Bailer je nástroj určený k čištění studní od vrstev nahromaděných na dně. Zařízení se také používá jako pomocné zařízení při uspořádání aquifer dolu.
Kotel na čištění studny.
Zařízení a princip činnosti baileru
Nástroj je vyroben z železného válce o délce 1-2 m. V horní části sloupu je přivařena smyčka pro upevnění kabelu a je instalována hustá drátěná síť na ochranu proti náhodnému uvolnění obsahu studny. Ve spodní části je trubka vybavena ventilem a řezným prvkem.
Pro čištění barelu začněte po demontáži čerpadla. Při práci s bailerem se využívá principu gravitace. Prudkým pohybem se vrtací válec vrhne do studny a jeho špičaté zuby začnou uvolňovat vrstvu bahna. Ke zvedání výrobku se používá naviják s pohonem nebo špalík.
Po otevření spodního ventilu hmota vyplní prostor, poté se uzavře a zařízení je vytaženo na povrch. Pro větší účinnost se proces několikrát opakuje a poté se potrubí očistí od vrstev bahna a nečistot. Doba trvání práce závisí na stupni znečištění studny.
Trubka pro výrobu těla
Základem nástroje je kovová trubka. Jeho průměr závisí na vnitřní velikosti pláště, protože prostor mezi jejich stěnami musí být alespoň 2 cm Široká mezera ovlivní produktivitu vrtání, a pokud je mezera těsná, válec poškodí studnu. Pro výpočet vnějšího průměru vyvažovače je nutné odečíst 40 mm od hodnoty vnitřního průřezu konstrukce pláště.
Délka vrtacího nástroje se může pohybovat od 60 do 150 cm. Nejpřijatelnější hodnota je 80 cm.Krátká trubka poškrábe důlní ostění a dlouhý výrobek s naplněnou komorou se obtížně pohybuje.
Hmotnost bailera určuje tloušťku stěny trubky, která může být asi 2-4 mm.
Ventilové systémy pro bailery
Konstrukce baileru pro studny zahrnuje přítomnost ventilu, který udržuje usazeniny bahna uvnitř nádrže. Pokud k ní těsně přiléhá uzamykací část, zvýší se účinnost čištění. Při výrobě nástroje se používají 2 verze ventilu – ve formě kovových klapek (okvětních lístků) nebo koule.
Schéma ventilu pro bailer.
Výroba kulových kohoutů
Mechanismus se skládá z kovové trychtýřové podložky a těžkého kulatého prvku, který uzavírá jeho ústí. Dutina ve ventilu musí být široká, protože se má zachytit velké množství nečistot. V případě potřeby se otvor vyvrtá tak daleko, jak to průměr koule dovolí.
Může být vyroben na stroji pomocí výkresů nebo vyroben vlastníma rukama z improvizovaných prostředků, například z duté gumové koule. Výrobek se rozřeže na 2 poloviny a poté se obě části naplní epoxidovým lepidlem smíchaným s broky nebo částmi starých ložisek. Hotové fragmenty jsou lepeny a leštěny. Velikost koule by měla být asi 60-75% průměru pláště.
Pokud se bailer ponoří do šachty, proud bahna vyvine tlak na klapky ventilů a ty se zvednou, čímž se obsah šachty dostane do potrubí. Když se válec zvedne, zhutněná vrstva bahna způsobí, že desky klesnou a překrývají dno kolony.
Konstrukce jazýčkového ventilu
Fáze výroby okvětního ventilu.
Prvek má jednoduchý design a vypadá jako oválná deska rozdělená příčnou kladkou. Nejčastěji jsou takové tlumiče vyrobeny z polymeru nebo tenkého plechu.
Výrobek je instalován ve středu sloupu, díky čemuž se ohýbá k okrajům a přiléhá ke stěnám komory. Pro lepší usazení je potrubí opatřeno těsněním z kůže nebo pryže. Jedna z odrůd ventilového systému tohoto typu je uzavřena pomocí ocelové pružiny.
Zařízení funguje na principu závěsů. Když je zařízení spuštěno do šachty, působí tlak zeminy na tlumiče a ty se zvednou, přičemž se vnitřní prostor zaplní hmotou bahna. Při zvedání tlačí usazená hornina na desky, ty padají, blokují průchozí kanál a brání úniku nečistot. Hlavní nevýhodou takových ventilů je rychlé opotřebení v důsledku vysokého mechanického namáhání.
Pokud není svařovací stroj
Standardní vrtací nástroj je vyroben svařováním. Při absenci svařovacího zařízení může být bailer vyroben z těžké trubky o průměru 70 mm a délce 60 cm.
