Pokračujeme v projektu “Dachka pro čerpání”, věnovaný výběru dokončovacích a stavebních materiálů pro modernizaci starých domů a výstavbu nových. Minule jsme na základě stavebního obchodu StroyBaza.by studovali různé typy fasád, nyní si povíme něco o zateplení. Naštěstí pro spotřebitele existuje mnoho možností, jak vyrobit domácí ohřívač. Do diskuze o výhodách a nevýhodách určitých materiálů přidáme trochu pohonu a ohně: zapálíme vzorky izolace a uvidíme, co se s nimi stane.
Stejně jako minule budeme zvažovat nejoblíbenější materiály, které si získaly důvěru a lásku lidí. Patří mezi ně minerální vlna, skelná vata, polystyrenová pěna, extrudovaná polystyrenová pěna a polyuretanová pěna. Předák Taras Lakhno, zastoupený v Onlineru. Služby “, a architekt Alexander Donskoy (je také v “Službách”). Do projektu se zapojil i čtenář Onlineru Maxim Eliseev, který má úspěšnou zkušenost s proměnou dači v celoroční domov.
Obsah
- Skleněná vlna a kamenná vlna. Je v tom velký rozdíl?
- Pěnová pěna nebo polyuretanová pěna?
- požární crash test
Skleněná vlna a kamenná vlna. Je v tom velký rozdíl?
– Přijdu tedy na trh a vidím krásně zabalené balíky: čedičová vata, minerální vata, skelná vata. Je to v podstatě totéž, nebo jsou tam nějaké zásadní rozdíly? ptá se Maxim.
– To vše je minerální vlna. Kamenná (čedičová) vlna a skelná vata jsou její odrůdy. Jejich tepelná vodivost je téměř stejná, ale existuje dostatek rozdílů – počínaje výrobním procesem a konče cenou materiálu (skelná vata je levnější). Neexistuje žádný cenový rozdíl, pokud jde o náklady na instalaci, ale osobně nemám rád skelnou vatu. Ano, nikdo ji nemá rád. Taras se usměje. — Dá se s ním izolovat podlaha mezi prvním a druhým patrem a nacpat ho do zdí je taková práce.
Skleněná vata se vyrábí z rozbitého skla a křemene. Suroviny ohřáté v pecích jsou přiváděny do odstředivek, kde jsou proudem vzduchu vháněny do nejjemnějších vláken. Poté se vzniklá vata lisuje a impregnuje pojivem – fenolformaldehydovými pryskyřicemi. Při výrobě kamenné vlny se používají přírodní a dražší suroviny – čedičové horniny, ale ani zde se to neobejde bez přídavku pryskyřic.
Vlákna skelné vlny jsou dvakrát až třikrát delší a také tenčí než vlákna čedičové vlny. Je flexibilnější a tato vlastnost zaručuje pohodlí při izolaci nerovných povrchů a konstrukcí se složitou geometrií. Sklolaminát lze několikrát stlačit a dobře se zotavuje, což je důležité při přepravě. Jednou z hlavních nevýhod skelné vlny je schopnost absorbovat vlhkost, v důsledku čehož vlákna krystalizují a izolace ztrácí svůj tvar. Kvalita však závisí na výrobci. Aby skelná vata neztratila svůj tvar vlhkostí, jsou vlákna potažena speciálními hydrofobními přísadami (používá se například silikon).
Čedičová vlna naopak lépe odolává vlhkosti, nemění svou strukturu a nepodléhá smršťování. Ne nadarmo je kamenná vlna považována za jeden z nejoptimálnějších ohřívačů pro koupele – pro tento účel se vyrábí speciální role fólie. Za zmínku stojí také nehořlavost sklolaminátu a kamenné vlny: pod vlivem přímého ohně se vlněná izolace roztaví, ale nepodporuje hoření.
Instalace skelné vaty vyžaduje plné vybavení, jinak se vlákna nažírají do pokožky a skelný prach se dostává do očí a dýchacích cest. Nejjemnější částečky skla někdy proniknou i přes rukavice. Jeho konkurent z čedičových vláken tolik netrápí, ale při práci s ním nebudou překážet rukavice ani respirátor.
– Když už jsme u minerální vlny, vyzdvihl bych tak důležitou vlastnost, jako je paropropustnost. Jedná se o prodyšný materiál. Na mikroúrovni vlhkost odchází stěnami, aniž by se zdržovala v místnosti. Pouze při práci s minerální vlnou je třeba pamatovat na potřebné větrací mezery a použití parotěsné fólie, Alexander upřesňuje. — Postavil jsem si rámový venkovský dům, izolovaný kamennou vlnou. 150 milimetrů ve stěnách – v létě není horko a v zimě nestudí. Roztaví se v pekáči za 40 minut a dobře udržuje teplo.
