit na lepidlo-pěnu z důvodu nedostatečně rovnoměrné geometrie. Jedná se o jednoduchý způsob pokládky, který se používá při konstrukci plynových bloků s tenkým švem.
Dalším negativním faktorem je větší hmotnost tvárnic. Z tohoto důvodu se materiál obtížněji přenáší, zvedá k předmětu. To má za následek zvýšení nákladů na dopravu.
Pěnový beton je více heterogenní, proto dává velké smrštění 1-3 m/mm, smrštění pórobetonu je menší a činí 0,4 m/mm.
Výkon
Podle poměru pevnosti a nízké hustoty je pórobeton lepší než pěnobeton. Pěnobeton se hodí spíše do přístavků a objektů, ve kterých nehraje tepelný odpor stěn zásadní roli.
Nedostatek zemního plynu v mnoha okrajových částech a chatových osadách je akutní zejména v topné sezóně, kdy musíte platit doslova přemrštěné ceny za každý kilowatt tepelné energie. Vlastní bydlení má ale své výhody. Jedním z nich je, že nízkopodlažní budovu lze libovolně zateplit použitím konstrukčních a tepelně izolačních materiálů – pórobetonových tvárnic – při stavbě stěn. Jsou vyrobeny z pěnového betonu a pórobetonu a jaký je mezi nimi rozdíl a které z nich jsou lepší – zkusme to zjistit.
Klasifikace
Tyto dva typy lehkého betonu mají pouze stejnou klasifikaci. Rozdíl mezi pěnovým betonem a pórobetonem spočívá v hustotě a příslušnosti k typu materiálů, ačkoli v regulačních dokumentech je tepelná vodivost pěnového betonu a pórobetonu při stejné hustotě považována za stejnou.
Nejlehčí pěnobetonové bloky s hustotou až 500 kg / m³ jsou tedy tepelně izolační. A pro pórobeton jsou bloky s hustotou do 400 kg / m³ považovány za tepelně izolační.
Pórobetonové tvárnice o hustotě 500-900 kg / m³ jsou považovány za konstrukční a tepelně izolační a slouží jako stavební materiály pro samonosné stěny bez výztuže. A při pokládce v každé čtvrté řadě pancéřového pásu je možné z nich postavit nosné stěny nízkopodlažních budov. V pěnovém betonu to zahrnují bloky s hustotou 600-1000 kg / m³.
Pěnobetonové a pórobetonové bloky s objemovou hmotností nad 1000/1100 kg/m³ jsou konstrukční.
Pro informaci! Vzhledem k optimálnímu poměru pevnost / tepelná izolace jsou nejvíce žádané tvárnice D500 a D600 (číslo udává hustotu).
Ale hustota a tepelná vodivost jsou jediné ukazatele, které se těmto dvěma podobným, ale přesto odlišným materiálům těsně shodují. A rozdíly mezi nimi jsou stanoveny na úrovni složení a technologie výroby. Proto, abyste si vybrali pórobeton nebo pěnobeton, který je z toho lepší, musíte pečlivě prostudovat všechny vlastnosti obou materiálů a podmínky jejich použití.
Popis videa
Dnes budeme diskutovat o tom, jak postavit dům levně z pórobetonu. Kolik stojí pórobetonový dům na klíč v následujícím videu:
Výrobní technologie
Uvážíme-li strukturu obou typů pórobetonu, vidíme, že i zde jsou mezi nimi rozdíly. Při stejné hustotě má pěnový beton vizuálně větší rozdíly ve velikosti buněk od nejmenších po největší a pórobeton je rovnoměrnější. Tento rozdíl ve struktuře je dán způsobem tvorby buněk, ale to není jediný rozdíl mezi pórobetonem a pěnobetonem.
Výroba pěnového betonu
Pěnobeton je z hlediska složení klasický beton s pojivem portlandského cementu a pískovým plnivem. Kromě toho se plnivo přidává pouze do pěnobetonů střední a vysoké hustoty, počínaje jakostí D500. Buněčná struktura se získá smícháním připravené betonové směsi s pěnotvorným prostředkem nebo hotovou pěnou. To je rozdíl mezi dvěma hlavními výrobními metodami: klasickou a barotechnologií.