V horní části jsou vyvrtány 2 otvory pro drátěnou rukojeť a 10 cm od spodního okraje zařízení jsou umístěny 2 průchozí otvory pro uchycení okvětního lístku. Vyrábí se z boku 2litrové plastové nádoby. Velikost malé klapky se přizpůsobí průřezu potrubí a parametry velké elipsy se vypočítají zvýšením této hodnoty o 20 cm.
Délka upevňovacího šroubu se rovná součtu vnějšího průměru navíječe a tloušťky matice a tloušťka se může lišit od 2 do 4 mm. Při instalaci se upevňovací prvek našroubuje do jednoho z průchozích otvorů, protáhne se drátěnými kroužky ventilu z plastové láhve, odstraní se přes vnější otvor a upevní se maticí.
Bailer bez svářečky.
Instalace přídavných šroubů zabraňuje zpětnému otáčení tlumičů.Za tímto účelem je ve stěnách potrubí pod ventilem vyvrtán 1 otvor a jsou vloženy upevňovací prvky, které je zevnitř upevní maticí. Víčka vyčnívající na povrchu těla se odbrušují bruskou.
K výrobě domácího baileru s kulovým mechanismem se používá soustředný adaptér o průměru rovném vnitřní části baileru. Kužel je vložen do těla nástroje a zajištěn nýty.
Konečná montáž vykladače
V konečné fázi je spodní hrana baileru naostřena. To je způsobeno nutností odstranit vrstvy ze stěn kufru. Nejčastěji se jednostranné ostření provádí z vnitřní strany řezu. Rychlé opotřebení řezné části zabraňuje tepelnému kalení. Za přítomnosti svařovacího stroje jsou na spodní řez trubky přivařeny ostré tyče nebo kus kovu.
Horní část válce je vybavena drátěnou smyčkou pro upevnění kabelu. Musí být umístěn tak, aby konstrukce zůstala ve svislé poloze. Změna trajektorie jeho pohybu může způsobit zaseknutí nástroje a poškození hřídele.
K ochraně proti samovolnému vymrštění zeminy se používá kovové nebo drátěné pletivo, které je navařeno přes tělo bailera. Poté je konstrukce spojena s kabelem nebo lanem nebo nylonovou šňůrou. Pro zvýšení produktivity práce se používá výtah s blokem instalovaným přímo nad studnou.
Před spuštěním bailera do šachty je nutné se ujistit, že na stěnách šachty nejsou žádné hrboly nebo poškození.
Schéma montáže vykladače.
Gelující schéma s pumpičkou
Při velkých vrstvách bahna nebo pískování zvodnělé vrstvy se uchýlí k gelovací technologii s čerpadlem. K tomu je horní část těla svařena a je k ní namontována odbočka.
Po instalaci armatury s hadicí se připojí čerpadlo, určené pro čerpání kapalin s vysokým obsahem mechanických nečistot. Tato metoda umožňuje odčerpávat spodní usazeniny bez neustálého čištění nástroje. Práce samotného bailera se redukuje na nutnost kypřít půdu a přemístit ji do komory.
Vlastnosti vrtání s bailerem
Pro vrtání studní je zvolen těžký bailer o délce 4 m, jehož použití bude vyžadovat použití speciálního vybavení. Jako uzamykací mechanismus je na ventilu použita klapková deska, která vytváří potřebnou vůli pro příjem výsypky. Plocha lumenu se musí rovnat ploše řezu nástroje. Na horní straně vrtné nádrže je uspořádáno okno, přes které bude provedeno rychlé čištění.
Fáze vrtání s bailerem.
V závislosti na vlastnostech půdy, pořadí provedení vrtací operace pomocí baileru se mohou lišit:
- Pokud je studna postavena na písku, může být bailer spuštěn bez opláštění do hloubky nejvýše 10 cm.
- Bailer vrtání zahrnuje dodávku vody k posílení stěn dolu.
- Pro efektivní čištění vlhkého zhutněného písku se navíc používá speciální dláto.
- Při vrtání miny v horní zvodně se používá 2 cm dlouhý výrobek s okvětním ventilem vyztuženým koženým těsněním.
- Při zvedání vykladače na tekutém písku musí být plášťová trubka nejen spuštěna, ale také otočena, což vyžaduje úsilí 2-3 osob.
- Na obtížných půdách se konstrukce používá při hloubení zeminy rozbité dlátem, přičemž se konstrukce zvedne o 10-15 cm.
Na měkkých plastických půdách zůstává hornina v baileru i bez ventilu, proto se kontejner zvedá na povrch každých 0,5-0,7 m. Děje se tak proto, aby nedošlo k poškození konstrukce při zvedání kontejneru naplněného do horní. Studna se čistí, dokud se písek a hlína po nárazu již nehromadí v baileru.