Jednou z vlastností minerální vlny, kterou bychom neměli opomíjet, je hustota materiálu. Tento indikátor se pohybuje od 30 do 220 kg / m³ a ovlivňuje schopnost odolávat zatížení. Vždy musíme vycházet z potřeby – odpovědět si na otázku: čím budeme zateplovat? Na základě toho je zvolena hustota: 30-35 kg / m³ – nezatížené stropy v rámových domech, stěnách; 70-80 kg/m³ – provětrávané fasády; 105-145 kg / m³ – fasády; 160-220 kg / m³ – využívané střechy, podlahy pod potěrem. Zajímavé je, že hustota minerální vlny prakticky neovlivňuje paropropustnost a tepelně izolační vlastnosti materiálu.
– otázka z praxe, – Maxim se připojí ke konverzaci. — V jaké výšce od úrovně slepé oblasti by měla minerální vlna začínat? U nás je na základě výšky vjezdu do garáže spodní hranice 15 centimetrů – není to moc málo? Bylo mi řečeno, že potřebuji 20-40 centimetrů. Jako v zasněžené zimě nahromadí závěje a izolace zvlhne.
– Unášení není nebezpečné. Nejdůležitější je dobrá tepelná a hydroizolace v oblasti tání sněhu a jeho přeměny na vodu, a to přesně pod 20 centimetrů. Takže se nemáte čeho bát Alexandr věří.
Jak správně vypočítat tloušťku izolace, pokud je úkolem přizpůsobit letní dům pro pohodlnou zimu?
– Neexistuje žádná ideální rada pro všechny příležitosti. Vše závisí na materiálu stěny (například cihla nebo plynosilikátový blok), na tloušťce stěny, na typu povrchové úpravy fasády, na typu parotěsného materiálu. A pokud bylo dříve nutné kontaktovat specialisty na tyto otázky, nyní je vše mnohem jednodušší: na internetu existuje mnoho online kalkulaček pro určení tloušťky izolace. Nastavíte své individuální parametry – a výsledek je okamžitě viditelný, říká architekt. — Když řeknete na rovinu, tak na obyčejnou daču postavenou z cihel v 1980. letech bude stačit 7-10 centimetrů minerální vlny. Někdy lidé berou izolaci s rezervou tloušťky, což není vždy oprávněné. Pro každý případ existuje optimální tloušťka izolace, jejíž přebytek má z hlediska tepelné izolace mizivý efekt a pouze zvyšuje cenu materiálu.
A nesmíme zapomenout ještě na jednu výhodu: minerální vlna je považována za jeden z nejlepších materiálů pro zvukovou izolaci. Díky struktuře pevně propletených vláken materiál účinně pohlcuje hluk, zatímco pěna jej například odráží.
Pěnová pěna nebo polyuretanová pěna?
Druhý blok ohřívačů na našem trhu představují odrůdy pěny. Nejlevnější a nejjednodušší z nich – Polystyrenu. Ve skutečnosti je to pěna, kterou známe od dětství – materiál sestávající z 98 % vzduchových bublin a 2 % polystyrenu. Vyrábí se ve formě desek různé tloušťky.
– Dobrý ohřívač. A co je nejdůležitější, levné Taras zvedne bílý talíř. — Práce s ním je snadná a jednoduchá.
Z hlediska tepelné vodivosti pěna nezaostává za minerální vlnou, ale lépe odolává vlhkosti. Jeho paropropustnost se blíží minimálním hodnotám. To znamená, že dům všitý do pěny „nedýchá“.
– Problém bude odstraněn instalací přívodní a odsávací ventilace, – předák navrhuje řešení. — Obecně nelze tvrdit, že nízká paropropustnost je nevýhodou. Vše záleží na tom, čím izolujeme. Obyčejné zdi nebo základy, suterén jsou místa s vysokou vlhkostí, kde minerální vlna nemá co dělat.
Jaké jsou nevýhody? Při hoření a silném zahřívání materiál uvolňuje toxické látky včetně fenolu, formaldehydu a styrenu. Nedoporučuje se používat polystyrenovou pěnu k izolaci obytných podkroví, pokud je střecha vyrobena z kovu. Je také žádoucí minimalizovat použití pěny uvnitř obytných místností.
– Jeden z mých soudruhů kvůli hospodárnosti položil na podlahu „desítku“ pěnového plastu a sroloval potěr. Uplynuly roky a jednoho dne začal slyšet zvuky, které se nakonec staly nesnesitelnými. Otevření stěrky ukázalo rozsáhlou síť myších průchodů, – Taras zmiňuje další chybu v pěnovém plastu.