Barotechnologie spočívá v přidávání pěnidla přímo do směsi bez použití pěnového generátoru. Obvykle se jedná o mobilní zařízení, která vám umožní získat pěnobeton přímo na místě. Mají nízkou produktivitu, ale zcela dostačující k zajištění stavebních materiálů pro stavbu nízkopodlažního zařízení. Nevýhodou technologie je zvýšená spotřeba pěnidla a mírně nižší pevnost pěnobetonu oproti klasické technologii.
Klasická technologie je trochu složitější – používá se stejně připravená betonová směs, ale ta se míchá s hotovou pěnou, která se získává v pěnogenerátoru z pěnového koncentrátu a vody. Výrobní proces vypadá takto:
- písek se nejprve nalije do míchačky betonu (aby se „navázala“ zbývající voda z předchozí části);
- přidejte cement a vodu, promíchejte do homogenní konzistence;
- odděleně se část pěny připravuje v generátoru pěny (v souladu s požadovanou hustotou pěnového betonu);
- přidejte pěnu do míchačky betonu a míchejte 3-5 minut;
- tekutý pěnobeton se dopravuje ohebnou hadicí do formy nebo bednění.
Mezi obecné výhody výroby pěnového betonu patří:
- jednoduchá výrobní technologie;
- levné vybavení, včetně „mobilního“ vybavení, které lze instalovat na místě;
- možnost pokládky do bednění při monolitické konstrukci stěn;
- různé způsoby výroby bloků.
Pro výrobu stavebních bloků z pěnového betonu se používají tři typy zařízení:
- lití do speciálních forem s následným stripováním;
- lití do kazetových forem;
- lití do masivní formy s následným řezáním na bloky.
Odstraňování, vyjímání z kazet a řezání probíhá po počátečním vytvrzení směsi. Po přidání modifikátorů a vlákniny se tato doba zkrátí na několik hodin. Výrobní proces tam však nekončí – pěnové bloky musí ještě „dozrát“. Právě předčasné odbedňování a neúplné zrání může ovlivnit konečnou kvalitu pěnobetonových tvárnic. Například nedostatečná expozice po výrobě a před instalací může vést ke smrštění bloků ve stěně a použití těžby pro mazání forem může vést k odlupování přední části.
Výroba pórobetonu
Složením a technologií se pórobeton blíží silikátovým cihlám, proto se stavební bloky z něj často nazývají “plynosilikáty”.
Jako pojivo se používá vápenocementová směs, která se skládá ze ¾ nehašeného vápna rozdrceného na prášek.
Klasické plnivo – křemičitý písek.
K získání buněčné struktury se používá nadouvadlo – hliníková pasta nebo prášek, z 90% sestávající z “aktivního” kovu.
A jako do každého betonu se do směsi přidává čistá (pitná) voda, která se „promíchá“.
Technologický postup výroby pórobetonových bloků vypadá takto:
- Písek se promyje, přidá se voda a mele se do stavu kalu tak, aby velikosti částic byly srovnatelné s cementem a mletým vápenným pojivem.
- Písčitý kal se smíchá s pojivem.
- Nadouvadlo se zředí ve vodě, přidá se ke směsi písku a pojiva.
- Všechny ingredience smícháme a nalijeme do formy.
- Po dokončení počátečního zrání se monolitický plynosilikát vyjme z formy a nařeže na bloky.
- Bloky jsou umístěny v autoklávu, kde se vlivem syté páry dokončí proces tvorby plynu, aktivní hliník se naváže na silikátovou směs a cementový kámen se hydrofobizuje.
Na výstupu jsou získány plně „zralé“ pórobetonové bloky připravené k balení a přepravě do zařízení.
Pro informaci! Výroba takových bloků je možná pouze v průmyslové výrobě. V tomto případě je téměř nemožné „narazit“ na řemeslné výrobky nízké kvality. To je hlavní rozdíl mezi pórobetonem a pěnobetonem na technologické úrovni.
Výhody / nevýhody pěnobetonů a pórobetonu
Obecné výhody těchto dvou typů pórobetonu vypadají takto:
- Dostupnost a nízká cena přísad určuje relativně nízkou cenu stavebních bloků. Při stejné hustotě je však pórobeton o 20–30 % dražší než pěnobeton (v přepočtu na 1 m³). Důvodem jsou vysoké režijní náklady – dražší zařízení a vysoké náklady na elektřinu pro výrobu. A při výběru byste měli věnovat pozornost tomu, že mnoho prodejců je zmateno ve složitosti definování technologií – poměrně často jsou pórobetonové bloky umístěny jako autoklávovaný pěnobeton.
- Vysoké tepelně izolační vlastnosti. Každý výrobce uvádí své vlastní indikátory, které se mohou mírně lišit. Pěnobeton je ale oproti pórobetonu „stabilnější“ a jeho tepelná vodivost tolik nezávisí na úrovni vlhkosti okolního vzduchu. To je způsobeno uzavřenou buněčnou strukturou, menší hygroskopicitou a paropropustností.
- Oba materiály jsou lehký pórobeton, takže zatížení základu je nízké.
- Oba materiály jsou nehořlavé a šetrné k životnímu prostředí.
Po zvážení, jaké vlastnosti má pěnobeton a pórobeton, jaký je mezi nimi rozdíl, lze interpretovat dvěma způsoby – každé znamení má pozitivní i negativní stránku.
Otevřená buněčná struktura pórobetonu způsobuje vysokou prodyšnost – tento ukazatel je u něj lepší než u dřeva napříč vlákny. Stejná schopnost však určuje hygroskopičnost plynosilikátových bloků – snadno absorbují vlhkost, což vede k navlhčení konstrukce, částečné ztrátě nosných a tepelně izolačních vlastností. V přestávkách ve výstavbě je proto nutné zakrýt stěny a příčky a po dokončení stavby musí fasádní dekorace zajistit zvětrávání přebytečné vlhkosti.
V pěnovém betonu má většina buněk uzavřený plášť. Pouze v blocích, které přijímají ostré pole, se horní vrstva vyznačuje otevřenou strukturou. Proto je paropropustnost pěnového betonu téměř tak nízká jako u běžného betonu. A to znamená, že bloky nemají prodyšné vlastnosti, ale jejich nasákavost je nízká. A v tomto případě je vnější úprava spíše dekorativní než ochranná.
Z hlediska pevnosti v tlaku jsou pórobetonové tvárnice o něco lepší než pěnobetonové. Takže se stejnou hustotou D500 patří pěnový beton od většiny výrobců do tepelně izolačních s indikátorem třídy pevnosti B1 a pórobeton – do konstrukčních a tepelně izolačních s třídou B2.5.
Přesnost rozměrů stavebních bloků je do značné míry ovlivněna kulturou výroby. Plynosilikátové bloky získané řezáním z masivu mají absolutní shodu ve velikosti a dokonale rovný povrch. To umožňuje jejich pokládání na lepicí směs s minimální tloušťkou švu, což téměř zcela eliminuje tepelné ztráty, ke kterým dochází při konvenčních zednických technikách. Ještě lepší jsou v tomto ohledu stěny z pórobetonových tvárnic s perem a drážkou, které nemají „průchozí“ svislé spáry.
Pěnobetonové tvárnice získané litím do forem nemají tak přesnou geometrii. A pouze bloky, které byly vyříznuty z pole, jsou rozměrově stabilní v jedné dávce. V této záležitosti, která je lepší než pórobeton nebo pěnobeton, druhá výrazně ztrácí.
Popis videa
Pro stručné a vizuální srovnání plynových bloků a pěnových bloků se podívejte na video:
Závěr
Rozhodně nelze odpovědět, co je lepší – pěnové bloky nebo plynové bloky pro stavbu domu. Pokud jsou pěnové bloky vyrobeny bez porušení výrobní technologie a prošly celým cyklem „zrání“, pak nejsou horší než pórobeton, jehož jedinou výhodou je absence řemeslných materiálů na trhu. A některé rozdíly v propustnosti plynu a absorpci vody mají dvě strany – nedostatek jedné vlastnosti je kompenzován přítomností jiné. Výběr pěnového bloku nebo pórobetonu, který je pro stavbu vlastního domu lepší, je tedy založen na rozboru všech souvisejících faktorů, od vlastností pozemku až po klimatické podmínky v regionu.