Dále zvažte bar extrudovaná polystyrenová pěna. Na dotek je mnohem hustší než polystyren, i když jsou oba materiály složeny ze stejné látky. Rozdíl je v technologii výroby. Uvnitř extrudéru se polymerní granule výchozí suroviny roztaví na homogenní viskózní směs, která se později změní v jedinou strukturu skládající se z malých, zcela uzavřených buněk o velikosti 0,1–0,2 mm. Takovou konstrukcí nepronikne pára ani vlhkost.
– Účinnost tepelné izolace extrudovaným polystyrenem je vyšší téměř ve všech parametrech, – Alexander srovnává dva syntetické materiály. — Je mnohem pevnější než polystyren, má lepší tepelnou izolaci a nebojí se vody. Jedinou vážnou nevýhodou je vysoká cena.
– A tady je otázka o takzvané šetrnosti k životnímu prostředí. Prodejci na trhu říkají: tato izolace je šetrná k životnímu prostředí a ta je karcinogenní. A jaký rozdíl bude pro spotřebitele, když je mezi tímto škodlivým materiálem a tapetou 40 centimetrů plynosilikátu? Útočí v tomto případě fenol nebo ne? ptá se Maxim.
– Těžko říct. Ale myslím, že zastánci čistoty životního prostředí ve stavebnictví by se měli více zajímat o plynosilikátové stěny, poznamenává architekt. — Osobně jsem zastáncem „dýchacích“ zdí a volím spíše kamennou vlnu. Ale i pěnové tepelné izolanty mají právo na život. Například při izolaci suterénu, kde je vlhkost a tlak půdy, při instalaci potěru.
– Pozor si můžete dát i na ecowool – “prodyšný” celulózový materiál, z 80% tvořený recyklovaným papírem, říká Taras. — Podle hlavních charakteristik není nižší než kamenná vlna, je však vháněna do stěn pomocí speciálního zařízení.
Další typ syntetické izolace – polyuretanová pěna – je tvrzená polymerová pěna. Vyrábí se ve formě rolí, panelů a stříkání. Dokonce si můžete sami koupit malé válečky a pěnit problémová místa s nimi.
Při nástřiku polyuretanová pěna dokonale “přilne” na jakýkoli povrch – cihla, beton, dřevo a tak dále. Dobrá přilnavost eliminuje použití dalších spojovacích prvků. Tekutá izolace stejně jako montážní pěna vyplňuje celý prostor, proniká do všech rohů a trhlin. Materiál se vyznačuje minimální tepelnou vodivostí (výborně drží teplo), odolností, nesráží se.
Maxim říká, že když modernizovali svůj venkovský dům poblíž Minsku, preferovali podobný materiál:
– Rozhodl jsem se nedotýkat se fasády z červených cihel a použít k izolaci 10centimetrovou vzduchovou mezeru mezi plynosilikátovými bloky a lícovou cihlou. Přijeli dělníci s tlakovou lahví, kompresorem a speciální hadicí, vyvrtali otvory a začali tuto pěnu pod tlakem pumpovat. Začalo ráno, skončilo pozdě večer. Během jednoho dne se dům oteplil. A jak moc by se muselo makat s omítkou! Pokud jde o mě, skvělé řešení pro takové dače.
Všechno nebylo tak drahé – někde kolem 700-1000 $, s přihlédnutím k práci. Jaký je výsledek? Účet za plyn se slušně snížil, v nevytápěném podkroví je nyní teplo. Jak to dýchalo předtím, tak to dýchá, okna jsou mikrovětraná – a to stačí.
požární crash test
Po skončení teoretické části se vydáme na jakési zkušební místo, kde budeme experimentálně testovat požární odolnost různých topidel. Často je na obale uvedeno, že materiál nehoří nebo nepodporuje hoření. Dá se výrobci vždy věřit? Ujasněme si to hned: experiment neměl žádnou vědeckou hodnotu a byl proveden výhradně ze zvědavosti.
Jako první jde do bitvy skelná vata. O několik sekund později plamen hořáku pohltí impozantní díru v prototypu. Vlákna se rychle taví, ale nedochází ke spalování. V zásadě se to dalo čekat, výrobce nelhal.
O něco pomaleji, ale oheň prožírá podobné otvory na čedičové vatě o hustotě 30 až 70 kg/m³. Nedochází k dalšímu spalování, pouze tavení. Testovali jsme vzorky od více výrobců – výsledek byl stejný.
